Смеси стержневые —

Смеси самотвердеющие 44, 81. 84, 101, 106 Смеси стержневые — Приготовление 125 [c.293]

Смазочно-охлаждающие жидкости 647, 657, 682, 693, 712, 724, 734 Смеси стержневые — см. Стержневые смеси [c.1069]

Поверхность отливок получается неровной, на ней имеется пригар земли, пленка компонентов литейной смеси, стержневых материалов и мельчайшие включения графита. Они ухудшают сцепление олова с чугуном. [c.249]

При изготовлении крупных форм и стержней смеси готовят в две стадии. На первой стадии смешивают базовую композицию, которая хранится долго, а перед употреблением на второй стадии добавляют отвердитель. При двухстадийном изготовлении смесей обычно используют смешивающие бегуны. После заполнения смесью стержневых ящиков или опок их встряхивают на встряхивающих столах, что обеспечивает большую плотность и прочность форм. [c.236]

Стержни без нагрева изготовляют на автоматизированных установках. Процессы химического твердения смеси протекают при нормальной температуре с большой скоростью — от 10— 15 с для мелких стержней до 40 мин для крупных. Поэтому связующее вещество и катализатор смешивают непосредственно в бункере для смеси стержневой машины перед заполнением ящика смесью или катализатор вводят в стержневую смесь в момент подачи ее в ящик. Пескострельный резервуар машины снабжен индивидуальным смесителем периодического действия, приготовляющим один замес смеси за каждый цикл. Автоматическое устройство дозирует количество смеси в зависимости от объема заполняемых ящиков. [c.246]

Футерованные формы покрывают обычной формовочной смесью, стержневыми и специальными смесями. Сухие формы применяют для литья труб и фасонных изделий. Футерованные формы изготовляют уплотнением на специальной пуансоно-шнековой машине, накаткой песчаной смеси на поверхность формы и пескодувным методом. [c.389]

Стержни изготовляют набивкой стержневой смесью стержневых ящиков. Каналы для отвода газов в прямых стержнях накалывают душником или предварительно закладывают прямые стальные проволоки, которые удаляют после набивки. Для образования каналов в кривых стержнях пользуются парафиновыми фитилями, расплавляющимися при сушке. Для армирования стержней при их формовке внутрь устанавливают каркас из проволоки или литых чугунных рамок. Стержневые смеси с жидким стеклом [c.228]

Стержневой ящик — приспособление, имеющее рабочую полость для получения в ней стержня нужных размеров и очертаний из стержневой смеси. Стержневые ящики (рис. 1.3) могут быть неразъемные а), разъемные б) и неразъемные с отъемными частями (в). [c.9]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

При литье в кокиль сокращается расход формовочной и стержневой смесей. Затвердевание отливок происходит в условиях интенсивного отвода теплоты от залитого металла, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, [c.152]

Для предупреждения образования треш,ин в отливках используют формовочные и стержневые смеси с высокой податливостью. [c.164]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

График изменения давления прессования смеси (р,-, s,) представлен на рис. 6.28, в, а график изменения ускорения толкателя (s", fps) — на рис. 6.28, г. 11а рис. 6.28, д показана циклограмма работы механизмов стержневой машины. Исходные данные для проектирования представлены в табл. 6.28. [c.260]

Технологический способ предупреждения газовых раковин состоит в применении стержневых смесей с малым газообразованием. [c.65]

График может служить только для ориентировочной оценки толщины стенок. Допустимая толщина стенок сильно зависит от конфигурации отливки. Сложные отливки, формуемые в нескольких опоках с применением большого числа стержней, необходимо делать толстостенными. Большое.влияние оказывает технология литья состав формовочных и стержневых смесей, условия питания и охлаждения, устройство литниковой системы и др. [c.91]

Огнеупорность - способность формовочных или стержневых смесей противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Она выражается температурой, С, при которой материал способен выдержать напряжение сжатия [c.200]

Наиболее распространенные составы стержневых смесей приведены в табл. 62. [c.232]

Состав стержневой смеси для лопаток ГТД [c.237]

Зерновой состав стержневой смеси для лопатки ГТД подбирают в зависимости от конфигурации и размеров стержня, который приведен в табл. 65. [c.237]

Зерновой состав стержневой смеси (/ - длина, ft-ширина, <5-толщина) [c.237]

Состав стержневой смеси для стержней простой конфигурации прямого профиля [c.238]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

При решении технологических задач широко применяется математическое планирование экспериментов методом крутого восхождения по схеме Бокса - Уилсона. Таким методом разрабатываются оптимальные составы износостойких и жаропрочных сплавов и формовочных и стержневых смесей и др. [c.383]

Минимальный диаметр отверстий, выполняемых литьем, выбирают так, чтобы избежать сильного перегрева и пригара стержня к стенкам отверстия. Возможность спекания стержневой смеси и пригара определяется массой окружающего металла, поэтому минимальный размер литых отверстий зависит от толщины стенки (т. е. длины стержня) и может быть определен по формуле [c.57]

Для изготовления стержней используются стержневые смеси, состоящие в основном из песка, связанного специальными веществами — крепителями (льняное масло, сульфитная барда, декстрин, канифоль и т. д.). Литейная форма обычно состоит из порознь изготовляемых ручным или машинным способом двух полуформ нижней и верхней. Каждая из полуформ изготовляется в специальных металлических ящиках без доньев и крышек, называемых опоками, При сборке формы опоки устанавливаются друг на друга и скрепляются. [c.46]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

Взаимодействие с влагой формы предупреждается присадкой в формовочные и стержневые смеси борной кислоты в количестве 5%. [c.88]

Вспомогательные материалы для борьбы с прилипаемостью. Для предотвращения прилипания смесей стержневые ящики припы-ливают натуральным или искусственным ликоподием. Искусственный ликоподий представляет собой мелко раздробленный мраморный порошок, частицы которого окружены оболочкой стеарина. [c.100]

Исследованиями в ЦНИИТмаше реологических свойств жидких смесей доказано, что жидкая формовочная смесь является типичной пластично-вязкой системой. Степень заполнения жидкой смесью стержневых ящиков в основном можно определять по точной физической величине — предельному напряжению сдвига — плоским пластомером (фиг. 1). Действие прибора основано на измерении глубины погружения в смесь плоского ножа. Шкала его отградуирована непосредственно в значениях предельного напряжения сдвига. Измерения объема воздухововлечения и предельного напряжения сдвига для различных смесей показали, что эти две величины взаимно тесно связаны (фиг. 2). Это является основным доказательством того, что подвижность смеси определяется пенообразованием. Для смеси, удовлетворяющей условиям заполнения стержневых ящиков, достаточно сложной конфигура-нии, предельное напряжение сдвига должно находиться в пределах 1500—3000 дин1см . [c.12]

Крупные оболоч- ковые формы Внешние габаритные и спеииаль-ные вставки Среднее и круп ное Индивидуальное и мелкосерийное Жидкое стекло Деревян- ная Продувка углекислым газом использование самоза-гвердевающих смесей Стержневые машины, пескометы [c.196]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Огнеупорность — способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла. Чем крупнее песок, тем меньше в нем примесей и пыли и чем больше кремнезема, тем более огнеупорна смесь. При низкой огнеупорности на поверхности отл гвкн образуется пригар — прочное соединение формовочной или стержневой смеси с поверхностью отливки. [c.131]

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой с отверждением стержней в нагреваемой оснастке, жидкие самотвер-деющие смеси жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах. [c.132]

Стержневые смеси, отверждающиеся при тепловой сушке, приготовляют из кварцевого песка и связующих материалов, в качестве которых используют различные органические и неорганические материалы. [c.132]

Стержневые смеси, отверждающиеся в нагреваемой оснастке, приготовляют из кварцевого песка с использованием синтетических смол и катализаторов. [c.132]

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС), используемые для изготовления как литейных стержней, так и литейных форм, приготовляют из кварцевого песка, отвердителей (шлаков фер-рохромистого производства), связующих материалов (жидкое стекло, сии гетические смолы), поверхностно-активных веществ. При интенсивном перемешивании компонентов смеси образуется пена, которая разделяет зерна песка, уменьшает силы трения между ними, что и придает смеси свойство текучести. Такие смеси сохраняют текучесть обычно в течение 9—10 мин. За это время смесь должна бьпь разлита по формам или стержневым ящикам. Через 20—30 мин смесь становится прочной [c.132]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Смеси ЖСС и ХТС приготовляют в специальных шнековых смесителях, размещенных непосредственно в формовочном или стержневом отделениях из-за того, что готовая смесь должна быть немедленно (не позднее 2 мин) использована для изго ювления форм и стержней. [c.133]

Очистка отливок—процесс удаления пригара, остатков формовоч ной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отли вок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или не прерывного действия, в гидроиескоструйных идробеметных камерах химической или электрохимической обработкой и другими способами [c.146]

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней постоянного сечения в формовочном производстве литейных цехов. Смесь загружается в бункер /О машины (рнс. 6.28, о) и ленточным транспортером // подается в приемную воронку J2. Плунжер 3 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. Во время рабочего хода плунжер через мундштуки насадки проталкивает порцию смеси, уплотняя ее и образуя стержни. Сформованные стержни на приемном столе J3 разрезаются на куски определенной длины и далее транспортируются на сушк/. [c.260]

Изготовление керамических стержней на основе связующего полиалюмосилоксанового лака КО-086 осуществляют для стержней простой конфигурации прямого профиля толщинами 5 мм. Состав стержневой смеси приведен в табл. 66. Следует отметить, что количество ППЭН вводят свыше 100% (14 - 17%) [c.238]

Исходные данные I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнительных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126). [c.263]

Рис, 10а. Режимы течения пароводянс й смеси в вертикальных трубах а — пузырьковый б — снарядный в — стержневой г — эмульсионный [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...