Шприц-машина

Режим работы червячной машины, при котором теплота, выделяющаяся вследствие вязкого трения, отводится в окружающую среду, называется изотермическим. Идеализированным случаем является также адиабатический режим, при котором вся теплота остается в полимере. Если часть теплоты сообщается расплаву за счет работы вязкого трения, а другая часть подводится от нагретого корпуса, режим работы шприц-машины называют поли-тропным. [c.123]

В червячных литьевых машинах узел впрыска представляет собой одну из разновидностей шприц-машин холодного питания, что позволяет получить неограниченный объем подачи материала за каждый цикл литья. По числу форм, обслуживаемых одним литьевым устройством, машины подразделяются на одно- и многопозиционные. [c.124]

В настоящее время для заделки местных повреждений применяют шприц-машины, при помощи кото- [c.236]

Шлифование 88—89, 147, 149, 183, 194 Шлицевые соединения 73 Шпатлевание 149, 255 Шпоночные соединения 73 Шприц-машина 236 Штангенциркуль-59 Штанги толкателей 190 Штучное время 258 Штучно-калькуляционное время 258 [c.326]

Агрегаты для изоляции плетенки Состоят из шприц-машины 50-мм, протягивающего и формующего станков 1С КО 15 0,15 [c.364]

Червячные прессы (шприц-машины) — 50 — [c.373]

Камерные агрегаты для 8" шприц-машин [c.404]

Камерные агрегаты для 10" шприц-машин [c.404]

Питательные транспортеры 8 и 10" шприц-машин [c.404]

Питательные воронки для 8, 10 и 12" шприц-машин [c.404]

Фаолитовые трубы изготовляют с внутренним диаметром 100— 200 мм и более на шприц-машинах из сырой массы с последующей термической обработкой до полного отверждения. После этого трубы приобретают необходимую химическую стойкость и механическую прочность. Затем внутренние и внешние поверхности фаолитовых труб и фасонных частей к ним (колена, фланцы, краны, вентили и т. д.) покрываются бакелитовым лаком. [c.644]

Недостатком порошковой металлизации являются значительные потери металла на распыление. Этого можно избежать использованием в качестве материала для распыления пластмассовой жилки , состоящей из порошка напыляемого металла (80—85%) и смеси полиэтилена с полиизобутиленом в качестве связующего. Прочность и гибкость жилки можно изменять путем выбора соотношения полиэтилена и полиизобутилена и их молекулярного веса. Жилку готовят вальцеванием смеси полимеров на горячих вальцах (110° С) с порошком, имеющим размер частиц 0,05—0,06 мм. Из полученной смеси на шприц-машине выдавливают жилку диаметром [c.585]

Поступающий из бункера 2 размельченный полиэтилен в цилиндре шприц-машины нагревается до температуры его размягчения и с помощью червяка шнека 4 подается в дорн 3, где после выдавливания приобретает форму трубы или определенного профиля. [c.184]

Схема оборудования для получения полиэтиленовой пленки показана на рис. 76. Шприц-машина находится вверху. [c.184]

В процессе освоения технологии литья по выплавляемым моделям на заводе была проведена большая работа по модернизации нестандартного оборудования. В модельном отделении малопроизводительные прессы были заменены новыми шприц-машинами конструкции Научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности, производительность которых составляет 800 моделей в час. Большую экономию дает [c.117]

Трубы с внутренним диаметром до 100 мм изготовляют на шприц-машинах, а трубы больших диаметров — из сырых листов методом формования в металлических и деревянных формах. [c.120]

Для изготовления литых под давлением сердечников применяется шприц-машина. Порошок карбонильного железа с полистиролом нагревается до 140— 220° С и выдавливается плунжером или шнеком в стальные формы. [c.300]

При наложении пористого полиэтилена на токопроводящую жилу температура головки шприц-машины должна быть в пределах 180—225° С, температура цилиндра — в диапазоне 95— 115° С. При этом выходное отверстие матриц должно быть на [c.52]

Полистирол легко обрабатывается на обычном технологическом оборудовании для пластмасс (шприц-машина, литьевая машина, пресс). [c.67]

В кабельной промышленности в основном применяются две марки наирита А и К. Наирит марки А является лучшим типом наирита по своей пластичности, стабильности, технологической обрабатываемости (на смесительных вальцах, шприц-машине, АНВ). Пластичность и механические свойства обеих марок почти идентичны. [c.123]

Крошки образовавшегося каучука отделяются путем промывки горячей водой. Промытый каучук подается на вибрационное сито, а затем поступает в туннельную сушилку. По выходе КЗ нее он последовательно обрабатывается на шприц-машине и горячих вальцах, охлаждается и упаковывается. [c.130]

Перегрев вальцов и повышение температуры головки шприц-машины недопустимы. [c.143]

Смеси на основе каучука кел-эф легко обрабатываются на стандартном оборудовании резиновой промышленности (шприц-машина, закрытый резиносмеситель, смесительные вальцы). Вулканизация смесей проходит в две стадии. [c.149]

На некоторых машинах в настоящее время устанавливаются секундомеры с большим циферблатом и звуковым сигналом, извещающим об окончании нагрева материала. В последнее время в зарубежной практике вакуум-формовочные машины устанавливаются в одной линии со шприц-машинами для получения листа. При зтом формовка осуществляется на нескольких позициях сразу, в несколько операций. Все более широкое применение находят ротационные автоматы, сконструированные по схеме, приведенной на фиг. 150. [c.226]

При механическом изготовлении трубочек в шприц-машину загружают куски полуэбонита, обычно в виде обрезков, и продавливают массу при помощи червяка через калиброванную насадку, профиль которой повторяет внутренние и наружные размеры изготовляемой трубки. Для удобства работ полученную эбонитовую трубку режут на куски длиной 300—400 мм. [c.178]

Полосы от шприц-машины Не допускаются. Для камер из бутилкаучука — глубиной не более 0,3 мм Без ограничений Не допускаются [c.102]

Рис. 6-38. Устройство шприц-машины.

Рис. 6-39. Схематический разрез рабочей части червячного пресса (шприц-машины) для наложения пластмассовой изоляции на провод.

Машины для торкретирования разделяют по принципу действия. К ним относятся машины, увлажняющие сухую смесь составляющих в сопле (цемент-пушки, бе-тон-шприц-машины), либо оборудованные устройствами для пневматического нанесения пластичной растворной смеси (например, прямоточный растворонасос). [c.7]

Необходимая форма должна быть придана резиновой изоляции или резиновым изделиям до вулканизации, так как после вулканизации резина в силу своей упругости уже не будет сохранять форму, приданную ей под действие.м механических усилий. Из резины при вулканизации в соответствующих формах можно получать сравнительно сложные изделия, к числу которых относятся средства защиты для работы под напряжением (перчатки, боты, галоши). Вулканизированная резина легко склеивается резиновым клеем, представляющим собой раствор каучука в бензине. Резиновые трубки получают выдавливанием на шприц-машинах. [c.209]

Фиг. 92. Схема шприц-машины с карусельным столом. [c.166]

Изделия из различных резин изготовляются с помощью прессования 6-13). Нанесение изоляции защитных оболочек из резиновых смесей на кабельные изделия производится чаще всего на шприц-машинах, аналогичных по своему устройству экструдерам, служащим для наложения термопластов (см. стр. 151). Изолированные нлн покрытые резиновой смесью кабельные изделия подвергаются вулканизации. Прогрессивным способом является вулканизация на агрегатах непрерывной вулканизации (АНВ), когда провод или кабель непосредственно после червячного пресса пропускается через имеющее несколько десятков метров в длину нагревательное устройство, в котором резиновая смесь и вулкаиизируется. [c.160]

Компания производит резиновую ленту, предназначенную для самых различных целей. Лента имеет разнообразнейшие поперечные сечения — от простого прямоугольника до замысловатых профилей. Процесс изготовления ленты состоит в том, что сырой каучук непрерывно выдавливается через фильеры шприц-машины, которые имеют соответствующую конфигурацию затем каучуковая лента подвергается вулканизации, этот процесс может быть либо непрерывным, либо периодическим. Прежде применялись стандартные методы непрерывной вулканизации ленту пропускали через туннель, в который подавался горячий воздух, погружали ее в горячие солевые ванны, помещали в псевдоожиженный слой, состоявший из крошечных стеклянных шариков— баллотин . Иногда ленту разрезали на части и помещали в автоклав с паровым обогревом. [c.194]

Лучшие физико-механические свойства имеет Бутилкор-С—листовой материал, изготавливаемый методом каландрирования или на шприц-машине из резиновой смеси на основе бутилкаучука с химически стойким наполнителем. Наполнитель имеет следующие свойства [c.107]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Внутренний цилиндр 12 измерительного узла соединен с регулятором скоростей 3. Наружный цилиндр 15 обогревается электрической спиралью 13. При враш,ении шнека исследуемый материал выдавливается из шприц-машины, заполняя зазор между цилиндрами. В днище наружного цилиндра установлен калиброванный капилляр 14. Давление материала в зазоре между цилиндрами измеряется манометром 16. Другой манометр 17 измеряет давление расплава полимера на выходе из шпряцмапшны. [c.256]

При изготовлении комбинированной пластичной набивки в прокрашенное асбестовое волокно постепенно загружают кусючки цветного металла. Массу перемешивают в течение нескольких часов, а затем пропускают через шприц-машину с отверстием конуса диаметром 25 мм, [c.103]

В настоящее время для заделки местных повреждений применяют шприц-машины, при помощи которых в полость поврежденных мест покрышки выдавливается подогретая резиновая масса. Этот способ обеспечивает высокое качество ремонта- (повышает гарантированный пробег шин на 25%), а также обеспечивает более высокую производительность и уменьшает расход материалов. [c.325]

Полупроводяш,ий полиэтилен морозостоек до температуры —60° С и может выдерживать высокую температуру до 140° С, не теряя формы. Наложение материала производится на шприц-машине. [c.53]

Для изготовления сырых фаолитовых труб диаметром до 150 мм фаолитовую массу подвергают переработке на шприц-машине. Шприцмашина представляет собой цилиндр, снабженный шнеком. Сырую массу загружают через воронку и шнек направляет массу к головке шприцмашины. В головке имеется кольцеобразная щель, через которую фаолитовая [c.49]

Вышеуказанная смесь в дальнейшем перерабатыв ется в шнуры и трубки на шприц-машинах, в пластины и прорезиненную ткань на каландрах, после чего следует конфекция изделий в ряде случаев с различными хлопчатобумажными и льняными тканиями и пряжей (автомобильные покрышки, шланги, резиновые ремни и т. д.). После конфекции идет вулканизация. Готовое изделие получается при нагревании в теченее некоторого времени, от нескольких минут (резиновые каблуки), до 10 — 20 час (валы и эбонит). Нагрев ведется в прессах (пластины), в формах (автомобильные покрышки), в котлах острым паром (шланги) или горячим воздухом (галоши) при температуре от 110 до 150°. [c.1350]

На Московском автозаводе для заполнения прессформ модельным составом принята шприц-машина, представляющая собой, по описанию А. В. Баранова, новую конструкцию — сочетание поворотного шприца с карусельным столом подачи прессформ. [c.164]

Автоматическая шприц-машина Производительность автомата 180—360 модельных секций. Количество мешалок 2 шт. Давление воздуха в сети 4 кг/сл. Расход сжатого воздуха 1 мЧчас. Расход воды 1,5 иЧчас. Общая мощность автомата 48 тт. Число поворотов стола 10—40 в час. Для изготовления легкоплавких моделей при массовом производстве прочного литья [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...