Нуль-мерные ПЭС

Предлагаемая читателю книга Структура и свойства композиционных материалов охватывает все стороны указанной проблемы. В книге рассмотрены физико-химические и механические аспекты поверхностей раздела в композиционных материалах и их влияние на прочностные свойства. Изложены особенности структуры и свойств, методы получения армирующих средств и их классификация на нуль-мерные, одномерные, двухмерные. Описаны способы получения различных композиционных материалов пропиткой, диффузионной сваркой под давлением, газофазными, химическими и другими методами. [c.4]

Для обозначения нуль-мерных, одномерных и двухмерных компонентов композиционных материалов могут быть приняты соответствующие индексы 0 , 1 и 2. [c.51]

Возможны случаи, когда композиция содержит два или три армирующих компонента различной геометрии например, пластик на основе эпоксидной или полиимидной смолы, армированный углеродными волокнами (одномерный компонент) и короткими нитевидными кристаллами карбида кремния (нуль-мерный компонент), или композиция на основе алюминия, армированного борными волокнами (одномерный компонент) и слоями титановой фольги (двухмерный компонент). Такие композиционные материалы следует называть комбинированными. [c.51]

Композиции с одноосным (линейным) расположением армирующего компонента, составляющие которого в виде волокон, проволок или ориентированных цепочек нитевидных кристаллов распределяются в матрице параллельно друг другу. Такая схема армирования может быть осуществлена с помощью нуль-мерных или одномерных компонентов и обозначается 0 О О или 1 0 0 (компонент расположен вдоль оси х). Необходимо отметить, что при одноосном армировании нуль-мерными компонентами, когда [c.51]

Композиционные материалы с трехосным (объемным) расположением компонентов, когда невозможно выделить одно или два преимущественных направления в материале. Такая схема армирования может быть реализована с помощью нуль-мерных (0 0 0J или одномерных компонентов (1 1 1). [c.53]

Для комбинированных композиционных материалов, армированных одновременно компонентами различной геометрии, возможны следующие сочетания компонентов О + 1 0 , + 2 1 + 2 и 0 4- 1 + 2. Восемь возможных типов расположения компонентов в композиции (схем армирования) показаны в табл. 8. Следует отметить, что в некоторых ячейках может существовать несколько вариантов схем армирования, а в табл. 8 показаны лишь наиболее сложные варианты. Так, например, трехосная схема армирования путем сочетания нуль-мерных и одномерных компонентов имеет следующие варианты [c.53]

Композиционные материалы с нуль-мерными наполнителями [c.253]

Температурное поле может быть одномерным, двумерным или трехмерным, если распределение температуры в теле зависит, соответственно, от одной, двух или трех пространственных координат. В частном случае однородного по объему тела распределения температуры тепловое состояние всех точек тела в фиксированный момент времени характеризуется одним значением температуры (нуль-мерное температурное поле). В этом случае передачи тепла теплопроводностью внутри твердого тела не происходит. [c.196]

Нуль-мерные упрочнители имеют очень малые размеры одного порядка во всех трех измерениях. Ими являются дисперсные частицы карбидов, оксидов нитридов и др. В дисперсно-упрочненных материалах несущим компонентом, воспринимающим нагрузки, является матрица. Дисперсные частицы препятствуют движению дислокаций при деформировании материала, за счет чего и происходит упрочнение. Поэтому дисперсно-упрочненные материалы имеют металлическую матрицу. Эти материалы характеризуются высокими показателями длительной прочности и сопротивления ползучести и применяются в качестве жаропрочных. [c.260]

По схеме расположения упрочнителя различают композиционные материалы с одноосным (линейным), двухосным (плоскостным) и трехосным (объемном) расположением упрочнителя. При одноосном расположении могут использоваться нуль-мерные и одномерные упрочнители. Одномерные располагаются параллельно друг другу, а нуль-мерные так, чтобы расстояние между ними по одной оси было значительно меньше, чем по двум другим. При двухосном расположении могут использоваться любые формы упрочнителей, которые располагаются в параллельных плоскостях. При трехосном расположении используются нуль-мерные и одномерные упрочнители, которые распределены равномерно во всех трех направлениях. [c.261]

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С НУЛЬ-МЕРНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ [c.295]

Рассмотренной в 4.2 расчетной схеме тела с однородной по объему температурой соответствовало так называемое нуль-мерное температурное поле. В более общем случае в элементах конструкций могут возникать одномерные, двумерные или трехмерные температурные поля в зависимости от числа пространственных координат, от которых зависит распределение температуры. [c.160]

По форме наполнители разделяют на три основные группы (рис. 14.20, а) нуль-мерные (1), одномерные (2), двумерные (5). [c.436]

Нуль-мерными называют наполнители, имеющие в трех измерениях очень малые размеры одного порядка (частицы). Одномерные наполнители имеют малые размеры в двух направлениях и значительно превосходящий их размер в третьем измерении (волокна). У двумерных наполнителей два размера соизмеримы с размером КМ и значительно превосходят третий (пластины, ткань). [c.436]

Дисперсно-упрочненными называют КМ, упрочненные нуль-мерными наполнителями волокнистыми — КМ, упрочненные одномерными или одномерными и двумерными наполнителями слоистыми — КМ, упрочненные двумерными наполнителями. [c.436]

Для одноосного (линейного) армирования используют нуль-мерные и одномерные наполнители (см. рис. 14.20, 6). Нуль-мерные располагаются [c.436]

При двухосном (плоскостном) армировании используют нуль-, одно-и двумерные наполнители (см. рис. 14.20, б). Нуль-мерные и одномерные наполнители располагаются в параллельных плоскостях. При этом расстояние между ними в пределах плоскости значительно меньше, чем между плоскостями. При таком расположении нуль-мерного наполнителя его содержание доходит до 15 - 16% (об.). Одномерные наполнители находятся также в параллельных плоскостях. При этом в пределах каждой [c.437]

При трехосном (объемном) армировании нет преимущественного направления в распределении наполнителя. Для армирования используют нуль-мерные и одномерные наполнители (см. рис. 14.20, г). Расстояния между нуль-мерными наполнителями одного порядка. В этом случае их содержание может превышать 15 - 16 % (об.). Одномерные наполнители располагаются в трех и более пересекающихся плоскостях (рис. 14.21). [c.438]

Для расширения комплекса свойств или усиления какого-либо свойства при армировании КМ одновременно используют наполнители различной формы. Например, для увеличения прочности связи между одномерными наполнителями (стеклянным или углеродным волокном) и полимерной матрицей в нее вводят нуль-мерный наполнитель (частицы асбеста, карбида кремния и др.). С этой же целью применяют армирование [c.438]

В матрице равномерно распределены компоненты, наполняющие и упрочняющие композиционный материал - упрочнители и армирующие материалы. Упрочняющие компоненты должны обладать высокой прочностью, твердостью, модулем упругости. По этим характеристикам они должны значительно превосходить материал матрицы. По геометрическим параметрам армирующие материалы могут быть нуль-мерными, одномерными и двумерными. [c.147]

А) Материалы, упрочненные частицами второй фазы, выделившимися при старении. В) Материалы, упрочненные полностью растворимыми в матрице частицами второй фазы. С) Материалы, упрочненные нуль-мерными наполнителями. [c.150]

Применяют и комбинированное армирование матриц, например 0 + 1 - упрочнение частицами и волокнами 1 + 2 - упрочнение волокнами и слоями 1 + 2 + - упрочнение волокнами, слоями и частицами и т.д. Эвтектические сплавы, полученные методом направленной кристаллизации, следует отнести к одномерным волокнистым КМ (1) или к КМ с комбинированным армированием (1 + 0 )> если матрица содержит дополнительно дисперсную упрочняющую фазу гетерофазные сплавы с изолированными включениями вторых фаз к нуль-мерным (0 . [c.162]

Технологический принцип положен в основу классификации способов Е.Г. Коновалова, согласно которой поверхность заготовки, как совокупность множества точек, получается движением в пространстве инструмента в виде точки, линии или поверхности. Комбинации нуль-мерного. [c.7]

Может ли точечный (нуль-мерный) дефект нарушать кристаллическую решетку в трех измерениях [c.47]

Свойства композиционного материала существенно зависят не только от свойств наполнителя и матрицы, но и от формы наполнителя, от способа армирования. Наполнители разделяют на три основные группы (рис. 8.16) нуль-мерные, с помощью которых получают дисперсно-упрочненные композиты одномерные, которые используют для создания волокнистых композитов двумерные. [c.411]

Рис. 8.16. Классификация наполнителей по форме а - нуль-мерные б - одномерные в - двумерные

Реально структура кристаллов отличается от приведенных идеальных схем, в них имеются дефекты. Точечными, нуль-мерными (по протяженности), дефектами являются пустые узлы, или вакансии (рис. 6, а) и межузельные атомы (рис. 6, б) число этих дефектов возрастает с повышением температуры. Важнейшими линейными (одномерными) дефектами являются дислокации (краевые и винтовые), представляющие как бы сдвиг части кристаллической решетки (см. линию ММ на рис. 6, в). Поверхностные (двухмерные) дефекты определяются наличием субзерен или блоков 1, 2 внутри кристалла (рис. 6, г), а также различной ориентацией кристаллических решеток зерен 3, 4 (рис. 6, д). По границам зерен решетка одного кристалла переходит в решетку другого, здесь нарушена симметрия расположения атомов. Дефекты кристаллов оказывают существенное влияние на механические, физические, химические и технологические свойства металлов (см. пр. 4). [c.19]

Волокнистые композиции состоят из матрицы, содержащей упрочняющие одномерные элементы в форме волокон (проволоки), нитевидных кристаллов и др. Слоистыми композициями называются системы, состоящие из набора чередующихся двухмерных армирующих компонентов в виде листовых, пластинчатых и фольговых материалов, жестко связанных между собой по всей поверхности. К другой группе по структурным признакам относятся дисперсноупрочненные материалы, содержащие равномерно распределенные в объеме матрицы ультрадисперсные нуль-мерные частицы, не взаимодействующие активно с матрицей и не растворяющиеся в ней [57—59]. [c.5]

Композиционные материалы с нуль-мерными компонентами, имеющими все три размера одного и того же порядка и, следовательно, с учетом признака б не имеющими ни одного размера, соизмеримого с характерным размером элементарного образца композиционного материала. Примерами композиций этой группы могут служить дисперсноупрочненные материалы, металлы и сплавы, армированные частицами, материалы на основе керамики, содержащие в своем составе короткие нитевидные кристаллы (длина которых много меньше характерного размера элементарного образца композиционного материала) и т. п. [c.51]

Композиционные материалы с двухосным (плоскостным) расположением армирующего компонента, составляющие которого в виде волокон, фольг, матов из нитевидных кристаллов и т. п. расположены в матрице в плоскостях, параллельных друг к другу. Такая схема армирования может быть осуществлена с помощью нуль-мерных, одномерных или двухмерных компонентов (табл. 7) и обозначается 0 0 0,1 1 О или 2 2 0 (компонент расположен в плоскостях, параллельных к плоскости ху). Двухосная схема армирования нуль-мерньши компонентами возможна в тех случаях, когда критическое содержание армирующего компонента в материале менее 15—16%. При использовании волокон или других одномерных компонентов для плоскостного армирования можно реализовать не только ортогональную (1 1 0), но и другие, более сложные виды укладки например, первый слой 1 0 0 [c.53]

Общая характеристика и классификация композиционных материалов. Композиционными называют сложные материалы, в состав которых входят отличающиеся по свойствам нерастворимые друг в друге компоненты. Основой композиционных материалов является сравнительно пластичный материал, называемый матрицей. В матрице равномерно распределены более твердые и прочные ве1цества, называемые ирочнмшеляд/w или наполнителями. Матрица может быть металлической, полимерной, углеродной, керамической. По форме упрочнителя композиционные материалы делятся на дисперсно-упрочненные (с нуль-мерными упрочнителями), волокнистые (с одномерными упрочните-лями), слоистые (с двумерными упрочнителями). [c.260]

Существуют полиматричные и полиармированные композиционные материалы. Полиматричные материалы имеют комбинированные матрицы, состоящие из чередующихся слоев матриц с различным химическим составом. Полиармированные материалы имеют одновременно упрочнители различной формы или одной формы, но разного химического состава. Например, полимерная матрица с нуль-мерным и одномерным упрочнителем или полимерная матрица, упрочненная одновременно двумя видами волокон. [c.261]

Дисперсноупрочненные композиционные материалы, армированные частицами (рис. 3.1, а). По геометрическому признаку эти композиты относятся к одному классу, так как армирующий компонент является нуль-мерным компонентом, имеющим все три размера одного и того же порядка. Частицы второго компонента (фазы) беспорядочно распределены в матрице и в зависимости от их количества могут либо упрочнять матрицу, препятствуя развитию дислокационного скольжения при приложении нагрузки, либо разгружают матрицу, воспринимая часть приложенной нагрузки. В первом случае композиционный материал относится к дисперсноупрочненным, во втором — к армированным частицам и композитам. В дисперсноупрочненных композитах размер частиц d 1 мкм (субмикроструктурированные композиты), а их количество составляет 1...15%. В качестве дисперсных фаз обычно используют оксиды, бориды, карбиды, силициды (см. табл. 3.1). Возможно также использование интерметаллидов [5]. Эффективность упрочнения матрицы некогерентными дисперсными частицами фаз зависит от их размера и расстояния между соседними частицами. Наибольший эффект упрочнения наблюдается при размере частиц меньше 0,1 мкм, расстоянии между ними = 0,01...0,3 мкм и количестве около 15% [4]. Дисперси- [c.190]

Материалы, армированные нуль-мерными упрочнителями, называют дисперсно-упрочненными. В качестве дисперсных частиц чаще используют тугоплавкие оксиды, карбиды, нитриды, бориды (AI2O3, ТНОг, Si , BN и др.). Изготавливают дисперсно-упрочненные материалы с металлической матрицей главным образом методом порошковой металлургии. При работе дисперсно-упрочненных материалов основную нагрузку воспринимает матрица. Дисперсные частицы, эффективно тормозя движение дислокаций, препятствуют развитию пластической деформации и, таким образом, упрочняют композиционный материал. Степень упрочнения определяется дисперсностью частиц и расстоянием между ними. Большое упрочнение достигается при размере частиц 0,01. .. 0,1 мкм и расстоянии между ними 0,05. .. 0,5 мкм. [c.147]

Материалы с одномерными или одномерными и нуль-мерными наполнителями называют волокнистыми композиционными материалами. Упрочнителями в них могут быть проволока из металлов и сплавов (Мо, W, В, Та, высокопрочная сталь), волокна или нитевидные кристаллы чистых элементов и тугоплавких соединений (С, В, Si , AI2O3, борсик - волокна бора с выращенными на них в целях [c.147]

Итак, как видно из (6.24), в процессе движения нагрузки происходит процесс преобразования энергии собственного поля в энергию излучения. При этом работу совершает как внешний источник силы R, поддерживающий равномерное движение нагрузки, так и вертикальная силаР (собственно нагрузка). Отметим, что все величины, входя-щие в (6.24), ограничены в отличие от величин, входящих в закон изменения энергии в электродинамике [6.16]. Это обусловлено отсутствием скачка размерности между нуль-мерным (точечным) источником возмущений и одномерным волноводом (в электродинамике нуль-мерный заряд возмущает трехмерную среду). [c.244]

Классификация возможных структурных дефектов в рещетке кристалла возможна на основе их пространственной протяженности. Мы различаем поэтому точечные, линейные и поверхностные дефекты или соответственно нуль — мерные, одномерные и двухмерные дефекты. Важнейщие типы дефектов строения кристалла приведены ниже. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...