Обработка механическая поверхностей цилиндрических внутренних —

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Механическую обработку корпусов приспособлений начинают с обработки базовых поверхностей. Исходной базой обычно является опорная поверхность корпуса. Если опорная поверхность круглая, ее обтачивают на токарном, лобовом или на карусельном станке, а если прямоугольная или восьмигранная, то фрезеруют на вер-тикально-фрезерном станке. В зависимости от формы корпуса базами могут быть три взаимно перпендикулярные плоскости, или плоскость и перпендикулярная ей цилиндрическая поверхность (наружная или внутренняя). [c.399]

Преимуществом метода являются простота настройки линейки при переходе от обработки цилиндрических поверхностей к обработке конических поверхностей не нужно нарушать наладку станка возможность растачивать внутренние конические поверхности работа с механической подачей суппорта. [c.360]

Проверку технического состояния наружных и внутренних поверхностей каждого конуса, а также соответствия их чертежным размерам и допускам производят специальными калибрами, а механическую обработку внутренних поверхностей, цилиндрических и конических отверстий — калиброванными развертками. Каждое сопло считается годным для постановки в инжектор, если оно по своим размерам и допускам соответствует чертежу, а наружные и внутренние поверхности чистые и гладкие, без раковин, с чистой резьбой, плотно входящей в место постановки. [c.142]

Пределы изменения микрогеометрии при различных методах механической обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и плоскостей см. в г. 4. [c.424]

Отливки ответственного назначения. Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Углубления, выступы, ребра высотой более 75 ми до 5 шт. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом наружу. Применяется механическая обработка с трех-четырех сторон, включая шлифование [c.52]

Отливки ответственного назначения. Открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической и сферической формы. < Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Углубления, выступы, отверстия, ребра высотой более 75 мм до 10 шт. Внутренние полости средней сложности с прямолинейными и криволинейными поверхностями со свободным и затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка с четырех-пяти сторон, включая шлифование, притирку, полирование. Предъявляются требования по химическому составу и механическим-свойствам, герметичности при давлении 12-10 Па [c.52]

Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки 5 не должны иметь резких уступов. Наружная и внутренняя поверхности сварного соединения должны быть подвергнуты механической обработке по всей длине цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка. [c.187]

Припуски на центровое шлифование закаленных и сырых наружных цилиндрических поверхностей, на шлифование внутренних цилиндрических поверхностей, на обработку плоскостей, на доводку гладких пробок и втулок, а также допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей и число единиц допуска, соответствующего определенному классу точности, представлены в табл. 15—22. [c.167]

Постоянными базами для всей последующей механической обработки являются обработанный торец и внутренняя или наружная цилиндрическая поверхность, обработанные на первой операции. [c.216]

По другому методу в качестве заготовки для механической обработки применяют поковки, полученные горячей прошивкой внутренней полости с припусками под дальнейшую механическую обработку цилиндрических поверхностей и торцов (Николаевский [c.95]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

Точение является одним из самых распространенных способов механической обработки. Это объясняется как большой универсальностью и сравнительной простотой устройства токарных станков и инструментальной оснастки токарных работ, так и тем, что поверхности большинства обрабатываемых деталей машин представляют собой поверхности тел враш,ения. К таким деталям относятся цилиндрические, конические и ступенчатые валики, диски, фланцы, шестерни, втулки н гильзы, детали с резьбовыми наружными и внутренними поверхностями, детали с фасонными и шаровыми поверхностями. [c.108]

Точность размеров деталей из пластмасс, достигаемая при последующей обработке резанием, приведена в табл. 6.14. Из таблицы видно, что рекомендации по достижимым квалитетам точности охватывают широкий круг технологических операций механической обработки и различные типы обрабатываемых поверхностей (наружные плоские, наружные и внутренние цилиндрические). [c.924]

Внутренние и наружные цилиндрические поверхности диафрагм должны выполняться строго концентрично относительно средней окружности сопловых каналов, так как они являются материальными заменителями последней (в качестве основных технологических баз) при центровках диафрагмы в процессе механической обработки и сборки. [c.305]

Одним из важнейших требований к механической обработке диафрагм является обеспечение строгой концентричности наружной и внутренней цилиндрических поверхностей диафрагмы между собой и относительно средней окружности каналов. Эксцентричность средней окружности каналов, проверенная относительно отверстий диафрагмы, не должна превышать [c.308]

Обработка механическая поверхностей цилиндрических внутренних — см. также Зенкерование, Протягивание внутреннее-, Растачивание-, Сверление-, Хонингование-, Шлифо-еание внутреннее [c.1123]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

Наиболее точно могут быть обработаны плоские или цилиндрические поверхности, что определяет два типа контактных уплотнений. Уплотнения с цилиндрической формой уплотняющей поверхности называются радиальными (группа 2.1). Одним из примеров уплотнений радиальногб типа является золотниковая пара с зазором между золотником и втулкой 1—2 мкм (рис. 4, а). Такую точность обработки достигнуть чрезвычайно трудно, так как, кроме малого зазора, требуется еще и исключительно правильная форма цилиндрических поверхностей. Наиболее простыми, но и менее совершенными механическими радиальными уплотнениями являются уплотнения с разрезными металлическими кольцами (рис. 4, б), широко применяющиеся для поршней компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. Достоинством их является простота и малые габариты в сочетании с надежностью [c.15]

В качестве трубопроводов гидросистем машин в основном применяют бесшовные цилиндрические трубы из сталей СЮ и С20 (ГОСТ 8734—58) и реже трубы из цветных металлов. Для гидросистем самолетов применяют преимущественно трубопроводы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т и реже — из сталей ЗОХГСА и 20 в отдельных случаях применяют трубы из высокопрочного сплава на медной основе. Для сверхвысоких давлений (500—7000 кПсм ) применяют трубы из специальных легированных сталей с механической обработкой внутренней поверхности. Для специальных целей применяют также трубы из никеля, титана и различных сплавов. Трубопроводы из титановых сплавов имеют преимущества перед стальными трубопроводами по удельному весу и жаропрочности, но значительно уступают им по пределу выносливости и допустимым усталостным напряжениям. [c.571]

Модуль излучателя состоит из стержня, лампы-накачки, осветителя, высоковольтного трансформатора, зеркал резонатора, модулятора добротности. В качестве источника излучения используется обычно неодимовое стекло или алюминиево-иттриевый гранат, что обеспечивает работу дальномера без системы охлаждения. Все элементы головки размещены в жестком цилиндрическом корпусе. Точная механическая обработка посадочных мест на обоих концах цилиндрического корпуса головки позволяет производить ее быструю замену и установку без дополнительной регулировки, а это обеспечивает простоту технического обслуживания и ремонта. Для первоначальной юстировки оптической системы используется опорное зеркало, укрепленное на тщательно обработанной поверхности головки, перпендикулярно оси цилиндр рического корпуса. Осветитель диффузионного типа пред ставляет собой два входящих один в другой цилиндра, между стенками которых находится слой окиси магния. Модулятор добротности рассчитан на непрерывную ус тойчивую работу или на импульсную с быстрыми запусками. Основные данные унифицированной головки таковы длина волны 1,06 мкм, энергия накачки—25 Дж, энергия выходного импульса — 0,2 Дж, длительность импульса 25 НС, частота следования импульсов 0,33 Гц (в течение 12 с допускается работа с частотой 1 Гц), угол расходимости 2 мрад. Вследствие высокой чувствительности к внутренним шумам фотодиод, предусилитель и источник питания размещаются в одном корпусе с возможно более плотной компоновкой, а в некоторых моделях все это выполнено в виде единого компактного узла. Это обеспечивает чувствительность порядка 5-10 Вт. В усилителе имеется пороговая схема, возбуждающаяся в тот момент, когда импульс достигает половины максимальной амплитуды, что способствует повышению точности дальномера, ибо уменьшает влияние колебаний амплитуды приходящего импульса. Сигналы запуска и остановки генерируются этим же фотоприемником и идут по тому же тракту, что исключает систематические ошибки определения дальности. Оптическая система состоит из йфокального телескопа для уменьшения расходимости лазерного. луча и фокусирующего объектива для фото приемника. Фотодиоды имеют диаметр активной пло- [c.140]

Примером подобного транспортирования может служить механический участок завода-автомата автомобильных поршней. Базой механической обработки поршня служит подрезанный торец юбки поршня, два перпендикулярных к торцу цилиндрических отверстия во внутренних приливах с открытого торца юбки и центровое отверстие в днище. Базовые поверхности обрабатывают на станке с ручной загрузкой, расположенном вне автоматической линии. К рабочему месту стакочника-оператора подают приспособления-спутники, выполненные в виде специальных установочных плиток 2 с двумя установочными штырями 1, конструкция которых Показана на фиг. 378. [c.408]

Механическая доводка. Одним из процессов механической доводки является лапингование, применяемое для обработки наружных, внутренних, плоских, цилиндрических и сферических поверхностей на специальных доводочных станках торцами дисковых притиров, периферией притиров по принципу бесцентровой обработки, разжимными притирами. [c.934]

Однако при производстве алюминиевых поршней авиационных двигателей чаще всего начинают не с механической обработки вспомогательн1 х баз пояска юбки и ее торца, а с обтачивания поверху цилиндрической наружной поверхности и с подрезания днища. Причинами этого являются следующие обстояя ельства при разжиме поршня по внутренней необработанной поверхности поршень обращен открытым концом к шпинделю и растачивать поясок тогда необходимо крючкообразным резцом, установленным на размер по диаметру. Брать пробную струя ку с Промерами в таком случае затруднительно. [c.398]

Механический метод восстановления детали предусматривает установку колец на наружные и внутренние цилиндрические поверхности, цапф на валы, отдельные зубья и сектора на зубчатые колеса и т.д. Для восстановления изношенных деталей используют такхе электроискровое упрочнение и электрохимическую обработку. Для повышения износостойкости и защиты от коррозии весьма эффективны гальванические методы восстановления и защиты деталей. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...