Поверхности внутренние — Обработка вращения — Припуски на механическую обработку

Один из недостатков этого способа состоит в том, что в сплавах, склонных к ликвации, она усиливается от действия центробежных сил. Химический состав таких отливок получается неоднородным. Вследствие разностенности отливок, получаемых в машинах с вертикальной осью вращения, и благодаря загрязнению внутренней поверхности отливок неметаллическими включениями в ряде случаев необходимо увеличивать припуск на механическую обработку. [c.350]

Во-вторых, при центробежном литье внутренняя поверхность отливок получается неровной со шлаковыми включениями, а у толстостенных заготовок эта поверхность может иметь усадочную пористость. Поэтому при малых наружных припусках (1—2 мм) и уклонах (0°15 —ГЗО ) на внутренние поверхности необходимо назначать увеличенный припуск на механическую обработку. На качество отливок оказывает влияние величина центробежной силы, зависящая при прочих равных условиях от скорости вращения формы. Применяемые на практике скорости вращения составляют 250—1600 об мин. [c.68]

При центробежном способе литья жидкий металл заливают во вращающуюся металлическую форму, в которой он затвердевает, подвергаясь действию центробежных сил, развивающихся при вращении формы. Этот способ обеспечивает получение плотного металла без усадочной рыхлости, газовых и неметаллических включений, так как вследствие центробежной силы газы и ишаки вытесняются металлом на внутреннюю поверхность отливки и сосредоточиваются в зоне припуска на механическую обработку. Поэтол1у мета.пл отливки, полученной центробежным способом, имеет плотную мелкокристаллическую структуру. Центробежный способ литья имеет следующие преимущества (по сравнению с литьем в песчаные формы) [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...