Охлаждение продолжительность

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Особенность термомеханической обработки заключается в том, что одновременное воздействие деформации и термической обработки создает особое структурное, а часто и фазовое состояние сплавов, отличающееся высокой прочностью и повышенной пластичностью. Изменяя последовательность операций деформации и термической обработки и их конкретные режимы (степень, скорость и температуру деформации, скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изометрических выдержек и др.), можно управлять структурой и свойствами в широком диапазоне значений. [c.532]

Малогабаритные ультразвуковые установки УЗУ применяются для промывки, очистки или обезжиривания от полировальных паст, масел, смазок, металлической пыли и других загрязнений деталей или изделий радиотехнической, электротехнической, приборостроительной промышленности. Работают они на полупроводниках и имеют большой срок службы. Установки состоят из генератора и ванны, выполненных отдельными блоками. Колебания моющему раствору передаются при помощи пьезокерамических преобразователей из цирконата-титаната свинца (ЦТС-19), имеющего высокий к. п. д. (70—80% в отличие от 30— 40% у магнитострикционных преобразователей). Преобразователи из ЦТС-19 просты, экономичны и не требуют водяного охлаждения. Продолжительность очистки 30—50 сек. [c.205]

Отпуск заключается в многочасовой выдержке магнитов при температуре 500—600 °С. Он приводит к возрастанию коэрцитивной силы. Продолжительность отпуска зависит от величины коэрцитивной силы, получаемой после закалки с критической скоростью охлаждения. Продолжительность отпуска обратно пропорциональна величине Нс. Нормализация заключается в медленном охлаждении магнитов и предназначена для устранения местных механических перенапряжений в материале. Режимы термообработки сплавов альни и альнико нормированы ГОСТ 17809—72 (табл. 30). [c.104]

При постоянно.м тепловом потоке Q (в Вт), поступающем к металлу при нагреве (отбираемом от него при охлаждении) продолжительность % (в с) нагрева (охлаждения) определяется из соотношения [c.86]

Режим термической обработки крупных поковок в части времени нагрева и охлаждения, продолжительности выдержки, тре- [c.235]

Выбор температуры охлаждения, продолжительность выдержки в холодильной камере зависят от температуры окончания аустенитно-мартенситного превращения обрабатываемой стали, производительности холодильной камеры, размеров, конфигурации и условий нагрева детали в процессе шлифования и других факторов. Эти режимы обычно определяют опытным путем. [c.93]

Места течей в вакуумной системе могут быть найдены и устранены, тогда как испарение молекул с внутренних поверхностей криостата при температуре, близкой к комнатной, является более серьезной проблемой. Она может быть решена только путем тщательной очистки всех металлических и стеклянных поверхностей и длительного вакуумирования криостата перед его охлаждением. Продолжительность откачки может быть сокращена, если имеется возможность прогрева криостата, но на практике это применяют очень редко. [c.43]

Влияние температуры отжига на структуру отожженной стали при неизменных остальных показателях процесса отжига (скорости нагрева и охлаждения, продолжительности выдержки) характеризуется следующими данными [c.336]

Высокий отпуск состоит из 4-х стадий (рис. 7-2) нагрева, выравнивания температур по длине и сечению детали, выдержки и охлаждения. Продолжительность нагрева и выравнивания температур зависит от размеров сечения деталей. Продолжительность выдержки при температуре отпуска зависит как от структурных изменений в металле при восстановлении пластичности, утраченной в результате закалки, деформационного старения и наклепа металла, так и от необходимой степени снижения остаточных напряжений. [c.172]

Температура воздуха в ресивере зависит от температуры поступающего воздуха и окружающей среды, вместимости ресивера и интенсивности его охлаждения, продолжительности накопления воздуха в ресивере, определяемой соотношением между притоком и оттоком воздуха из ресивера и др. При длительной работе компрессора и пневматической системы температура воздуха ресивера и окружающей среды практически одна и та же. [c.312]

В отличие от некоторых легированных сталей механические свойства углеродистых (и многих других) сталей не зависят от скорости охлаждения после нагрева до температуры отпуска. Свойства стали после отпуска зависят только от температуры н продолжительности отпуска. [c.281]

Опыты показали, что если легированную сталь, быстро охлажденную после отпуска при 650°С, вновь подвергнуть продолжительному нагреву при 500—520°С, то независимо от скорости последующего охлаждения в стали развивается хрупкость. Следовательно, в стали при температурах ниже 600°С совершаются какие-то диффузионные процессы, приводящие к охрупчиванию. [c.375]

Если первый процесс, т. е. перераспределение алюминия и титана внутри решетки твердого раствора наблюдается в процессе закалочного охлаждения и в процессе отпуска при 500— 600°С, то при 600—850°С наблюдается появление у -фазы, размер частиц и состав которой зависят от температуры и продолжительности отпуска (старения). Так, при старении в течение нескольких часов при 700°С -фаза составляет около 20% объема сплава (и более), размер частиц у-фазы — по- [c.474]

Следовательно, степень превращения аустенита в мартенсит определяется температурой, до которой проведено охлаждение, а не продолжительностью выдержки. [c.102]

Итак, на результаты окончательной термической обработки влияют температура и скорость нагрева, продолжительность выдержки при заданной температуре и скорость охлаждения. [c.123]

Индукционный нагрев токами высокой частоты (ТВЧ), заключающийся в том, что обрабатываемая деталь помещается внутрь специального индуктора (медной трубки, изогнутой по форме нагреваемой детали, со значительным воздушным зазором). В трубке для охлаждения циркулирует вода. Через индуктор пропускают ТВЧ большой силы (при /=500 гц—10 Мгц). -Возникающее при этом электромагнитное поле индуктирует вихревые токи, нагревающие поверхность детали. Глубина нагретого слоя зависит от частоты тока / и продолжительности нагрева т. Чем выше /, тем меньше его проникновение в глубину детали. Чем продолжительнее т, тем больше глубина [c.134]

Температуру охлаждения можно регулировать продолжительностью выдержки в охлаждающей среде или (способ более технологичный) продолжительностью остывания. [c.483]

Большинство существующих способов сварки основано на нагреве материала до пластического состояния или плавления. Необходимую для этой цели теплоту получают от источников энергии, которые различаются между собой по характеру выделения теплоты, мощности, продолжительности действия, скорости движения и другим признакам. Свариваемые изделия различают по свойствам материала, форме и размерам. Если принять во внимание условия, при которых происходит сварка, — подогрев, искусственное охлаждение, теплоотдачу, то число независимых параметров, подлежащих учету в расчетах тепловых процессов при сварке, окажется довольно значительным. [c.139]

Типовые регенераторы установок для разделения воздуха описаны Хау-зеном [233]. Они имеют длину 3 м и содержат по 1250 кг насадки — оцинкованной железной ленты с общей поверхностью 860 Расход газа (воздух или Ng) равен 10 м /час] температура входящего потока воздуха 20° С, входящего холодного азота —180° С продолжительность периода нагревания и охлаждения одинакова и равна 2 жм . Характеристика такого регенератора рассмотрена более подробно в п. 50. [c.114]

При небольшой продолжительности процесса теплообмена температурное поле определяется не только первым, но и последующими членами ряда. Это так называемая неупорядоченная стадия процесса охлаждения или нагревания, в течение которой величина температуры в некоторых точках тела и скорость ее изменения зависят от начального распределения температур в теле. [c.302]

Характерная особенность регенеративного теплообменника — нестационарный режим теплообмена. Чтобы процесс теплообмена протекал непрерывно при одинаковой продолжительности периода нагрева и охлаждения, такой теплообменник должен иметь две параллельно работающие секции. [c.455]

Третья стадия стационарного режима охлаждения (нагревания) тел характеризуется тем, что при достаточно большой продолжительности процесса т —>- оо температура во всех точках становится одинаковой и равной температуре окружающей ере-ды, т. е. наступает тепловое равновесие. [c.265]

К общим недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации относится еще то, что на них приведен размер зерна для разных степеней деформации н температур отжига, но при одинаковой продолжительности отжига и скорости охлаждения, т. е. по существу для разных стадий рекристаллизации. Тогда как после малых деформаций за данное время отжига только завершается первичная рекристаллизация, после больших степеней деформации уже наступит какая-то стадия далеко зашедшей собирательной или вторичной рекристаллизации. В некоторых важных случаях необходимо знать размер зерна к концу первичной рекристаллизации или на разных, но определенных стадиях последующей рекристаллизации и режим, обеспечивающий фиксирование данного состояния. [c.356]

Перлитный чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 40). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С. Аустенит превращается в перлит (А П), а графит сохраняется в структуре. Получается ковкий чугун на перлитной основе. [c.60]

РГспытания па длительную прочность проводили при температурах 500 и 600, а ползучесть — при 500° С п напряжении 35 кгс/мм2 с замером остаточной деформации. Результаты испытаний приведены в табл. 52. После одинарного отжига независимо от скорости охлаждения продолжительность испытания образцов при 500° С и напряжении 65 кгс/мм превышала 120 ч. Последуюш,нй отжпг при 600°С, 8 ч снижает срок службы образцов. [c.113]

При проведении адсорбции в неподвижном слое процесс является периодическим, поэтому для обеспечения непрерывности извлечения поглощаемого компонента из газовой смеси необходимо устанавливать в адсорбционной установке параллельно два или более адсорбера с периодическим их переключением на различные стадии процесса. Переключение адсорберов производится в соответствии с заданным режимом работы установки. При наличии двух адсорберов в адсорбционной установке продолжительность стадии адсорбции равна сумме продолжительностей всех других стадий. В трехадсорбционной установке, работающей по циклу адсорбция - десорбция ад-сорбата водяным паром - сушка адсорбента -его охлаждение продолжительность стадии адсорбции должна быть равна продолжительности стадии десорбции и суммарной продолжительности стадии сушки и охлаждения. В тех случаях, когда адсорбция проводится из жидкой фазы, в качестве адсорберов неподвижного слоя используются обычные фильтровальные аппараты. [c.472]

Раствор получается в результате растворения кристаллической пикриновой кислоты в слегка нагретой воде до выпадения осадка кислоты после охлаждения. Продолжительность микротравления от 1 до 10—15 мин. Если остается налет, то необходима легкая полировка (2—3 сек). После травления троостит темнеет, мартенсит и аустенит окращиваются в разные цвета. Феррит и цементит не травятся. Хорошо травятся марганцовистые, кремнистые, хромистые, хромомолибденовые, хромоникельмолибденовые и аустенитные никелевые стали, несколько слабее — мартенситные никелевые и хромоникелевые. [c.11]

Вариалт закалки Температура охлаждения. Продолжительность обработки HR [c.148]

После нагрева пластмассу путем медленного опускания верхнего ползуна пресса вдавливают в пуансон на глубину прогретого материала, равную 5—6 мм. Образующиеся подтеки пластмассы удаляют в горячем состоянии. Вдавливаемая пуансоном заготовка должна оставаться в контакте с ним до полного охлаждения. Продолжительность остывания пластмассы зависит от материала, из которого изготовлена формующая часть штампа. Например, для пуансона из силава Кирсайт остывание должно длиться не менее 10 мин. При последнем вдавливании пуансон и матрица остаются в контакте на 10—12 час до отвержде-30 [c.30]

Азотированию подвергают главным образом легированные стали. Азотирование ведется в среде, состоящей из диссоциирующего аммиака, при температуре 500—570° С, с нагревом деталей до требуемой температуры, выдержкой в зависимости от требуемой глубины азотированного слоя и медленным охлаждением. Продолжительность процесса азотирования от 20 до 80 ч. [c.30]

Общий высокий отпуск сварных конструкций. Этим методом могут быть снижены остаточные напряжения на 85—90%. Операция отпуска состоит из четырех стадий нагрева, выравнивания температуры по объему детали, выдержки и охлаждения. Продолжительность нагрева выбирается в зависимости от мощности печи и допускаемой скорости возрастания температуры. Для пластичных металлов скорость нагрева может достигать нескольких сотен градусов в 1 ч. Продолжительность выравнивания температуры зависит от размеров детали. Наиболее распространенная температура выдержки 550—680° С. Продолжительность выдержки выбирается в соответствии с необходимой степенью снижения остаточных напря кений. При высоких температурах отпуска остаточные напряження эффективно снижаются в процессе нагрева. Для конструкционных сталей снижение одноосных напряжений в процессе нагрева может быть описано уравнением [c.88]

Для более коррозионно-стойких сталей применяют электролит, содержащий 1-н, КС1 и 1-н. НС1 и 1%-ный раствор ЫагЗгОз. В случае высокого содержания молибдена и вольфрама в стали, применяют электролит состава НС1 (1 1) и 1% НагЗгОз [6], Высокая кислотность электролита не влияет на карбидные частицы, так как при 20 > кубический карбид хрома не разлагается в соляной кислоте, а специальные карбиды вольфрама и молибдена еще более устойчивы. Выполняют анодное растворение также, как описано на стр. 116—117, но применяют меньщий объем электролита и не проводят охлаждения. Продолжительность растворения — 4 часа. После выключения тока счищают карбидный осадок с образцов под водой в стаканчик емкостью 100 мл и фильтруют через бумажный фильтр. Остатки карбидных частиц снимают с образца минимальным количеством фильтровальной бумаги и присоединяют к общему осадку. [c.118]

Охлаждение моделей до температуры окружающей среды длительно из-за низкой теплопроводности большинства модельных составов и сопровождается изменением размеров вследствие усадки, продолжающейся до полного охлаждения. Продолжительность полного естественного охлаждения моделей до температуры 20 °С составляет от 30—60 мин (для тонкостенных моделей) до 4—5 ч. На рис. 5.33 приведен график охлаждения и усадки образца длиной 300 мм поперечным сечением 15 X 15 мм, отлитого из парафиновостеаринового модельного состава. Охлаждение образца и его усадка продолжались в течение почти 2 ч. Такое же время потребовалось и для завершения усадки в тонкостенной модели движок (рис. 5.34) со стенками толщиной 4—5 мм. Модели, изготовленные из пастообразного состава, отличающегося низкой теплопроводностью вследствие присутствия в нем воздушных включений, охлаждаются медленнее, чем отлитые из жидкого состава. [c.166]

Науглероживание уменьшает критическую скорость охлаждения. В образце, науглероженном до 0,3% С, мартенсит образуется при охлаждении продолжительностью 47 сек (ф. 434/6), а в образце, науглероженном до 0,6% С — при охлаждении продолжительностью 470 сек. (ф. 434/8). Микроструктура образца с 0,3% С, охлажденного до 500° С за 1250 сек (ф. 434М), состоит из бейнита и мартенсита, в то время как микроструктура образца с 0,6% С (ф. 434/7), содержит еще и некоторое количество перлита. [c.43]

Для этого П. С. Куц, П. М. Корниенко и др. предложили метод осциллирования, т. е. попеременный нагрев и охлаждение пластин через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать высокотемпературный нагрев при сохранении необходимого качества пластин. Процесс сушки при таком режиме состоит из ряда циклов, в каждом из которых нагретые до оптимальной температуры пластины охлаждаются в зоне промежуточного охлаждения. Применение осциллирующего режима способствует уменьшению нагрева и пересыхания поверхности пластин в процессе сушки, что позволяет повысить температуру теплоносителя, не превышая предела его термоустойчивости. При этом продолжительность сушки во много раз сокращается. Был установлен следующий оптимальный режим осциллирования 10 с — нагрев и 10 с — охлаждение продолжительность сушки — 5 мин. [c.126]

Заиштные гидромуфты постоянного наиолнения должны и])н длительных перегрузках продолжительно работать на режимах малых г и поэтому нуждаются в интенсивном охлаждении, для чего па их корпусах устанавливают вентиляционные лопатки ВЛ на рис. 2.85, з и 2.85, д), обеспечивающие усиленный наружны обдув колес. Однако их применение увеличивает момент трения Мо и снижает КПД гидромуфты. Для аварийной защиты от опасного перегрева на корпусах иногда устанавливают иробки с легкоплавким сплавом, выпускающие перегретую жидкость из рабочей полости. [c.258]

Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения [c.283]

Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливкп охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой 50—60 т) — в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения фсфмы обдувают воздухом в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и др. При этом качество отливок не ухудшается. [c.145]

Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15— 20% по обчзему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обжига (нагрев и охлаждение) составляет 3—5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [c.450]

Общая продолжительность диффузионного отжига (нагре в, выдержка и медленное охлаждение) больших садок металла 1,остигает 50—100 ч. и более. В зависимости от состава стали и. массы садки [c.191]

Изотермическая закалка (рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аусте1(ита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада (250—300° С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [c.120]

Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок недоливы возникают при продолжительном заполнении неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за разм1>1ва формы металлом. [c.147]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологаческого цикла изготовления отливок, В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, сююнныс к образованию трещин, охлаждают в 4юрме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термоаате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...