Заливка жидким металлом

Определить минимально необходимый вес груза G, которым следует загрузить форму, для того чтобы при заливке жидкого металла верхняя опока не поднялась. [c.21]

При заливке жидкого металла в форму и последующей кристаллизации получается слиток, отдельные зоны которого отличаются микроструктурой. Схема строения металлического слитка приведена на рис. 12 [c.18]

Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок — литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением. Последние пять способов называют специальными. [c.36]

Центробежное литье заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся форму (изложницу), которая вращается до окончания кристаллизации металла. В этом случае, как и при кокильном литье, получают высокую точность размеров и аналогичный параметр шероховатости поверхности. [c.39]

Качество поверхностного слоя зависит от состояния поверхности формы, условий заливки жидкого металла и его кристаллизации в форме, что определяется принятым способом изготовления отливки. [c.84]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Первые три дефекта являются результатом плохой чистки изложниц перед заливкой жидкого металла и представляют собой вкрапление в поверхность металла частиц огнеупоров, шлака, песка и других неметаллических веществ. [c.331]

При одном и том же материале детали остаточные внутренние напряжения изменяются в зависимости от металлургического цикла изготовления. У литых деталей остаточные напряжения уменьшаются с увеличением податливости материала формы, применяющейся для заливки жидкого металла, например, при заливке в земляную форму — ниже, чем при заливке в металлическую они могут быть понижены путем выбора рационального способа заливки и питания формы во время затвердевания. Остаточные напряжения снижаются с уменьшением температурных перепадов, возникающих в массе детали при нагреве и охлаждении, поэтому слишком большая разница в толщине разных элементов детали оказывает неблагоприятное влияние на уровень внутренних напряжений. [c.407]

Одним из таких путей является закрепление колонок в плитах заливкой жидким металлом. Основная технологическая задача в этом случае значительно упрощается, так как отпадает необходимость выдерживать жесткий допуск на межцентровые расстояния между отверстиями в плитах. Кроме того, отпадает надобность в тщательной и точной обработке самих отверстий в нижней плите. Наоборот, для лучшего сцепления заливаемого металла с материалом плиты эти отверстия можно совершенно не обрабатывать, т. е. получать литьем. В данном случае требуется лишь точная обработка отверстий под запрессовку направляющих втулок и перпендикулярность их осей к плоскостям плиты. [c.194]

Печь ДЧМ для подогрева и рафинирования чугуна. Принципиально эта печь не отличается от печей ДСН. Для заливки жидкого металла прикрепляется к постели загрузочного окна специальный жёлоб. [c.160]

Заливка жидким металлом применяется главным образом для отливок из цветных сплавов и реже—для отливок из чугуна и стали. [c.259]

Путем центробежного литья можно изготовить биметаллические заготовки как заливкой жидкого металла на твердую поверхность, так и последовательной заливкой жидких металлов. [c.13]

Центробежная заливка втулок применяется для получения вкладышей подшипников путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы жидкий металл уплотняется, уменьшается количество газовых и шлаковых включений, залитый слой приобретает чистую поверхность и хорошие механические свойства. [c.311]

Электродуговой способ изготовления биметаллических втулок дает значительную экономию материала, расходуемого на заготовки, так как при применении его не требуется изготовлять крышки, как при печном способе, и предусматривать у заготовки буртики, как это необходимо делать при заливке жидким металлом. [c.359]

Влияние температуры заливки жидкого металла на структуру отливок, полученных в металлических формах с перлитным покрытием [c.68]

При турбулентном движе- и жидкости. Практически часто наблюдаемом при заливке жидкого металла в литейные формы, кроме сил внутреннего трения большое значение приобретают силы инерции элементарных частиц, пропорциональные плотности металла. Поэтому при прочих равных условиях турбулентное движение жидкого металла определяется отношением т]в/рм, которое имеет большое значение для практики и определяется как коэффициент кинематической вязкости. [c.71]

Ремонтные чертежи разрабатывают в две стадии для опытного восстановления (литера РО) и для серийного восстановления деталей (литера РА). На ремонтном чертеже одновременно допускается указывать несколько вариантов восстановления одних и тех же элементов детали с соответствующими разъяснениями. На каждый принципиально отличный вариант восстановления детали (например, на пластическую деформацию, заливку жидким металлом и др.) выполняют отдельный ремонтный чертеж. В обозначение этих ремонтных чертежей добавляют через тире римскую цифру I, II или III (соответственно для первого, второго и последующих вариантов восстановления). При этом первый вариант является основным. [c.35]

ЗАЛИВКА ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ [c.204]

При восстановлении сильно изношенных деталей или при заделке крупных местных дефектов в отливках используют заливку жидким металлом. Для получения прочной связи заливаемого металла с металлом восстанавливаемой детали поверхность детали подвергают специальной обработке. [c.204]

Перечисленные способы наплавки обода катка имеют общие недостатки необходимость обрабатывать поверхность обода катка, так как наплавкой копируется неравномерность износа обода, ЭЛЛИпсность и бочкообразность, наплавленная поверхность имеет неравномерную гребнистую поверхность, что вызывает интенсивный износ беговой дорожки звена гусеницы. Эти недостатки отсутствуют при электрошлаковой наплавке и заливке жидким металлом, [c.376]

Более прогрессивной является технология восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом. Технологический процесс включает очистку и покрытие поверхности обода катка огнеупорной краской, нагрев обода ТВЧ до температуры 1100—1150°С, последующую установку катка в металлический кокиль. Между поверхностью изношенного обода катка и внутренней поверхностью кокиля получается зазор, в который заливается жидкий чугун. [c.377]

Рис, 71. Схема технологического процесса восстановления опорных катков тракторов класса 3 заливкой жидким металлом [c.378]

Известен ряд способов восстановления проушин звеньев осадка проушин, приварка новых проушин, вставка втулок и полувтулок в проушины, деформация проушин в нагретом состоянии, наплавка проушин лежачим электродом, заливка жидким металлом, объемное давление, индукционная наплавка в огнеупорной среде, деформирующее протягивание проушин. Из перечисленных способов восстановления проушин звеньев применяют в ремонтном производстве заливку жидким металлом, индукционную наплавку в огнеупорной среде и объемное давление. [c.379]

Способ восстановления проушин звеньев заливкой жидким металлом имеет ряд недостатков, из которых основными являются следующие [c.379]

Заливка жидким металлом — Восстанавливаемые детали 205 — Технологический процесс наплавки втулок 205, 205 [c.467]

Катки опорные ходовой части гусеничного трактора — Восстановление обода заливкой жидким металлом 377, 378 электрошлаковой наплавкой 376, 377 — Износ обода 376 [c.468]

Чугун сваривают дуговой сваркой неплавящимся или плавящимся электродом (в том числе порошковой проволокой), газовой или аргонодуговой сваркой, заливкой жидким металлом и др. [c.266]

Скорость. заливки расплава. При конструировании литниковых систем необходимо учитывать скорость заливки жидкого металла. Сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации, в частности высоколегированные марганцовистые стали, следует заливать с большой скоростью и на нижнем пределе интервала температур заливки. Заэвтектические чугуны, чугуны с шаровидным графитом и кремниевоалюминиевые сплавы необходимо заливать на верхнем пределе интервала температур заливки и с малой скоростью. [c.164]

Наплавка. Процесс наплавки (напайки) одного материала на другой близок к пайке, так как тоже основан на взаимодействии жидкого металла с твердым в присутствии флюса. Возможны различные способы индукционной панлавки расплавление частиц одного металла на подложке из другого, заливка жидкого металла па подогретую основу, внедрение частиц твердого материала в оплавляемую поверхность подложки, Наплавка производится для восстановления деталей или чаще для получения биметаллов. Обычно наплавляется (или вплавляется) на основу материал, обладающий особо ценными свойствами (баббит, бронза, стеллит, [c.220]

Песчано-смоляная формовочная смесь содержит мелкозернистый песок и обладает 1Ысокой подвижностью. Это позволяет получить более высокую точность отпечатка и меньшую высоту микронеровностей поверхности отливки. При заливке жидкого металла образуется тонкая газовая рубашка, которая предотвращает пригар формовочной смеси. В результате могут быть достигнуты точность размеров, соответствующая 12-му квалитету, и параметр шероховатости поверхности 7 z=20...10 мкм. [c.37]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Газовая заварка ацетилено-кислородным пламенем (холодная и горячая) и электросварка применяются для заварки трещин и раковин, наплавки металла и приварки отдельных частей (см. т. 5, гл. IV). Заливка жидким металлом применяется для устранения раковин и отверстий на поверхности отливок. Для этого 1) производят расчистку раковины или трещины 2) формуют над раковиной чашу из глины для образования боковых границ наплава (для отвода металла устраивают в чаше боковое отверстие, которое после заливки закрывают), а при заливке сквозного отверстия делают с нижней стороны стержневую лепёшку, образующую нижнюю поверхность [c.259]

Изготовление биметаллических втулок заливкой жидкого металла во вращающуюся заготовку. По существу этот метод изготовления биметаллических втулок не отличается от изготовления цельнометаллических втулок центробежным способом. Разница заключается лишь в том, что в данном случае расплавленная броиза заливается не во враш,ающийся кокиль, а во вращающуюся заготовку втулки. [c.351]

Центробежная машина установки состоит из смонтированного на сварной станине трехскоросгного редуктора, обеспечивающего вращение шпинделя со скоростями 940, 1880 и 2920 об/мин, и желоба 7, по которому подается при заливке жидкий металл. Желоб перемещается при помощи винта 8. Для предохранения от брызг жидкого металла машина снабжена защитным кожухом 2 со смотровым стеклом. [c.352]

Существенным преимуществом изготовления биметаллических втулок заливкой жидким металлом является также и универсальность установки, работающей по данному способу. Кроме изготовления биметаллических втулок, используя только плавильную часть агрегата, возможно отливать в кокиль бронзовые палки для мелких втулок и мелкие детали, которые не могут быть изготовлены биме- [c.353]

В идеальном случае при литье в песчаные формы расплавленный металл должен затвердевать одновременно и в нижней и в верхней части отливки. Этого можно достигнуть при заливке жидкого металла в питающие литники, однако это приведет к возникновению турбулентности и задержке в металле частиц окислов и шлака, а соударение уже залитого металла с поступающим вызовет эрозию литейной формы и появление неметаллических включений в отливке. Поэтому литниковая система должна быть устроена таким образом, чтобы обеспечивать равномерное попадание металла сначала в нижние части отливки без внесения туда частиц окислов или шлака, а затем в вышележащие части, избегая возникновения турбулентности или спая, образующегося при встрече затвердевшего и расплавленного металла. Затем отливка остывает до температуры, при которой песок литейной формы может быть легко удален, после чего охлаждение можно проводить на воздухе. Литники и прибыльные части отливки у аляют с помощью пилы, срубливают зубилом или отрезают газовой резкой, после чего отливку протравливают кислотой или зачищают наждаком, чтобы обеспечить требуемое качество поверхности. [c.208]

Большое влияние на глубину мелкокристаллической поверхностной зоны отливки оказывает температура заливки жидкого металла. Опыты проводились на образцах (диаметр 50 мм, длина 200 мм) из нейзильбера и углеродистой стали, полученных в металлических формах с перлитным покрытием (табл. 23). В зависимости от температуры перегрева при заливке глубина мелкокристаллической зоны колеблется от 4,5 до 15 мм для нейзильбера и от 3,5 до 6 мм для углеродистой стали. Уменьшение глубины мелкокристаллической зоны при увеличении температуры заливки жидкого металла происходит в определенном интервале температур, при котором получают максимальное развитие ликвационные процессы и происходит быстрое образование плотного термодиффузионного (загрязненного примесями) слоя на фронте кристаллизации. Термодиффузионный слой блокирует рост мелкокристаллической зоны и способствует формированию столбчатых кристаллов. При дальнейшем увеличении температуры возникают мощные конвективные потоки жидкого металла, размывающие термодиффузионный слой и обеспечивающие обильное питание мелкокристаллической зоны. Особенно интенсивно эти процессы протекают при кристаллизации нейзильбера, в меньшей мере — при кристаллизации углеродистой стали (табл. 24). При увеличении металлостатического напора и скорости разливки глубина мелкокристаллической зоны в образцах из стали 35Л увеличивается (табл. 25). [c.67]

При эксплуатации термоэлектрогенераторов указанные выше к. п. д. могут уменьшаться из-за изменения свойств материала ветвей термоэлементов и соединений термоэлементов в батарее В настоящее время применяются три способа соединения терме элементов прессование, металлургические методы (пайка, сварка заливка жидким металлом) и жидкометаллический контакт Все три способа обеспечивают срок службы термоэлектрогенера торов более 10 ООО ч. Коэффициенты термического расширения полупроводниковых и коммутирующих материалов должны подби раться близкими по величине во избежание растрескивания кон тактов. [c.111]

Более прогрессивным является процесс восстановления деталей заливкой жидким металлом, разработанный Институтом проблем литья АН УССР. Суть его заключается в том, что жидкий металл, например чугун, заливают на изношенную поверхность стальной детали, нагреваемой до температуры 1100—1150°С. При этом достигается диффузионное соединение заливаемого жидкого чугуна с нагретой поверхностью. Подготовка к восстановлению [c.210]

На ремонтных предприятиях применяют различные способы восстановления ободьев опорных катков. К основным способам относятся бандажирование, наплавка по винтовой линии под слоем флюса и наплавка в среде углекислого газа, широкослойная наплавка (колеблющимся электродом или лентой), электрошлаковая наплавка, заливка жидким металлом, широкослойная наплавка с применением дополнительного присадочного материала. [c.376]

Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32-100/2,4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-0,16. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму (кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочношлифовальном станке. Дефекты заваривают. [c.377]

Однако выполнение расчетов по формуле (2) в значительной степени затруднено вследствие необходимости применения метода последовательных приблил ений, так как перед началом расчета неизвестны площади поперечных сечений литниковых каналов. Поэтому в большинстве случаев в расчетах используют экспериментальные значения jx, установленные при моделировании литниковых систем водой или заливки жидким металлом. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...