Прочность поверхности формы

В составе красок, натирок и припылов могут содержаться невыгорающие инертные вещества маршалит, шамот, тальк и др., обладающие более высокой огнеупорностью, чем материал формы, и менее загрязнённые вредными примесями, чем формовочная или стержневая смесь. Графит совмещает в себе преимущества обоих видов покрытий, так как, трудно воспламеняясь, он проявляет не только химическое, но и механическое защитное действие. Иногда в противопригарных целях на поверхность формы наносят (путём опрыскивания) дополнительное количество органических связующих материалов, чем Одновременно достигается и увеличение прочности поверхности формы. [c.75]

Недостаточная и неравномерная прочность поверхности форм и стержней [c.415]

Прочность. Материал, форма и размеры детали должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы исключить возникновение недопустимых деформаций, поломку детали или разрушение ее рабочих поверхностей. Принято считать, что прочность детали обеспечена, если расчетные напряжения а или т в опасных сечениях ее не превышают допускаемых напряжений [а] или [т]. Условие прочности выражается зависимостью [c.150]

О прочности зуба по отношению к излому судят по напряжению изгиба а у корня зуба, а о прочности поверхности по отношению к выкрашиванию и заеданию — по величине контактного напряжения Оя- При этом исходят из сходства формы и условий нагружения зубьев червячного и косозубого цилиндрического колес. Основываясь на этом, напряжение изгиба у корня зуба червячного колеса определяют по формуле [c.302]

Основной принцип установления феноменологического критерия разрушения анизотропных композитов состоит в выборе математической модели, достаточно общей для того, чтобы она позволяла описать поверхность прочности любой формы. Руководствуясь такой математической моделью, можно указать количество экспериментов, требуемых для полного (в рамках модели) определения прочностных свойств материала. Очевидно, минимально необходимое число независимых основных экспериментов равно числу сохраняемых компонент тензоров поверхности прочности эти компоненты могут считаться характерными параметрами материала. Обращение в нуль компонент тензоров высших рангов, следующее из анализа результатов соответствующих экспериментов, позволяет установить наинизшую степень тензорного полинома, характеризующего прочностные свойства исследуемого композита. [c.475]

Рис. 12. Влияние прочности поверхности раздела на форму поверхности разрушения. (Мерой прочности поверхности раздела считали межслойную сдвиговую прочность.) [69].

В работе [8] представлены результаты испытаний образцов из смолы, содержащих отдельные пряди из 204 моноволокон, расположенных поперек шейки образцов из смолы, которые имели форму, пригодную для усталостных испытаний. Авторы [8] могли наблюдать начало расслаивания внутри прядей волокон. Начало растрескивания смолы приводило к немедленному разделению образца на части. Результаты были представлены в виде зависимости от амплитуды номинальных напряжений в шейке образцов из смолы (рис. 17). Полученные кривые 5 — N оказались круче, чем аналогичные кривые для композитов с матами из рубленой пряжи. Не было предложено каких-либо оценок прочности поверхности раздела. Для получения такой оценки было бы необходимо рассчитать среднюю деформацию по сечению пряди и затем сделать допущение о характере расположения волокон в этой пряди. Тогда стало бы возможным для оценки прочности поверхности раздела использовать результаты, аналогичные [c.358]

Широкая экспериментальная проверка критерия прочности в форме полинома 4-й степени должна была бы состоять в доведении до разрушения стеклопластиковых труб, находящихся в условиях плоских напряженных состояний, отвечающих всем точкам поверхностей прочности, изображенных на рис. 4.8, а и б. [c.180]

Влияние скорости и температуры деформации и способа нагружения на механические свойства металлов. Механические свойства (прочность, твердость, пластичность ) не являются константами металла, а зависят от условий испытаний (температуры, скорости деформации, напряженного состояния среды), искажен-ности кристаллической решетки, состояния поверхности, формы и геометрических размеров детали или образца. [c.30]

В подшипниках скольжения некоторых быстроходных двигателей цилиндрическую форму отверстия вкладышей (втулок) заменили гиперболической. Головка главного шатуна двигателя и ось шатунной шейки показаны на рис. 42. Головка обладает большой жесткостью, и деформация стальной втулки, залитой свинцовистой бронзой, весьма мала. Деформация шейки приводит к концентрации нагрузки в переходах от фасок к цилиндрической части втулки. Шейка средней твердости приработалась бы к втулке в соответствии с формой прогиба, но упрочненная термической обработкой шейка усиленно (до выкрашивания) изнашивает свинцовистую бронзу втулки в местах с высокими нагрузками. Для повышения срока службы подшипника требуется придать его рабочей поверхности форму поверхности вращения с образующей, имеющей очертание линии изгиба коленчатого вала. Этим требованиям удовлетворяет поверхность гиперболоида вращения (рис. 42, б). В двигателе с большой частотой вращения в связи с формированием режимов работы появились случаи выхода из строя втулок вследствие выкрашивания свинцовистой бронзы. Применение коренных вкладышей с гиперболической формой отверстия позволило увеличить допуск на несоосность в 3 раза и обеспечило взаимозаменяемость вкладышей, так как для вкладышей с цилиндрическим отверстием вследствие меньшего допуска на несоосность и условий прочности необходимо производить окончательную расточку в картере. [c.183]

Следует учитывать, что как первый, так и второй приборы характеризуют состояние поверхности сухого стержня в холодном состоянии, а нарушение поверхностной прочности стержней всегда связано со степенью их нагрева, и что стержни, не осыпающиеся после сушки, могут обладать очень низкой поверхностной прочностью в форме, заполняемой горячим металлом. [c.82]

В то же время прочность и качество сопряжения зависят от материала сопрягаемых деталей, шероховатостей их поверхностей, формы, способа сборки (сборка под прессом или способ термических деформаций) и т. п, [c.23]

Для дополнительной защиты от пригара наружную поверхность форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. При формовке по-сырому поверхность формы покрывают серебристым графитом (литье из медных сплавов), тальком (литье из алюминиевых и магниевых сплавов), цементом и др. Для повышения поверхностной прочности форму опрыскивают из пульверизатора раствором сульфитно-дрожжевой бражки, разбавленной теплой водой до плотности 1100 кг/м . [c.258]

Тавровые и угловые соединения применяют сравнительно редко (рис. 45). Прочность таких соединений в значительной степени зависит от прочности и формы поверхности паяного шва, модуля упругости паяемого материала. При хорошей пластичности паяного шва, в том числе и в галтельном его участке, и относительно малом модуле упругости паяемого материала достаточно усиленная галтель паяного шва в таких соединениях обеспечивает благоприятное перераспределение напряжений при изгибе. [c.269]

Для плоского напряженного состояния в одной из плоскостей симметрии (к ортотропного материала уравнение поверхности прочности в форме полиномиального критерия четвертой степени (3.7) после определения смысла величин амт примет следующий вид [c.148]

Изделия полной заводской готовности, кроме требуемой прочности и правильных геометрических размеров, должны иметь поверхности высокого качества. Часть поверхностей изделия получается в форме и зависит от качества поверхностей формы, смазки и технологии изготовления, другая часть (для плоских изделий она составляет почти половину) остается открытой и требует после формования дополнительной отделки. Выполнение такой операции вручную связано с большой затратой труда, поэтому все более широкое применение находят машины и устройства для отделки поверхностей. [c.271]

Предельными напряжениями, при которых такие детали могут надежно работать, являются напряжения, определяемые из условий усталостной прочности материала. Величина этих напряжений зависит не только от материала и его структуры, но и от ряда других факторов, влияние которых учесть расчетом не всегда возможно. К числу этих факторов относятся характер изменения прилагаемой нагрузки, форма и размеры детали, способы механической и термической обработки, состояние поверхности, форма переходов и сопряжений и другие факторы. [c.51]

Приведённый в ОСТ термин горячая посадка является условным и не исключает возможности использования соответствующих этой посадке отклонений при соединении деталей под прессом или другими способами. Основным требованием, предъявляемым к прессовым посадкам, является достижение такой прочности соединения, при которой возможность относительного смещения деталей исключается без применения вспомогательных фиксирующих деталей. Прочность соединения зависит при одном и том же натяге от принятого способа сопряжения, от материала деталей, их размеров, качества обработки соединяемых поверхностей, формы конца поверхности сопряжения у торца вала и у торца отверстия, рода смазки, скорости запрессовки, условий нагрева или охлаждения и т. д. Ввиду такого многообразия исходных факторов в ОСТ сделаны оговорки, предупреждающие о необходимости в каждом отдельном случае предварительной опытной проверки выбранной посадки. [c.485]

Облицовочной называют формовочную смесь повышенного качества, из которой выполняют рабочую поверхность формы толщиной от 10 до 40 мм, соприкасающуюся с расплавом. Эта смесь должна иметь высокую пластичность, газопроницаемость, прочность и огнеупорность. Она содержит 50—90% свежих формовочных материалов (остальное— соответственно регенерированную оборотную смесь). От общего количества формовочной смеси при изготовлении формы на долю облицовочной приходится 10—20% остальное — на долю наполнительной формовочной смеси. [c.186]

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

Земляные раковины представляют собой кусочки формовочной земли, включенные в тело отливки. Они получаются из-за недостаточной прочности формовочной земли (обвалы, срыв земли струей металла), небрежной сборки форм и недостатков литниковой системы и заливки, когда струя металла, попадая из ковша в литниковую чашу или по литнику в полость формы, размывает и разрушает форму. Земляные раковины могут получиться также при слишком крепкой и неравномерной набивке, когда данный участок формы не пропускает всех образующихся газов в таких случаях металл бурлит, разрушая поверхность формы. [c.244]

Гипсовые формы довольно быстро изнашиваются. На рабочей поверхности их образуются выемки, дающие на изделиях бугорки. Особенно неблагоприятно действует на формы вода, содержащая щелочи. Механическая прочность гипсовых форм с увеличением их пористости снижается. Способность гипсовой формы впитывать влагу из формуемого изделия повышается с увеличением пористости. Пористость форм измеряют их водопоглощением и регулируют количеством воды при затворении гипса. Размеры пор уменьшаются при более тонком помоле гипса. [c.477]

Прочность сцепления металла с основой зависит от материала формы, характера рельефа копируемой поверхности, природы веществ, образующих разделительный слой, концентрации этих веществ, чистоты поверхности формы, размера и конфигурации копируемого изделия, природы осаждаемого металла и условий осаждения (плотности тока, кислотности, температуры), а также физико-механических характеристик осаждаемого металла и толщины наращиваемого слоя. [c.570]

Для пакетирования тарно-штучных грузов сложной конфигурации с неровными малоустойчивыми опорными поверхностями используют специальные поддоны. Штучные грузы в таре и без тары, прочность или форма которых не допускает многоярусной укладки, перевозят пакетами, сформированными на стоечных поддонах. В ящичных поддонах перевозят главным образом штучные грузы без тары, крепление которых на плоских поддонах не обеспечивает сохранность формы пакета. В зависимости от рода груза и условий перевозки ящичные поддоны могут быть сплошными или решетчатыми, с крышкой или без нее. В стоечных и ящичных поддонах дополнительное крепление грузов не требуется. [c.155]

В смесеприготовительном отделении контролируют газопроницаемость, влажность, прочность и другие свойства формовочных и стержневых смесей. В стержневом отделении проверяют шаблонами и кондукторами соответствие размеров и контуров стержней размерам и контурам чертежей, наличие и правильность вентиляции стержней, качество их поверхностей, правильность установки каркасов, окраску и просушку стержней. В формовочно-сборочном отделении контролируют соответствие размеров форм чертежам, наличие и правильность вентиляции форм, плотность их набивки и качество просушки, а также качество поверхности форм и правильность их сборки. [c.262]

Для увеличения противопригарности форм применяются эмульсии, которые также улучшают прочность поверхности форм. Эмульсии наносятся на поверхность сырых форм при помощи пульверизатора. [c.60]

Прошпиливание формы. Для обеспечения прочности поверхности форму прсшпиливают специальными формовочными шпильками и строительными гвоздями. [c.183]

Продолжительность охлаждения отливок 463, 464 Прорыв металла 315 Прочность поверхности формы 178 Прошпилование 183 Пыль древесноугольная 142 торфяная 142 каменноугольная 142 [c.583]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

Недостаточная прочность формовочной и стержневой земли или краски Задиры поверхностей формы из-за непсправности моделей [c.255]

Теория образования усадочной пористости подсказывает еще один путь получения тонкостенных отливок высокого качества — это литье намораживанием. Если форму большого сечения заполнить расплавом, дать ему охладиться так, чтобы на поверхности формы наморозилась корка необходимой толщины и, затем удалить незатвердевший расплав, то получится тонкостенная отливка высокой прочности. Способов литья намораживания много. Наиболее перспективны способы непрерывного намораживания. Теория литья намораживания и примеры практического использования способов изложены в книгах [2, 8]. [c.171]

Для расчета основных параметров вибрационной формовочной машины необходимо знать обусловленные технологическим процессом требуемые кинематические параметры движения рабочего органа. К последним следует отнести основную частоту, амплитудный и фазовый спектры ускорения, или скорости, или перемещения, форму траекторий характерных точек рабочего органа и ориентацию траекторий в пространстве, допустимую или необходимую неравномерность эпюры размахов колебаний основных поверхностей формы. Задание указанных кинематических параметров должно исходить из учета состава и свойств бетонной смеси, размера и конфигурации изделия, требуемых прочности, водонепроницаемости и морозостойкости готового изделия, качества его поверхностей, а также необходимой продолжительности вибрирования, наличия и режимов последующей термовлажиостной обработки, требуемой прочности свежеотформованного изделия, экономических оценок и ряда других обстоятельств. [c.382]

По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ повышаются запол-няемость формы, плотность и механические свойства отливок, выход годного. Однако для его реализации необходимо специальное оборудование недостатки, присущие этому способу литья неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм. [c.420]

Наиболее употребительными и эффективными устройствами являются выталкиваюш ие шпильки того же типа, что применяются при традиционном прямом прессовании. При переработке армированных пластмасс с большой прочностью обычно можно использовать шпильки значительно меньшего размера, но для материалов с низкой прочностью в нагретом состоянии нужны шпильки большего диаметра. Прямые шпильки с плотным зазором весьма эффективны при переработке СКМ и ЛФМ, но лыски отверстия должны быть сняты на глубину 1,5—2 диаметра от поверхности формы, чтобы образовалось пространство для вытекания материала за шпильку. [c.179]

Испытания сферических сегментов с отверстиями. Сферические сегменты с опорными кольцами изготавливались по технологии, описанной выше. Круговые отверстия в оболочках получены путем химического фрезерования. При этом проводилась разметка поверхности, 40,%-ным раствором щелочи снимался плакировочный слой материала оболочки и в соответствии с контурами разметки наносился защитный слой лака Х85179. После сушки наносилось второе покрытие слоем лака К4-767. Травление осуществлялось раствором щелочи, а защитный слой с готового сегмента удалялся растворителем. При испытаниях исследовалось влияние отверстия на вид разрушения (устойчивость или прочность) и форму волнообразования — при потере устойчивости влияние параметров системы на величину критических нагрузок выяснялась величина диаметра центрального отверстия, при котором критические нагрузки для сегментов, сплошных и с отверстием, одинаковы. [c.212]

Одной из возможностей построенйя критерия длительной прочности анизотропного материала является установление (из экспериментов) вида функции f (t ) в условии (5.46). Следует отметить, что запись критерия прочности в форме (5.46) предполагает равномерное сужение поверхности длительной прочности с ростом времени Строго говоря, если учитывать различный механизм процесса разрушения материала при растяжении, сжатии, сдвиге и т. д., то следует ожидать, что деформация поверхности длительной прочности будет неодйнаковой в разных октантах пространства напряжений. В таком случае естественным путем использования критерия кратковременной прочности ДЛй оценки длительной прочности материала было бы вычисление компонентов тензоров прочности через характеристики длительной прочности при простейших деформациях. Именно такой прием рассматривается в работах К. В. Захарова, А. М. Скурды и др. Однако этот путь приводит к громоздким вычислениям и связан с экспериментальным определением большого числа констант кратковременной и длительной прочности материала. [c.160]

Хорошая смазка рабочих поверхностей форм. В этом случае затвердевший бетон не пристает к форме, изделие легко рас-палубливается и имеет чистые поверхности. Обильная смазка ухудшает качество изделий. Попадая в бетон, она сни.жает его прочность и оставляет пятна на его поверхности. Смазка должна покрывать рабочую поверхность формы ровным слоем толщиной [c.276]

Влияние шероховатости и формы поверхности субстрата на внутренние напряжения и адгезионн ю прочность пленки. ] ассмотренные выше представления о возникновении и влиянии внутренних напряжений не учитывают шероховатость поверхности субстрата и возможность исиользования поверхностей, форма которых отличается от плоскости. Отметим некоторые особенности влияния внутренних напряжений на адгезионную прочность при формировании пленки на шероховатой поверхности. [c.319]

Холодное прессование. При прессовании металлического порошка в прессформе резко увеличивается контакт между частицами порошка, уменьшается пористость, происходит деформация или разрушение отдельных частиц порошка. В результате получают заготовку нужной формы и достаточной прочности. Сохранение формы и прочности заготовок после прессования вызвано действием, в первую очередь, сил механического сцепления частиц порошка, электростатических сил притяжения и сил трения. Поэтому прочность полученной заготовки зависит как от степени обжатия, так и от формы и размера частиц, природы материала, состояния поверхности и пластичности частиц. [c.189]

Наиболее широко используют высококачественный мелкозернистый кварцевый песок с минимальным содержанием глины. Наличие глины уменьшает газопроницаемость смеси и приводит к дополнительному расходу связующего — смолы. При крупнозернистом песке ухудшается чистота поверхности отливок.- В некоторых случаях для улучшения чистоты поверхностич и улучшения качества форм, повышения их прочности, термической стойкости в смесь вводят окись магния (до 2%), хромомагнезит и другие специальные добавки. Наиболее качественным связующим для оболочковых форм является пульвербакелит (связующее ПК-104) — фенолформальде-гидная смола с добавками уротропина. При нагреве 70—80° С такая смола размягчается, при 100—120° С плавится, превращаясь в клейкую жидкость. Поверхность зерен песка покрывается тонкой пленкой смолы. При дальнейшем нагреве до 200—250° С смола необратимо твердеет, обеспечивая высокую прочность оболочковой формы. При еще более высоком нагреве — выше 400—450° С — смола начинает выгорать, что приводит к снижению, а затем к полной потере прочности форм-оболочек. [c.333]

Алюминиевые сплавы имеют высокую прочность и малую плотность, но они склонны в большей или меньшей степени к прилипанию к стержням и рабочей поверхности формы. Для уменьшения прилипания в сплав добавляют до 1,5% железа (при более высо- [c.65]

Этот гидролизованный раствор и является связующим веществом для зерен кварца, входящего в краску. Слой краски должен отличаться высокой огнеупорностью (не ниже 1700°), прочностью при температуре прокаливания (900—950°) и сохранять четкость контуров формы при заливке жидким металлом, так как этот слой и образует рабочую поверхность формы, соприкасающуюся с металлом. Нанесение слоя осуществляется двух-трехкратным погружением модельного комплекта в краску с последующей присыпкой блока моделей тонким порошком кварца, прокаленного при 400—500°. После этого весь комплект подсушивается на воздухе в течение [c.345]

Высокая прочность металлических форм позволяет многократно получать отливкп одинаковых размеров. Минимальное физико-химическое взаимодействие металла отливки и формы повышает качество поверхности отливки. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...