Прорыв металла

Подовые блоки должны изготавливаться из хорошо прокаленного кокса-наполнителя и проходить обжиг в обжиговых печах при температуре, превышающей эксплуатационную температуру подины. Недостаточная температура обжига подины приводит к усадке блоков и образованию зазоров между подовыми швами. Обычно выкрашивание подины происходит на глубину 20—40 мм и не может быть непосредственной причиной разрушения, однако шероховатость поверхности блоков может стать причиной образования углублений в подине и вызвать прорыв металла через кожух. [c.255]

Большое влияние на стойкость бортовой футеровки имеет и состояние теплоизоляции нижней ее части. Слишком мощная изоляция в этом районе приводит к повышению температуры металла и растворению настыли над периферийным швом, что вызывает окисление периферийного шва и прорыв металла. Плохая заделка отверстий, через которые проходят [c.259]

Прорыв металла через подину [c.180]

Прорыв металла и уход его из формы [c.329]

Характер нарушений зависит от конструктивных особенностей анодного узла различных типов электролизеров. Наиболее часто встречающиеся неполадки в работе электролизеров можно разделить по их характеру на следующие группы горячий ход электролизеров уменьшение между полюсного расстояния или замыкание на металл отдельных анодных блоков электролизеров с предварительно обожженными анодами (в практике это нарушение называется зажатием электролизера) работа электролизера в бок карбидообразование трудноустранимый анодный эффект (в практике носит название затяжной , или негаснущей , вспышки) холодный ход электролизеров прорыв расплава из шахты ванны нарушения работы анода ограничения или перерывы в снабжении электролизеров электроэнергией. [c.298]

При напряжении, соответствующем физическому пределу текучести, соотношение между прочностью поверхностного слоя и внутренних объемов металла достигает критического значения, при котором происходит прорыв более прочного приповерхностного слоя дислокационными скоплениями подповерхностных слоев металла начинается макроскопическое течение всего материала в виде негомогенного фронта Людерса-Черно- [c.176]

На фиг, 65 графически представлено смазочное действие добавок олеата натрия (1%) в воде и стеариновой кислоты (0,1%) в неполярном (очищенном от поверхностно активных веществ) керосине, в зависимости от давления (для металлов сталь — медь). Из этой зависимости видно, что 1) поверхностно активные вещества, добавленные к воде и к неполярному керосину, значительно снижают коэффициент трения [1 2) поверхностно активные вещества смещают критическое давление (при котором происходит прорыв пленки) к большим значениям, т. е. создают более прочную пленку Р > Р ). [c.82]

В аварийных случаях при сифонной разливке, когда металл прорывается из-под изложницы, на поверхности слитка появляется перехват в виде пояска. Дело в том, что пока прорыв ликвидируют, уровень металла в изложницах понижается, но на уровне зеркала образуется корочка, которая впоследствии не сваривается с вновь поднимающимся металлом. [c.328]

Фотография износа передней поверхности резца дана на фиг. 105. Постепенное углубление лунки чаще всего соответствует второй зоне изнашивания. На кривой износа этому периоду отвечает прямая линия. В результате износа передней поверхности край лунки, близкий к лезвию, приближаясь к нему, настолько уменьшает перемычку, что она оказывается не в состоянии ни отводить тепла, ни выдерживать давлений вследствие размягчения металла. После некоторого времени работы в одной из частей лезвия происходит прорыв, на обрабатываемой поверхности наблюдается намазывание расплавленного металла (появляется блестящая полоса) и лезвие через короткое время срывается вплоть до вершины. Износ по передней грани резца преобладает тогда, когда снимают значительные срезы при обработке металлов средней твердости и мягких, особенно при повышенных скоростях резания. Несмотря на то что в этих слу- [c.122]

Это происходит при потенциале прибоя ( цр). т. е. когда происходит как бы прорыв пассивной пленки в наиболее слабых местах. В этом случае в области потенциалов, характеризуемых кривой Пр (см. рис. 6), металл корродирует с образованием точечной (питтинговой) коррозии. Потенциал Япр часто называют потен- [c.11]

Как показали опыты на парафине и металле, процесс заполнения узкой полости формы может быть расчленен на четыре стадии. На первой стадии у входа в полость расплав образует выпуклый мениск. На второй стадии, когда все увеличивающийся напор преодолеет сопротивление поверхностного натяжения в мениске, стремительно заполняется часть полости формы. Третья стадия начинается с момента образования на переднем крае потока твердой корочки скорость потока резко падает, и, наконец, поток останавливается раньше, чем полость заполнится до конца. На четвертой стадии вследствие дальнейшего возрастания напора в стояке или действия инерционных сил наблюдается прорыв передней корочки с образованием узких и маломощных вторичных потоков. Чтобы обеспечить выполнение тонких стенок в пределах второй стадии,необходимо проводить заливку при температуре расплава на 20—30 °С выше температуры ликвидуса. [c.76]

Продолжительность охлаждения отливок 463, 464 Прорыв металла 315 Прочность поверхности формы 178 Прошпилование 183 Пыль древесноугольная 142 торфяная 142 каменноугольная 142 [c.583]

Для ИП наиболее опасным являются разрушение тигля и прорыв металла поэтому при плавке необходим постоянный контроль состояния футеровки, для чего чаще всего применяются специальные сигнализаторы (рис. 11.30), с помощью которых по показаниям величины напряжения можно определить износ футеровки и образование в ней трещин с проникновением металла. Можно также применять контроль состояния футеровки по изменению электротехнических характеристик печи, индуктивности, созф и т. п. при тщательном изучении изменения характеристик печи с различным состоянием тигля этот метод может дать лучшие результаты. [c.217]

Прорью металла — дефект в виде неполного образования или искажения формы отливки, возникающий при заливке вследствие недостаточной прочности формы. [c.203]

Доменная печь иавловакой конструкции, пущенная в 1891 г., уонепгао прора ботала первую кампанию. В виде награды молодой инженер получает 1000 руб. Он отправляется за границу, посещает ирупнейшие города Германии, Франции, Италии. Его влечет Швеция, страна, где металлурги получали самый чистый, самый высококачественный но тем временам металл. [c.190]

Для предотвращения сдвига верхней полу-формы относительно нижней, а также для предупреждения проры ва металла по разъёму формы модельные плиты для безоночной формовки обычно делают с уступом — замком — высотой в 10 мм с уклоном 45°, который располагается в верхней опоке. [c.109]

Осаждение однородного (по структуре) металла Прора стан не мат оч н ы х кр ист а л лов в осадок. [c.35]

Эрозионному изнашиванию подвержены стальные и чугунные поршневые кольца авиационных двигателей (рис. П25). Кольцо скользило по хромированной поверхности восстановленного при ремонте зеркала цилиндра. Из-за плохой прирабатываемости колец не обеспечивается достаточное их прилегание к стенкам цилиндра, происходит прорыв газов и интенсивный местный нагрев рабочей поверхности кольца. Отдельные, наиболее размягченные частицы металла отрываются и уносятся потоком газов. Более стойкие структурные составляющие, оказываясь изолированными, тоже поддаются разрушению. На поверхности образуются продолговатые раковины ветвистого строения (см. рис. П25), Эрозионное изнашивание начинается часто с микроцарапин, возникающих при схватывании поверхностей трения. Эрозионному повреждению в данном случае сопутствует образование белого слоя. Уменьшить разрушение колец можно улучшениечи их приработки. Характерно, что на чугунных хромированных кольцах, работающих по азотированной поверхности цилиндра заводского производства, эрозия не наблюдалась. [c.193]

Runout — 1) Прорыв расплавленного металла, 2) недолив. (1) Непреднамеренный уход расплавленного металла из формы, тигля или печи. (2) Дефект отливки, вызванный утечкой части расплавленного металла из формы в процессе заливки. [c.1035]

Возникает затяжная вспышка, как правило, на холодно работающих ваннах с кислым электролитом после очередной выливки металла и характеризуется тем, что не поддается устранению обычными способами продолжительность ее может достигать нескольких часов. Во время затяжного анодного эффекта в несколько раз увеличивается расход электроэнергии и, следовательно, приход тепла. Резко сокращается производительность электролизера, так как в нем не только не образуется новый металл, но и окисляется уже имею щийся. В результате образования большого избытка тепла возможен прорыв расплава из шахты ванны. [c.302]

Если прорыв произошел через разрушенную во время эксплуатации боковую футеровку, то частичный ремонт футеровки осуществляют, не отключая электролизер. Для этого из электролизера отливают часть расплава, пространство шахты ванны между бортом и анодом напротив ремонтируемого участка прокладывают кусковым оборотом для создания временной защитной стенки. Над участком ремонта срезают рабочую площадку, застывший электролит и металл удаляют на ширину 300—350 мм от кожуха и расчищают место для ремонта до разрушенной футеровки. Ъцательно расчищенный участок огораживают стальным листом, а отверстие в кожухе, образовавщееся в результате прорыва расплава, закрывают с внутренней стороны листовым асбестом. Подогретую до 150"" С и приготовленную к набивке подовую массу затрамбовывают в несколько засыпок между стальным листом и кожухом катода. После окончания набивки стальной лист убирают и приваривают новую рабочую площадку. [c.305]

Пример 3 (рис. 150). Проколка овального отверстия и отбортовка. В тех случаях, когда нет возможности предварительно вырубить паз (отверстие) под отбортовку (при относительно малой высоте борта), процесс ведут по совмещенной схеме проколка (прорыв) материала с последующей отбор-товкой. Геометрия рабочей части пуансона I позволяет вести процесс разрыва металла плавно с постепенным образованием борта. Пуаисон удерживается в державке штифтом 2. Края борта имеют неровности, поэтому данный метод штамповки применяют в тех случаях, когда указанные дефекты от-бортовки будут скрыты внутри детали (например, это допускается в жалюзи радиаторов). [c.439]

Это происходит при потенциале пробоя (фар), т.е когда происходит как бы прорыв пассивной пленки в на иболее слабых местах. В этом случае в области потен циалов, характеризуемых кривой ПР, металл корроди рует с образованием точечной (питтинговой) коррозии Потенциал фщ, часто называют потенциалом питтинго образования. В 0,1%-ном растворе хлористого натрия при 25° С потенциалы питтингообразования составляют, В —0,45 для алюминия -(-1,0 для хрома Н-0,23 для железа + 12,0 для титана. Сталь 12Х18Н9 имеет в указанных условиях потенциал пробоя ф11р=+0,26 В. [c.56]

Причины образования отслаивание и выпучивание поверхностной корки формы вследствие расширения ее при нагреве поступающим металлом прорыв этой корки и заход под нее металла, небрежность в формовке, сборке и отделке недостаточная прочность формовочной смеси отсырение или иедосушка формы избыток влаги в смесях для форм, заливаемых всырую. [c.145]

После того как колба заполнена газом, через спираль пропускают электрический ток, способный разогреть капилляр до размягчения стекла с тем, чтобы капилляр запа-ялся. Рубашка вокруг капилляра позволяет все время иметь с обеих сторон капилляра одинаковое давление, поэтому при размягчении стенок капилляра невозможен прорыв газа в ту или другую сторону. После окончания операции запайки колбу в месте е отрезают, и она готова для транспортировки. В тех случаях, когда колбу заполняют химически неактивными газами, в качестве металла для спирали можно брать любой металл (обычно нихром). Если же газ может реагировать с металлом спирали, употребляют платиновую проволоку. Описанный прием отпайки был предложен автором книги в 1946 г. [c.239]

Обрабатывае- Модуль Группа станков по сплошному металлу по предварн-тельно-проре-занному зубу [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...