Испытания не разрушающие — Применение

Характерным примером такого контроля является применение ультразвукового контроля дисков компрессоров из титанового сплава ВТ-8 [117, 120]. В эксплуатацию был введен контроль диска по эталону с гладкой поверхностью. Однако один из дисков разрушился после введения контроля, и это потребовало решения вопроса о том, насколько эффективен контроль с точки зрения частоты его проведения и чувствительности используемого метода. Разрушение контролируемых дисков в эксплуатации происходит с формированием развитого в пространстве рельефа, что оказывает существенное влияние на рассеивание ультразвукового сигнала. Поэтому были выполнены испытания образцов с моделированием процессов роста трещины, подобных эксплуатационным с созданием развитой поверхности разрушения. Оказалось, что в зависимости от шероховатости поверхности разрушения ослабление сигнала может происходить в несколько раз [120]. Поэтому помимо исходной информации о чувствительности метода контроля по эталону с гладкой поверхностью необходимо иметь оценки чувствительности метода по реально формируемой поверхности разрушения, которая характерна именно для контролируемого процесса разрушения (коррозия, ползучесть и др.). [c.69]

Моноблочные роторы турбин и генераторов прекрасно показали себя в работе. Имевшиеся случаи коробления вызывались неправильной термической обработкой обычно из-за неравномерного охлаждения при закалке, однако число роторов, которые разрушались по этой причине, невелико. В нескольких случаях причиной разрушения были водородные флокены, а сравнительно недавно в Японии ротор, имевший после термообработки очень высокие прочностные характеристики, разрушился во время испытаний. Однако ограниченность размеров поковок, которые могут быть изготовлены, обусловливает применение других методов производства. [c.219]

Местное воздействие нагрузки на небольшую часть поверхности образца и малый объем испытуемого металла являются несомненным преимуществом этих методов испытания на твердость, при которых изделие не разрушается и поступает в эксплуатацию. При необходимости можно осуществлять 100-про центный контроль деталей. Приборы для определения твердости обычно портативны, просты в обслуживании и высокопроизводительны. Эти преимущества привели к широкому применению испытаний на твердость, которые являются самыми распространенными контрольными испытаниями. Особенно большой интерес при проведении тонких исследований представляет метод замера микротвердости. [c.364]

Для получения при проведении этого сравнительно простого испытания сопоставимых результатов нужно соблюдать некоторые определенные условия. Вес образца, взятого для испытания, должен находиться в таком соответствии с площадью чашки, чтобы слой вещества на дне чашки не был бы слишком толстым. Толстые слои обычно высыхают с поверхности, вследствие чего в них задерживается некоторое количество летучих веществ. В некоторых методах определения сухого остатка в чашку помещают кусок жесткой проволоки, которой можно разрушать образующуюся поверхностную пленку. Иногда на дно чашки для увеличения поверхности насыпают слой чистого песка, что значительно снижает толщину пленки и уменьшает ее тенденцию задерживать растворитель. Наиболее широко в качестве чашки для таких испытаний применяют круглую металлическую крышку от банки для краски емкостью 0,280 л. Можно, конечно, применять для этой цели стеклянные чашки Петри, но их нужно после каждого определения мыть, а металлическую крышку после однократного применения можно выбросить. [c.683]

Контроль материалов. В некоторых случаях неправильное применение материала было основной причиной опасного состояния. Например, деформированная в горячем состоянии штампован сталь Н-13 (5% Сг) удовлетворяла требованиям, предъявляемым к ракетным двигателям и баллонам, работающим под давлением, если ее применяли в случае тонких сечений. Этот материал имеет высокую удельную прочность и высокий предел прочности при повышенных температурах. Из материала с такими свойствами изготовляли силовые рычаги и кольца толкающего механизма металлоконструкции для испытания больших ракет (Риф-фин и Амос, 1961 г.). Эти элементы конструкции имели поперечное сечение 500 X 75 мм и 90 X 90 мм соответственно. Условный предел текучести стали после термообработки составлял 150 кгс/мм . Один из элементов каждого типа катастрофически разрушился при достижении половины расчетной нагрузки во время пробного испытания. Одно кольцо, показанное на рис. 14, разломилось без приложения внешней нагрузки, под действием высоких остаточных напряжений, возникших при горячей посадке. В результате исследования разрушенных деталей пришли к выводу, что необходимо увеличить радиус галтелей в надрезах, произвести повторный отпуск, а также полную повторную аустенитизацию и отпуск. При последних двух видах термообработки минимально возрастала ударная вязкость по Шарпи, первоначально равная [c.285]

Сернистый ангидрид. До сих пор предполагали, что механизм действия этого газа заключается в том, что он окисляется на воздухе до SO3 и впоследствии, растворяясь в тонких пленках влаги, конденсирующейся на металлической поверхности конструкции, образует серную кислоту. Последняя, разрушая окис-ные пленки, облегчает этим самым течение анодной реакции ионизации металла. На этом основании во многих ускоренных испытаниях, имитирующих промышленные атмосферы, в качестве электролита используют серную кислоту. Ее применение, на наш взгляд, лишено какого-либо научного обоснования. Последними электрохимическими исследованиями [39] удалось установить, что механизм действия сернистого газа является принципиально иным. Оказалось, что этот газ при относительно положительных потенциалах может восстанавливаться на большинстве технически важных металлов, принимая, таким образом, непосредственное участие в процессе катодной деполяризации. На рис. 31 показаны катодные поляризационные кривые, снятые на железе в атмосфере, содержащей сернистый газ. Скорость деполяризации в присутствии этого газа увеличивается [c.60]

Однако типовыми испытаниями трудно сравнить стойкие материалы или определить эффективность защитных мероприятий, так как образцы не разрушаются в течение базового времени испытаний даже при уровне начальных напряжений, равном пределу текучести материала. Для быстрого получения сведений о склонности материалов к коррозионному растрескиванию целесообразно применение ускоренных методов испытаний, например испытания в условиях, идентичных типовым условиям коррозионных испытаний, но при постоянной малой (Ю —10 с 0 скорости деформирования образцов. Эти испытания позволяют получить предварительную оценку стойкости материалов и эффективности методов защиты от коррозии в условиях, когда типовые методы испытаний гладких образцов не дают информации или требуют много времени. [c.38]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Испытание на усталость. Иногда металлы разрушаются под действием нагрузок, не достигающих предела прочности этих металлов. Данное явление имеет большое значение в связи с применением в технике сильно нагружаемых и быстроходных машин, у которых детали нередко разрушаются под действием часто повторяющихся нагрузок. К таким деталям относятся валы, шатуны, пальцы, поршни и др. [c.48]

Проба на перегиб, так же как и повторные перегибы, применяющиеся, например, для того чтобы сломать мягкую проволоку, представляет собой испытание на заданную деформацию. Каждый перегиб сообщает образцу некоторую дополнительную деформацию до тех пор, пока не будет полностью использована вся присущая материалу при данном способе деформации пластичность. После этого при последнем изгибе материал уже не выдерживает заданной ему очередной деформации и разрушается. Для менее пластичных металлов с г з < 50% широкое применение находят различные технологические испытания на изгиб, при которых оценивается только пластичность, а не усилия. [c.48]

Для многих легированных сталей, например содержащих никель, а также для некоторых сплавов испытания на ударный изгиб при 20° С не приводят к получению хрупких разрушений. Такие материалы при сериальных испытаниях часто дают постепенное понижение вязкости, и поэтому для них определить критическую температуру хрупкости или критический интервал трудно или даже невозможно. Многие сплавы при одновременном действии удара, надреза и низкой температуры остаются вязкими и разрушаются путем среза, и поэтому для них применение ударных испытаний нецелесообразно. [c.166]

Известно достаточно много различных показателей нагруженности и систем таких показателей. Номенклатура показателей и их число зависят прежде всего от целей оценки и от этапа работы. Оценка нагруженности проводится для расчета долговечности ПТ, для расчета режимов стендовых испытаний, при выборе основных параметров и размеров ПТ и т. п. Так, на начальном этапе проектирования рассматривается возможность применения серийно выпускаемых накладок в новых ФС или имеющихся ФС для новых машин и т. д. Для решения подобных задач успешно применяется комплекс из следующих показателей частота вращения вала, при которой разрушается [c.226]

Наибольшее применение получило измерение твердости вдавливанием. В результате вдавливания с достаточно большой нагрузкой поверхностные слои металла, находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. После снятия нагрузки остается отпечаток. Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что она протекает только в небольшом объеме, окруженном недеформированным металлом. В таких условиях испытания, близких к всестороннему неравномерному сжатию, возникают главным образом касательные напряжения, а доля растягивающих напряжений незначительна по сравнению с получаемыми при других видах механических испытаний (на растяжение, изгиб, кручение, сжатие). Поэтому при измерении твердости вдавливанием пластическую деформацию испытывают не только пластичные, но также металлы (например, чугун), которые при обычных механических испытаниях (на растяжение, сжатие, кручение, изгиб) разрушаются [c.167]

Барабаны из графитопласта разрушились при скоростях 505, 575, 615 и 650 м/с, а из стеклопластика — при 515 и 635 м/с. Хотя предельная скорость примерно одинаковая, характер разрушения различный. Барабаны из графитопласта разрушались внезапно, разрушенные части были небольших размеров или обращались в пыль. Барабаны из стеклопластиков разрушались не сразу разрушенные части были длинными, волокнистыми. В некоторых образцах при изготовлении возникали трещины в торцовых дисках, которые расширялись при испытании. Это приводило к появлению дисбаланса. В барабанах из стеклопластиков такие кольцевые трещины возникали и в цилиндрической части. Различие в характере разрушения графитопласта и стеклопластика состоит в следующем. При нагружении материалов поперек волокон в графитопласте образуется намного меньше трещин, чем в стеклопластике. Это объясняется анизотропией упругих свойств графитовых волокон, модуль упругости которых в поперечном направлении (6,03 ГПа) существенно меньше, чем в кольцевом (120,5 ГПа), и приближается, таким образом, к модулю упругости связующего. Это является причиной снижения концентрации напряжений на границе связующее — наполнитель. Для стеклопластика зги упругие константы равны соответственно 11,93 и 43 ГПа. Максимальные разрушающие напряжения равны соответственно 1,16 и 1,29 ГПа. Эти испытания подтвердили возможность применения стеклопластиков для изготовления деталей сепараторов и центрифуг. [c.109]

Эмалированная проволока из сплавов сопротивления. Основное применение находят эмалированные манганиновые к.константановые проволоки. ГОСТ 6225-52 преду-сматривает выпуск этих проволок диаметром 0,03—1,0 мм нормальной прочности на масляных лаках. Пробивное напряжение изоляции при испытании одного слоя (навивание на металлический цилиндр) должно быть в зависимости от диаметров проволоки 100—300 в. Эмалевая изоляция проволок диаметром 0,22 м и выше должна выдерживать в состоянии поставки навивание на 6-кратный диаметр и после пребывания в течение 24 ч в термостате при 100°С —на 8-кратный диаметр. Эмалевая пленка на более тонких проволоках не должна разрушаться в состоянии поставки при удлинении на 8 /о и после указанной тепловой обработки при удлинении на 6%. [c.148]

Правильное проведение программы испытаний и надежное применение полученных данных зависят от понимания природы органических покрытий и причин, в результате которых они разрушаются, т, е. теряют заш,итные свойства. [c.594]

Покрытие наносят по описанной выше технологии. Пайку деталей из алюминиевого сплава Д16 с N1—Р покрытием осуществляют паяльником с применением стандартного оловянно-свинцового припоя ПОС-61 и флюсом на основе хлористого цинка с добавкой хлористого аммония. После 30 сут коррозионных испытаний в 3%-м растворе хлористого натрия парное соединение имело такую же прочность, что и до коррозионных испытаний (4,7 кгс/мм ), тогда как соединения, паянные абразивным методом оловянно-цинковым припоем эвтектического состава без никель-фосфорного подслоя, уже на третий день испытаний начали самопроизвольно, без приложения нагрузки разрушаться. [c.253]

Исследования пластмасс показали, что в напряженном состоянии в агрессивных средах они быстрее разрушаются, чем на воздухе. Этот вид испытаний по существу, близок к условиям эксплуатации материала в изделиях и является весьма важным для определения пределов применения пластмасс в определенных условиях, прогнозирования войств во времени и их долговечности. Такие испытания обычно проводят при одновременном воздействии агрессивной среды, температуры и нагрузки. [c.215]

Влияние скорости нагружения было уже иллюстрировано диаграммами деформации образцов стали 20 при статическом и ударном изгибе (рис. 5). Средняя скорость статического испытания составляла 0,16 мм сек, а ударного — 3490 мм1сек. Повышение скорости деформирования сопровождается заметным повышением сопротивления как большим, так и, в особенности, малым пластическим деформациям. Предел текучести при ударном нагружении оказался вдвое большим, предел прочности на 30"/о, а работа деформации на 35% больше, чем при статическом нагружении, При этом испытании и примененном копре (мощность 30 кгм) ненадрезанные образцы разрушены не были, поэтому величина максимальной пластичности не была установлена. [c.37]

Данные всех четырех методов не всегда сходятся раствор феррицианида, особенно, если концентрация феррицианида, чрезмерно высока, может разрушить никелевое или другое покрытие в точках, где покрытие тонко, но не отсутствует и, таким образом, указывать на поры, которые в действительности не существуют. Испытания в горячей воде могут вызвать слишком мало пор, так как электропроводность воды очень низка и коррозия в очень маленьких порах, принимая во внимание время появления, может быть не выявлена. Испытания с применением перекиси водорода не приводит практически к разрушению никеля при рекомендуемой концентрации, и одну причину ошибки можно избежать. Число пор, подсчитанное Шомом, меньше, чем в опыте с феррицианидом, но того же порядка величины два приведенных подсчета представлены в табл. 22, которая иллюстрирует тот факт, что поры становятся более редкими по мере увеличения толщины [c.572]

Наиболее интересными с практической точки зрения являются исследования, в которых определяются условия увеличения долговечности деталей в результате уменьшения скорости роста усталостных трещин. Увеличение прочностных и пластических характеристик материала (ств, стт, i ), уменьшение размера структурных составляющих, увеличение коэффициента асимметрии цикла нагружения, уменьшение жесткости двухосного напряженного состояния, понижение температуры испытания и наличие вакуума — вот далеко не полный перечень факторов, приводящих к уменьшению скорости роста трещины. Увеличение сопротивления усталости, связанное с затруднением роста трещины, происходит и при упрочнении границ зерен дробной механотермической обработкой, и при взрывном упрочнении, приводящем к замораживанию дислокаций [8]. Торможения развития трещин добиваются также применением композиционных материалов, в которых трещина либо вязнет в мягких слоях, либо не может разрушить более прочные армирующие волокна. [c.7]

Все указанные выше сплавы при испытании на герметичность разрушаются без течи следовательно, гермегичность их обусловливается соответствующей прочностью и пластичностью. Пониженная склонность к образованию горячих трещин в отливках из указанных выше сплавов объясняется тем, что процесс кристаллизации протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам стенок отливок. В этом случае между первичными кристаллами образуется сплошной слой мелкозернистой эвтектики, что препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. Этим также объясняется высокая герметичность отливок. К достоинству сплавов на основе системы А1 — Si следует также отнести их повышенную коррозионную стойкость. Поэтому сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ9 нашли широкое применение в изделиях, работающих во влажной и морской атмосферах. К недостаткам этих сплавов следует отнести повышенную газовую пористость и пониженную жаропрочность. Технология литья из этих сплавов является более сложной, чем для литья из других сплавов. Требуется применение операций модифицирования и кристаллизации под давлением н автоклавах. Особенно это относится к сплаву А,П4. [c.84]

Повысить прочность соединения можно увеличением рабочего сечения шва либо применением комбинированных покрытий. Получающиеся сварные соединения пригодны для восприятия статической нагрузки и имеют высокий предел выносливости при действии знакопеременной изгибающей нафузки (рис. 13.9). Предел выносливости образцов при базе Ю циклов равен 50. .. 60 МПа, т.е. на уровне, обычном для сплава АМгб. Разрушение образцов, как правило, происходит на сплаве АМгб у внешнего концентратора. Только при высоких напряжениях отдельные образцы разрушаются по шву. Сварные соединения имеют высокую плотность при гидравлических, пневматических и вакуумных испытаниях, а также высокие коррозионные свойства в морской воде при наличии на их поверхности лакокрасочных покрытий. [c.502]

Для выявления склонности стали к переходу в хрупкое состояние используются сериальные испытания на ударный изгиб надрезанных образцов. В результате испытаний строится температурная зависимость ударной вязкости КС—Т. С этой целью образцы нагревают или охлаждают и сразу же после этого разрушают. Необходимая температура в ванне с образцами до —60 °С достигается применением смеси сухого льда с незамерзающей жидкостью (этиловый спирт). Для достижения температуры ниже —60 °С применяется смесь незамерзающей жидкости и жидкого азота. Измерение температуры осуществляется термометром с ценой деления не более 1 °С и точностью не менее 0,5 °С. Для того чтобы в момент разрушения гарантировать отклонение температуры исцы- [c.40]

Для проверки количественных соотношений между G p и б р при квазихрупких разрушениях, а также возможностей применения параметра б р к расчету напряжений разрушения после общей текучести, требуется испытание образцов различных размеров, часть из которых разрушалась бы до, а часть — после начала общей текучести при одной и той же температуре. Разрушение образцов, представленных на рис. 79, произошло при напряжениях, слишком высоких для получения достоверных значений по теории линейной упругости. Полученные результаты свидетельствуют о том, что для некоторых сталей уравнение (312) дает приемлемое соотношение между обоими параметрами вязкости [5]. На рис. 74 приведены аналогичные данные КРТ при температурах выше —20° С, где начальное развитие разрушения происходит по механизму волокнистого разрушения, от механизм обсуждается в гл. VIII. Еще не накоплено достаточного количества экспериментальных данных, подтверждающих предлагаемые соотношения между Gkp и бкр, однако совсем недавно в работе [6] были получены результаты, подтверждающие правильность вида уравнения (312). [c.145]

Аустенитные стали после холодной деформации с большим обжатием могут в дополнение к коррозионному растрескиванию подвергаться также водородному растрескиванию. Применение как анодной, так и катодной поляризации сокращает время до разрушения такого материала. Особо высокопрочные стали очень склонны к охрупчиванию, и их следует с особой осторожностью сваривать и подвергать другим видам обработки. Некоторые стали такого типа при нагружении разрушаются даже в обычной влажной атмосфере. Такие способы защиты, как гальванопокрытия, бывают вредными, так как могут способствовать внедрению водорода. Во всех случаях следует принимать особые меры предосторожности, например фосфатирование должно быть ускоренным. Одной замечательной осо нностью водородного охрупчивания является возможность обнаружения его только при малых скоростях деформации, а стандартные испытания образцов с надрезом неспособны указать на этот эффект охрупчивания. Так как водород в решетке, по-видимому, ди(Й)ундирует в деформированную зону у острия трещины, высокая скорость деформации не обеспечивает необходимого времени для такого перемещения водорода. [c.192]

В начале прошлого столетия, до начала применения усовершенствованных способов испытания материалов, излом балки, положенной на две опоры и нагруженной посередине, был главным способом определения свойств двух основных видов строительных материалов чугуна и дерева. В последующую эпоху определение временного сопротивления материалов растяжению и сжатию приобрело первостепенное значение, что привело к проектированию различных испытательных мйшин, достаточно мощных для того, чтобы разрушить образец путем непосредственного растяжения или сжатия до раздробления или выпучивания. [c.477]

В последние годы на российском рынке появились ремонтные материалы, представляющие собой композицию из модифицированной эпоксидной смолы и минерального наполнителя специальной гранулометрии — это, прежде всего, импортный Sili al и отечественный РМ-26Э. Результаты проведенных обследований аэродромных покрытий, отремонтированных с применением ремонтных материалов на основе эпоксидных смол, показывают, что достаточно часто отремонтированные з астки быстро разрушаются по причине различия в величинах коэффициентов температурного расширения цементобетона и эпоксидных материалов. Кроме того, в некоторых материалах достаточно сильно проявляются усадочные деформации, приводящие к трещинам, а попадающая в них влага способствует разрушению отремонтированных участков. Поэтому следует осторожно относиться к выбору ремонтных материалов на основе эпоксидных смол. Их применению должны предшествовать разносторонние лабораторные испытания. [c.480]

В США этот феноменологический подход не был вначале широко распространен, но постепенно нашел применение, когда было доказано, что хрупкие разрушения происходят под действием только геометрических факторов и распределений напряжений. Одной из наиболее ранних и показательных работ в этом направлении являлась работа Е. Р. Паркера и его коллег (1946 г.) из Калифорнийского университета, которые специально изучали разрушения при испытаниях на растяжение. В частности, они обнаружили сущ,ественные различия в характере разрушения отдельных кристаллитов. Некоторые кристаллиты разрушались посредством сдвига и двойникования, что уменьшало их поперечное сечение почти до нуля, в то время как другие разрушались отрывом по неискаженным кристаллографическим плоскостям. Многие американские специалисты обратили внимание на эти аспекты либо следуя указаниям Паркера, либо работая независимо от пего. Работу Кохепа, Авербаха и других специалистов из Массачусетского технологического института (Кан и др., 1962 г. Авербах, 1965 г.) необходимо отметить особо, учитывая ее уместность и полезность. [c.392]

Для охлаждения МНГ был применен игуритовый теплообменник, который вышел из строя через четыре дня. При испытаниях в МНГ при 130 С графитопласт АТМ-1 разрушился через 8 ч. Наблюдалось образование продольных трещин, расслаивание образцов из-за разрушения связующего. [c.102]

Анализ проведенных испытаний неметаллических материалов на органической основе показал, что их химическая стойкость в хромовой кислоте зависит от характера органического соединения и от вводимых ингредиентов, особенно снижает стойкость материалов ненасыщенность органической основы и применение в качестве ингредиентов сажи или графита. Так, наличие сажи и графита в полиизобутилене марки ПСГ приводит к полно.му разрушению материала. Сажевые смеси резин на основе бутилкаучука разрушаются значительно быстрее бессажевых, что объясняется окислением свободного углерода с последующей окислительной деструкцией каучука. [c.30]

Исследовали влияние скорости детонации ВВ на прочность сое-, динений на паре сплав 1П-В + сталь марки МК40. Применение аммонита В-3 для сварки не дало положительных результатов при сварке этой пары с расположением соединяемых элементов под углом друг к другу соединения имели максимальную прочность около 10 кГ1мм , а при сварке с параллельным расположением соединяемых поверхностей соединения разрушались при выточке из них образцов для механических испытаний. [c.45]

В 13 образцах из этой группы были сделаны по два диаметрально противоположно расположенных прореза в осевом направлении, которые затем были заварены оставшиеся 11 образцов не подвергались сварке. Шесть образцов из последней группы были испытаны в первоначальном состояшш, оставшемся после горячей прокатки стали, а остальные—в отожженном состоянии. В табл. 1 приведены результаты испытаний, относящиеся только к образцам, не подвергнутым сварке. Использованный для этих опытов сорт малоуглеродистой стали оказался менее пластичным, чем сталь подобного же состава, примененная в опытах Дэвиса. Две трубы, подвергщ тые осевому растяжению (п=0), разрушились при значениях октаэдрического сдвига, равных [c.296]

Фторопласт-4 неустойчив к радиационному облучению, его механические свойства под действием у- и [5-излучения падают, а при дозе 5-10 рад он становится хрупким и разрушается. Подшипники из фторопласта-4 не применяются в условиях проникающей радиации. Исследования физико-механических свойств фторопластовых композиций на основе фторопласта-40 при воздействии радиационного облучения [57], а также промышленные испытания подшипников в насосах атомных электростанций показали высокую надежность оборудования и расширили область их применения. [c.102]

При испытаниях на усталость некоторые образцы разрушались по основному материалу. Другие образцы разрушались по сварке. В некоторых образцах с поперечными прорезями излом проходил частично по мате-талу сварного шва и частично по материалу пластин. Разрушение большинства образцов с продольными прорезями, испытанных при симметричном цикле или при пульсирующем цикле с максимальным напряжением, превышающем 8,4 кГ1мм , происходило по материалу сварного шва. При других условиях нагружения образцы разрушались обычно по внешним пластинам. Таким образом, примененное соотношение размеров сварных соединений с прорезными швами приблизительно обеспечивает равнопрочность сварных швов и соединяемых пластин при переменных напряжениях. [c.221]

Экспериментально исследовалась прочность на срез клее-сварных соединений на образцах из сплавов Д16Т, АМгб с применением различных, в основном новых клеев и технологии их использования. Сравнительные испытания при обычной температуре проводили на одноточечных образцах внахлестку, выполненных без клея с последующим его нанесением и полимеризацией, а также сваренных по слою жидкого клея и затем отвержденного при оптимальных (для данного клея) температурных условиях. Контрольные образцы изготовляли без клея. Для некоторой оценки дополнительной прочности, создаваемой клеевой прослойкой, испытывали также клее-сварные образцы с высверленными сварными точками. Кроме того, изучали работоспособность клее-сварных соединений на различных одноточечных образцах, выполненных с применением теплостойкого клея ВК 7, при повышенных температурах. Результаты испытаний приведены в табл. 53, 54 и 68—71. Одноточечные клее-сварные образцы разрушались в основном в плоскости соединения. [c.127]

Испытания на одноосное растяжение сравнительно изотропных стеклопластиков типа АГ-4В проводят по ГОСТу 11262—65 на прессованных образцах, имеющих разную толщину в средней части и в головках (IV тип). Такая конфигурация не позволяет выдержать по всему образцу одинаковые условия прессования [14]. В этом случае невозможно разместить загружаемый материал в прессформе в соответствии с требованием о равномерном уплотнении стеклянных волокон в готовом образце. В процессе прессования некоторое количество наполнителя перетекает в переходную часть к головкам, вытесняя оттуда связующее. В этих местах образец получает иную концентрацию волокон, чем в остальных сечениях. Так же распределяется по объему образца и прочность стеклопластмасс. Такие образцы разрушаются под нагрузкой не только по наименьшему сечению в средней части, но по существу в любом месте, где находится наиболее ослабленный участок. Полученные прочностные оценки сильно искажают действительные конструкционные свойства стеклопластиков, что приводит к неправильным рекомендациям о возможностях применения этих материалов. [c.4]

Барьеры в резко неоднородном поле. Голые электроды. Барьеры в резко неоднородном поле при их расположении в области высокой напряженности толя существенно повышают напряжение полного пробоя. Физическая картина при применении барьера такова между острым электродом и барьером возникает сильная ионизация, и наступает пробой масляного промежутка вплоть до барьера при этом заряды растекаются по поверхности барьера, заряжая его и тем самым выравнивая поле в промежутке между барьером и другим электродом. Поэтому повышение пробивного напряжения тем больше, чем неоднороднее поле. Возникающие в промежутке между электродом и барьером частичные разряды постепенно разрушают барьер и могут быть безоговороч но допущены лишь при воздействии кратковременных коммутационных и атмосферных перенапряжений. Частичные разряды могут в некоторых случаях допускаться при одно-минутном контрольном испытании изоляции, но они, безусловно, недопустимы при рабочем напряжении. [c.246]

Тревожные выводы были сделаны в отношении применения некоторых легированных сталей. Некоторые из этих очень прочных сплавов особенно предрасположены к коррозионной усталости и на этом основании указывают, что если поперечное сечение деталей, сделанных из этих материалов, вычислялось на основании испытаний, проведенных в условиях, исключающих коррозионные воздействия, они на практике разрушались под влиянием коррозионной усталости даже в том случае, если был взят большой запас прочности. Данные, собранные Гафом , показывают, что несмотря на то, что легированные стали обладают большей. прочностью на разрыв и ббльшим сопротивлением усталости, чем углеродистые [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...