Смола полиимидная

С, используется в основном полимерная матрица — термореактивные и термопластичные смолы полиимидные смолы выдерживают длит, нагрев до> [c.429]

Воздействие относительной влажности воздуха 95% и температуры 60 С. Полиимидная смола 2501, 13 слоев. [c.276]

Смесь ПОЛИИМИДНЫХ смол 700 и 709, [c.281]

При повышенной температуре после старения на воздухе у всех композитов на основе полиимидной смолы прочность при испытаниях на сдвиг методом короткой балки оказалась разной в пределах ошибки эксперимента (среднее отклонение 0,35 кгс/мм ). Возможно, что такое несоответствие объясняется разной пористостью композитов. [c.281]

Кипячение в воде в течение 24 ч не оказывает большого влияния на прочностные свойства полиимидных боропластиков при высокой температуре (260 и 316 °С). С учетом изменений, вызванных старением на воздухе, потери прочности составляют только 4 и 8% при 260 и 316°С соответственно. Следовательно -изменения под влиянием климатических усло вий аналогичны изменениям, происходящим после кипячения в воде. В результате старения на воздухе прочность полиимидных угле- и боропластиков понижается в меньшей степени, чем прочность углепластиков на основе эпоксидных смол. Кроме того, по результатам испытаний одного композита полиимидные боропластики, по-видимому, больше подвержены влиянию рассматриваемых воздействий, чем полиимидные углепластики., [c.284]

Современные полиимидные смолы, используемые с борными и углеродными волокнами, имеют ограниченные возможности и не соответствуют требованиям космической техники. Однако их можно использовать в виде реек или небольших листов, качество которых легче обеспечить, чем у крупных изделий, причем мелкие детали можно закреплять посредством последующей клейки. Такой принцип усиления был использован для двутавра из титана, который удовлетворительно выдерживал повторные высокотемпературные нагрузки. [c.89]

Возможны случаи, когда композиция содержит два или три армирующих компонента различной геометрии например, пластик на основе эпоксидной или полиимидной смолы, армированный углеродными волокнами (одномерный компонент) и короткими нитевидными кристаллами карбида кремния (нуль-мерный компонент), или композиция на основе алюминия, армированного борными волокнами (одномерный компонент) и слоями титановой фольги (двухмерный компонент). Такие композиционные материалы следует называть комбинированными. [c.51]

Для намотки изделий из углеродных волокон чаще применяются эпоксидные смолы, тогда как для намотки изделий из стеклопластиков - ненасыщенные полиэфирные смолы. Для получения теплостойких изделий используются полиимидные смолы. [c.93]

В боропластиках матрицей служат модифицированные эпоксидные и полиимидные смолы., [c.291]

При формовании с эластичной диафрагмой в автоклаве и под давлением температура обычно составляет 177 °С, а давление 1380 кПа. В новых автоклавах, изготовленных по специальным требованиям, можно создавать более жесткие условия отверждения температуру свыше 260 °С и давление более 3450 кПа. Все же размер большинства специальных автоклавов ограничен, что затрудняет их использование для некоторых изделий. Оборудование, предназначенное для эксплуатации при более высоких температурах и давлениях, сейчас модифицируют, с тем чтобы на нем можно было перерабатывать композиты на полиимидной смоле, из которых изготовляют наиболее теплостойкие конструкции. [c.83]

Это армирующие материалы, пропитанные заранее определенным количеством равномерно распределенной смолы и переработанные таким образом, что сохраняются оптимальные технологические характеристики и обеспечивается воспроизводимость свойств отвержденного композита. Для пропитки применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные, кремнийорганические, полиимидные и термопластичные (например, полисульфон) смолы. Композиции смол используют в виде жидкостей, горячих расплавов и разбавленных растворителем систем, а также как олигомерные смеси. [c.102]

Если препреги не имеют липкости, это значит, что или их подготовка доведена до слишком высокой стадии, или истек срок их годности при хранении. Такие материалы уже не могут нормально отверждаться, и их выбрасывают. Исключение составляют кремнийорганические и некоторые полиимидные смолы, которые после подготовки всегда не имеют липкости. Применение этих смол допускается в тех слоистых пластиках, в которых снижение механических свойств оправдано благодаря увеличению теплостойкости или электрических показателей. Отсутствие липкости в термопластичных препрегах не препятствует их отверждению. [c.105]

При более высоких температурах следует применять полиимиднЫе смолы. Полученные результаты представлены в табл. 19.5—19.7. [c.301]

Всестороннее и систематическое исследование теплопроводности стеклопластиков было проведено Кимом [25]. Им было изучено влияние типа связующего и тканевого армирующего наполнителя, а также степени наполнения на кст в интервале температур 30—140 °С. В качестве связующего использовали обычную эпоксидную, высокотемпературную эпоксидную и полиимидную смолы, в качестве армирующего наполнителя — волокна из Е-стекла и борные волокна. [c.315]

Для наклеивания электроизоляционных пленок, в том числе и полиимидных, в патентной литературе предложен клей на основе силоксановых смол. Из того же [c.492]

Пресс-порошок от бежевого до темно-коричневого цвета полиимидная смола, дисульфид молибдена [c.27]

Полиимидная смола порошок от бежевого до темно-коричневого цвета [c.62]

Менее распространена классификация по материалу матрицы. В качестве связующего в основном применяются эпоксидные, полиэфирные, фенольные, кремнийорганические, меламиновые, а в последнее время и полиимидные смолы и их различные модификации. Подробная классификация армированных пластиков по материалу [c.19]

В качестве полимерных матриц применяются преимущественно термореактивные смолы (фенольные, эпоксидные, полиимидные и др.), а также термо- [c.775]

В качестве полимерных связующих применяются преимущественно термореактивные смолы (эпоксидные, полиимидные, фенольные и др.), а также термостойкие термопласты — ароматические полиамиды, полисульфоны, по- [c.777]

Кипячение в воде. Кипячение в воде в течение одной недели ПОЛИИМИДНЫХ углепластиков после их старения на воздухе, по-видимому, оказывает весьма незначительное влияние на сдвиговую прочность композитов при комнатной температуре по сравнению с длительным старением на воздухе (табл. 39). Однако после кипячения в воде ПОЛИИМИДНЫХ боропластиков их сдвиговая прочность при комнатной температуре заметно падает (табл. 40). Это, несомненгю, указывает на деструкцию поверхности раздела бор — полиимидная смола. [c.281]

Неодинаковое снижение прочности полиамидных углепластиков в процессе старения на воздухе и кипячения в воде может быть обусловлено различием химического состава полиимидных смол, неодинаковой пористостью композитов, присутствием крШнезем-ного наполнителя при использовании полиимидной смолы 709. [c.284]

PR313, 5208 - марки эпоксидных смол, 4397 - марка полиимидной смолы. [c.148]

Технология послойной укладки сухих нелипких препрегов (на основе кремнийорганических и полиимидных смол) находит ограниченное применение и не подходит для формования опорных конструкций. Как правило, для армирования используется стекловолокно и лишь для аэрокосмических летательных аппара тов — углеродные волокна. Появление специальных тканей еде лало возможным применение сшитых оплеток, скоб или зажимов Обычно укладываемые листы размещают так, чтобы была возмож ность обрезки застежек после отверждения слоистого пластика Иногда препреги укладывают поверх позитивной формы и нагру жают их края, чтобы плотно натянуть слои на формующую по верхность. Применение препрегов с плохими драпировочными свойствами ограничивается изделиями слегка вогнутой формы и одинарной кривизны. Очень часто успешная послойная укладка зависит от мастерства рабочего. [c.106]

Полиимидная смола, наполненная тканью из ПТФЭ, переплетенной бронзовой проволокой Эпоксидная смола, наполненная ПТФЭ, свинцом и графитом [c.223]

Для эрозионностойких лакокрасочных покрытий используются как превращаемые, так и непревращаемые пленкообразователи, причем наиболее часто - превращаемые. К превращаемым эрозионностойким пленкообразователям относятся эпоксидные, каучуковые, кремнеорганические и полиимидные, а также некоторые типы модифицированных акриловых смол. Непревращаемые пленкообразователи -фторсополимеры и полиакрилаты - используются для получения покрытий, устойчивых к газоэрозионному износу, или в системах покрытий, устойчивых к газоабразивному и газокапельному износу. [c.47]

В последнее время изготовляются многочисленные типы слоистых пластиков с повышенными электроизоляционными свойствами, механической прочностью и нагревостойкостью. Связующими в этих пластиках служат полиэфирные, эпоксидные, полиимидные, полифе-ниленоксидные, кремнийорганические и другие смолы (ср. рис. 6-44). [c.219]

На основе полиэтилентерефталатных смол типа смолы лавсан получают эмалированные провода марки ПЭТВ, нагревостойкость которых вполне соответствует классу В. Провода марки ПЭТВ весьма чувствительны к тепловому удару, поэтому при их применении следует избегать резких изгибов (вызывающих растяжение лаковой пленки) и сильных натяжений при намотке. Известное применение имеют провода с резольно-капроновой изоляцией, марки ПЭЛР. Они, хотя и относятся к числу высокопрочных, как ПЭВТЛ и ПЭТВ, т. е. не требуют защитной волокнистой изоляции, но имеют пониженную влагостойкость и невысокую нагревостойкость (класса А). Провода с полиимидной эмалевой изоляцией имеют нагревостойкость выше 200° С. В табл. 6-12 и 6-13 приведены некоторые требования ГОСТ на эмальпровода. За последнее время выпуск проводов ПЭЛ и ПЭЛУ сильно сократился. [c.262]

Выбор ТСМ. Как уже отмечалось, в зависимости от природы основы различают ТСМ неорганические со сложной (ламеллярной) структурой, органические, полимерные материалы, а также замороженные СОТС [4, 37, 46]. Для улучшения адгезии ТСМ к обрабатываемому материалу и шлифовальному кругу в него вводят связующие органические продукты двух классов - акриловые, алкидные, фениловые смолы и ацетаты термоактивные пластмассы (феноляты, эпоксифеляты, силоксаны, эпоксидные смолы, полиамидные и полиимидные смолы и уретаны) неорганические - силикаты, фосфаты, керамику. Функции связующего могут выполнять стеарин, парафин, воск, а антифрикционного наполнителя - сера. [c.313]

Получение боропластиков аналогично процессу получения стеклопластиков. В связи с большим диаметром борных мононитей (80-100 мкм) и их высокой хрупкостью они не выдерживают перегибов и нитепроводящие детали не должны быть малой кривизны. Получение изделий производится методами послойной выкладки, намотки с последующим формованием в автоклавах под давлением до 1,6 МПа при температурах до 200 °С (эпоксидные смолы) или до 300 °С (полиимидные смолы). [c.780]

Первым композиционным материалом, широко вошедшим в практику, стали стеклопластики, что было обусловлено отличной технологией производства стекловолокон. Связующими для стеклопластиков служат полиэпоксидные, полиамидные и обеспечивающие максимальную рабочую температуру до 300... 320°С полиимидные смолы. Эффект тонкого волокна в данном случае дал возмол ность получить предел прочности композиции до 1000. .. 2000 МПа. Но эффект тонкого волокна сам по себе не влияет на удельную жесткость материала. Так, стеклопластики, обладая высокой удельной прочностью, имеют низкий модуль упругости, что сильно снижает их эффективность как конструкционных материалов. Дело в том, что модуль упругости зависит почти исключительно от химической природы твердого тела, возрастая с увеличением энергии связи и уменьшением межатомных расстояний. Технологическими средствами его практически невозможно изменить. Если нужен иной модуль, необходимо также брать другой материал. А материалы, имеющие высокий модуль, во многих случаях не могут быть использованы в конструкциях как гомогенные, т. е. в монолите, по разным причинам из-за низкой технической прочности, хрупкости, нетехнологичности и т. д. Решить это противоречие позволяет волокно. Взяв высокомодульный материал в виде нити, мы можем использовать его высокий модуль и одновременно приблизиться к его теоретической прочности. Самой высокой удельной жесткостью обладают композиционные материалы на основе угольных, борных или бериллиевых волокон. Удельный модуль /р в этих композициях примерно на порядок выше, чем у старых материалов. Соотношения прочностных и жесткостных характеристик различных материалов представлены в табл. 7.1, где — температура начала интенсивного ухудшения характеристик материала. Кроме полимерных применяются металлические матрицы. Первые более технологичны, но менее теплостойки. В настоящее время разработаны [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...