Литье намораживанием

Решения системы уравнений (20) и (22) для различных случаев литья намораживанием в покое и в потоке приведены в работе [2]. [c.161]

Такая система научного исследования привела к созданию основ теории литья, на базе которой разработаны новые способы воздействия на процесс кристаллизации отливок, [3, 13], новые способы литья намораживанием [2, 8], усовершенствованы способы литья тонкостенных деталей [27], разработаны новые и усовершенствованы известные методы стабилизации остаточных напряжений в отливках [17] и т. д. По мнению автора, изложенная система научного исследования приводит к той полноте представлений, которая необходима для сознательного управления процессами литья и автоматизации производства [1, 4, 11, 17, 19,23 и др.]. [c.181]

Литье намораживанием имеет несколько разновидностей. Общая характерная особенность состоит в том, что образование изделия происходит в результате последовательного затвердевания металла — его намораживания. На рис. 209, а показана схема намораживания непосредственно из расплава. [c.351]

Рис. 209. Схемы литья намораживанием и вакуумным всасыванием а — намораживание непосредственно из расплава (/ — расплав 2 — плита— поплавок 3 — изделие 4 — затравка) б — примеры сечения отливок, получаемых намораживанием из расплава в — намораживание в валках — жидкая прокатка (1,2 — водоохлаждаемые валки 3 — изделие (лента лист) г — схема литья методом вакуумного всасывания (/ — кристаллизатор 2 — раздаточная печь)

Литье намораживанием применяют для изготовления лент, труб с внутренними и наружными ребрами и других сложных профилей из малопластичных сплавов. На поверхность расплавленного металла помещают плиту из огнеупорного материала, в которой имеется отверстие такого профиля, как профиль будущего литого изделия. Внутрь отверстия вводят затравку, к которой приваривается металл. При вытягивании затравки со скоростью, не превышающей скорости кристаллизации металла, из отверстия плиты извлекается заготовка соответствующего профиля. [c.187]

Изготовление отливок в многократных (постоянных) формах, выдерживающих многократное заполнение металлом литье центробежным способом литье в кокиль (металлическую форму) литье под давлением литье выжиманием литье намораживанием непрерывное литье, жидкая штамповка и др. [c.190]

Глава II ЛИТЬЕ НАМОРАЖИВАНИЕМ НА ПОДВИЖНЫЕ И В СТАЦИОНАРНЫЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ [c.568]

Литье намораживанием состоит в том, что отливка полностью кристаллизуется в условиях последовательного затвердевания на рабочей поверхности кристаллизатора (кокиля), причем объем расплава, участвующего в формировании отливки, больше объема твердой фазы. [c.568]

Литье намораживанием на один валок (см. рис. 1, а). Отливка толщиной X формируется в результате намораживания на валке корки в процессе перемещения валка в ванне с расплавом и затвердевания наносного слоя жидкости после выхода из расплава [c.569]

Тепловые параметры литья. Для всех рабочих схем литья намораживанием условия теплообмена определяют толщину отливки, характер ее кристаллического строения, качество поверхности, наличие дефектов, устойчивость процесса литья. [c.571]

Рис. 2. Конструкции валков-кристаллизаторов для литья намораживанием

Рис. 3. Литниковые системы установок литья намораживанием на валках

Рис. 4. Схемы установок для литья намораживанием

Рис. 5. Схема непрерывного литья намораживанием

Рис. 6. Схема циклического литья намораживанием

Условия формирования отливки при литье намораживанием обеспечивают равномерность структуры и свойств по высоте и периметру отливки, однако определяют различную скорость за- [c.583]

Установка для циклического литья намораживанием мерных отливок представляет собой полуавтоматическую линию, состоящую из заливочного устройства, литейной машины, при-емно-транспортирующего устройства с термокамерой и накопительного бункера. Порционная подача жидкого металла в литниковую систему осуществляется оператором с пульта управления. [c.587]

Литье намораживанием — Суть процесса, его достоинства и недостатки 568 — Тепловые параметры литья 571, 572 [c.730]

В литейном производстве применяются и другие эффективные способы литья непрерывное, выжиманием, намораживанием, вакуумным всасыванием, вакуумно-компрессорное с кристаллизацией под давлением. [c.188]

Следует отметить, что затвердевание в потоке является характерной чертой любого способа литья. Действительно, при течении жидкого металла по каналам литниковой системы и в самой полости формы во время заполнения ее можно наблюдать образование твердой корочки на стенках каналов и формы. Казалось бы, что для обычных способов литья (исключая способы намораживания) это явление не имеет особого значения. Однако анализ данных практики показывает, что именно с ним связано образование большинства поверхностных дефектов отливок. [c.150]

Длительность вакуумирования формы определяется временем затвердевания отливки или временем намораживания твердого металла заданной толщины (при литье полых заготовок). [c.409]

Теория образования усадочной пористости подсказывает еще один путь получения тонкостенных отливок высокого качества — это литье намораживанием. Если форму большого сечения заполнить расплавом, дать ему охладиться так, чтобы на поверхности формы наморозилась корка необходимой толщины и, затем удалить незатвердевший расплав, то получится тонкостенная отливка высокой прочности. Способов литья намораживания много. Наиболее перспективны способы непрерывного намораживания. Теория литья намораживания и примеры практического использования способов изложены в книгах [2, 8]. [c.171]

Для получения качественных отливок из медных сплавов, главным образом бронзы, необходимо 1) не допускать биения формы и резкого местного охлаждения отливки 2) металл заливать струей большого сечения и выдерживать оптимальную температуру заливаемого металла. Установлено, что эта температура для бронзы Бр. АЖ 9—4 —1000° С, для Бр. ОФЮ—1 1020— 1050° С, для Бр. АМцС 9—2 —1030° С. Втулки средних размеров из медных сплавов получают в формах без покрытия или с покрытием ацетиленовой копотью, а также жировыми смазками. Втулки из оловянной бронзы лучше отливать в стальных изложницах, втулки из высокосвинцовистых бронз для предупреждения ликвации по плотности следует отливать при медленном вращении формы и малой интенсивности ее охлаждения (литье намораживанием) или высокой частоте вращения (800—1000 об/мин), также при интенсивном водяном охлаждении. [c.214]

Литье намораживанием — это условное название способа формообразования изделий постоянного профиля путем вытягивания из расплава через профильное отверстие приспособления. Этот способ иредложен ан проф. А. В. Стенановьш. [c.155]

Рис. 1. Рабочие схемы литья намораживанием на валках-кристалл изатор ах

Рабочую поверхность кристаллизатора для литья намораживанием на один валок (см. рис. 2, а) после полировки или обкатки дополнительно обрабатывают наждачными шкурками зернистость 100—200 мкм или другими способами (дробе- и пескоструйная обработка, обдувка порошками) с целью придания равномерной шероховатости с высотой микронеровностей 1 2 — 10- 20 мкм. [c.573]

Питатели и насадки литниковых систем закрытого типа (см. рис. 3, а и б) являются устройствами разового пользования. Их применяют при литье намораживанием алюминия на валок или литье алюминиевой ленты по схеме бесслитковой прокатки. Элементы литниковых систем изготовляют на металлорежущем оборудовании из теплоизоляционных огнеупорных материалов на основе асбеста (асботермосиликата и маринита), а также на основе каолиновой пористой керамики (монола, монолита и др.). Огнеупоры предварительно подвергают термообработке при 700—750°С. После сборки питатели и насадки тщательно подгоняют к валкам, чтобы предотвратить затекание расплава в зазоры между керамикой и валками. Стойкость насадок определяет продолжительность непрерывной разливки (до нескольких суток). [c.574]

Литье намораживанием на один валок алюминия или свинца осуществляют на валках из алюминиевых сплавов без разделительной смазки. Подачу расплава в зону формирования отливки проводят под затопленный уровень с таким расчетом, чтобы скорость течения была минимальной и одинаковой по всей ширине литниковой коробки. Не допускается возникновение колебаний на поверхности жидкой ванны от механических вибраций литниковой системы. Ввод в расплав модификаторов уменьшает раз-нотолщинность отливок, повышает устойчивость процесса. Схема литья свинца с нижним металлопроводом более предпочтительна, чем с боковым, так как в этом случае устраняется возможность затекания расплава под элементы литниковой системы, контактирующие с валком. [c.575]

Литье намораживанием в стационарные кристаллизаторы обеспечивает снижение трудоемкости изготовления отливок и увеличение производительности труда по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы и центробежным методом. Способ позволяет практически полностью отказаться от формовочных и связующих материалов, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия работы в литейных цехах благодаря ликвидации таких операций, как смесе-приготовление, изготовление форм и стержней, выпивка, обрубка и очистка литья. Высокая эффективность метода состоит в том, что практически устраняет такие дефекты отливок, как газоусадочная пористость, газовые раковины и неметаллические включения. Заготовки имеют повышенную плотность и прочность, а детали, получаемые из них, — высокие эксплуатационные характеристики. [c.589]

Литье намораживанием в стационарный кристаллизатор применяют для получения маслотных заготовок поршневых колец из серого и высокопрочного чугунов, безбуртовых и малобуртовых гильз двигателей и компрессоров, заготовок шестерен, втулок различного назначения из сплавов черных и цветных металлов. Развитие технологии будет осуществляться в направлении расширения номенклатуры отливок по геометрическим параметрам и разливаемым материалам, а также снижения припусков на механическую обработку. [c.589]

Преимущества процесса литья под низким давлением были широко ис-пользованьз при разработке новых способов литья, совмещающих рассматриваемый способ заполнения форм металлом с последующими технологическими процессами лтъя намораживанием, выжиманием, литьем под давлением и др. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...