Материал обрабатываемый

Высокочастотный электроискровой метод применяют при обработке деталей из твердых сплавов, так как он исключает структурные изменения и образование микротрещин в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки. [c.404]

Применение того или другого типа инструмента зависит от следующих основных факторов вида станка метода обработки материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации требуемых точности и класса шероховатости обработки вида производства (единичное, серийное, массовое). [c.134]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Угол вершины сверла равен 2ф. Величина этого угла зависит от свойств материала обрабатываемой заготовки и колеблется в пределах 80. .. 140°. Для хрупких материалов берут меньшие значения, а для вязких — большие. Например, при обработке заготовок из стали и чугуна 2ф = 116. .. 120°. [c.139]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Передний и задний углы, измеряемые в главной секущей плоскости Б—Б, выбирают в зависимости от материала режущей части развертки и обрабатываемого материала заготовки. Для разверток 7 = 1. .. 10° из инструментальной стали, для твердосплавных разверток у = О. .. 15°. Задний угол принимают 6. .. 12°. Чем вязче материал обрабатываемой заготовки, тем угол должен быть больше. [c.144]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Производительность метода и стоимость деталей зависит от материала электрода. Выбор оптимального электрода в каждом случае позволяет повысить эффективность обработки, сократить требуемое для выполнения работы число электродов и уменьшить затраты на их изготовление. При выборе электрода необходимо учитывать состав, затраты, скорость резания, относительный износ, характеризующий скорость удаления материала обрабатываемой детали в сравнении со скоростью уноса материала электрода. [c.440]

Для изготовления инструмента используются различные материалы, в том числе и композиционный материал медь—вольфрам. Материал обрабатываемой детали должен быть электропроводен. В табл. 6 приведены условия и результаты ЭХО композиционных материалов системы медь—вольфрам. [c.442]

Кроме того, ПЭПА — гигроскопическое, водорастворимое вещество, поэтому он чувствителен к влаге, находящейся на поверхности материала, обрабатываемого эпоксидными композициями, а также к влажности воздуха. Чем выше влажность, тем хуже отверждает это гигроскопическое вещество. При наличии воды на окрашиваемой поверхности происходит вымывание ПЭПА из покрытия, что ведет к изменению его состава, обеднению отвердителем. Помимо этого, ПЭПА портится под действием углекислого газа, находящегося в воздухе. [c.50]

Значение остаточных напряжений, глубина и степень деформационного упрочнения, а также получаемая шероховатость поверхностного слоя зависят от материала обрабатываемой детали, выбранного метода упрочнения и его технологических п раметров. Технологические показатели основных методов упрочняющей обработки поверхностей деталей машин приведены в табл. 7.11—7.14. [c.172]

Мягкий материал обрабатываемой заготовки [c.297]

Повышенная твердость обрабатываемой поверхности заготовки Отжечь заготовку переточить резец, увеличив угол резания снизить скорость резания Мягкий материал обрабатываемой заготовки Переточить резец, уменьшив [c.300]

В процессе резания режущие элементы инструмента, внедряясь в материал обрабатываемой заготовки, непрерывно образуют новые поверхности на заготовке и на срезаемой стружке. Контакт этих свежеобразованных поверхностей происходит в условиях больших давлений и температур, в результате чего на передней поверхности резца, у его режущей кромки образуется нарост, представляющий собой часть металла, сильно пластически деформированного и часто прилипшего (приваренного) к резцу. Нарост увеличивает передний угол инструмента, уменьшает силу резания и ухудшает качество обработанной поверхности. [c.319]

При выборе величии углов резца учитывают материал обрабатываемой детали и самого резца, а также условия работы жесткость детали, способ ее закрепления на станке, чистоту и точность обработки и т. д. [c.335]

Тип моечной машины зависит от средств и метода очистки, вида, размеров и материала обрабатываемых деталей и требуемой производительности. Моечные машины выполняют из унифицированных узлов и элементов, обеспечивающих широкие возможности при компоновке. Наибольшее распространение получили туннельные и барабанные моечные машины проходного типа. Выпускаются однозонные и многозонные моечные машины. В однозонных выполняется только одна операция (обезжиривание или удаление стружки и других частиц и т. д.) в многозонных моечных машинах осуществляется последовательная обработка детали в несколько переходов. Внутри моечной машины кроме транспортной системы и рабочих органов расположены бак для моющих растворов, система очистки и фильтрации моющего раствора и система подачи чистого раствора к рабочим органам. Длина многозонных моечных машин для крупных деталей достигает 30 м, ширина 5—7м, высота 4 м. [c.10]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Конструкцию сверла в зависимости от диаметра и длины отверстия, а также материала обрабатываемой детали, следует выбирать по табл. 5. [c.21]

Для шпинделя необходимо определить а) вылет (расстояние от торца шпинделя до торца шпиндельной коробки) при неизвестном базовом расстоянии (от торца детали до торца шпиндельной коробки) вылет шпинделя определяется как минимально возможный по действующим нормалям при известном базовом расстоянии определяется единственно возможное сочетание вылета шпинделя и длины оправки исходя из базового расстояния, длин отверстия и режущего инструмента б) диаметр (предварительно по табл. 6) в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла. [c.22]

Отношение длины отверстия к его диаметру Материал обрабатываемой детали Особенности Вариант схемы инструментальной наладки по рисунку [c.25]

Тип зенкера выбирают в зависимости от диаметра отверстия, припуска на обработку и материала обрабатываемой детали (табл. 15). [c.27]

В большинстве случаев силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом подачи можно применять с одинаковым успехом. В тех случаях, когда при отладке или в процессе эксплуатации АЛ требуется изменение рабочей подачи в зависимости от изменения свойств материала обрабатываемого изделия или режущих инструментов, предпочтительным является применение гидравлического привода, обеспечивающего бесступенчатое регулирование подачи путем поворота дросселя. При этом отношение I и I рабочих подач может быть любым, тогда как для силовых столов с электромеханическим приводом это отношение может быть только 1 2. Кроме того, гидравлический привод предпочтительно применять при обработке точных по глубине отверстий, а также при обработке торцов с выдержкой силового стола на жестком упоре, так как сила прижима платформы к жесткому упору обеспечивается более постоянной с помощью настройки предохранительного клапана гидросистемы, чем с помощью настройки фрикционной муфты. [c.80]

Желательно, чтобы сплы трения, возникающие при зажиме, были достаточны для противодействия силам резания без нагружения фиксаторов. Однако во многих случаях этого достичь не удается из-за ограничения предельной силы зажима жесткостью обрабатываемой детали. При необходимости может быть допущена нагрузка на фиксаторы, создающая напряжения смятия, не превышающие половины напряжений, допускаемых для материала обрабатываемой детали, чтобы избежать увеличения диаметра базовых отверстий, повышенного изнашивания фиксаторов и снижения точности обработки. Следует также учитывать влияние изгиба фиксатора на точность обработки. [c.87]

Зажимное приспособление (простои из-за попадания стружки в зависимости от материала обрабатываемой детали), чугун 0,05 0,05 2.0 [c.383]

К основным технологическим факторам, влияющим на физико-механические и эксплуатационные свойства слоя бора, относятся температура электролита, время выдержки и химический состав материала обрабатываемых заготовок. [c.334]

Наружный диаметр детали (заготовки) был 188 мм, диаметр центрального отверстия 32 мм, материал обрабатываемой детали [c.92]

Марка материала Обрабатываемость Сваривае- мость Температурный интервал деформации в °С [c.152]

Марка материала Обрабатываемость резанием [c.168]

Материал обрабатываемых деталей цилин- дриче- ские шли- цевые ные поверхности и шпоночные пазы виды протягивания v7, V8 [c.399]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

Результатом упругой и пластической деформации материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразова-ния считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеег радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания / больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии D. Слой металла, ( оизмеримын с радиусом () и лежащий между линиями АВ и D упругоиластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, м расстояние между линиями АВ и D увеличивается. [c.267]

При использовании детерминированных зависимостей в ММ, полученных по усредненным данным, из-за случайных отклонений имеет место элемент неопределенности, влияюш,ий на величину целевой функции. Поэтому очень важно проверить модель на чувствительность к такого рода случайным отклонениям. Больщинст-во констант, показателей степени в эмпирических зависимостях, характеризующих материал обрабатываемой заготовки, применяемый инструмент, метод обработки и т. д., всегда имеют случайные отклонения от значений, принятых в ММ. Решение задачи проверки модели на чувствительность состоит в том, чтобы сравнить вектор рассчитанных параметров режима обработки и экстремум целевой функции, полученные по усредненным зависимостям с их действительными случайными величинами. Наилучшие режимы резания для конкретных условий обработки могут существенно отличаться от режимов резания, определенных по усредненным данным [12]. [c.79]

Для твердосплавных разверток диаметром 10. .. 80 мм скорость резапи г в ззаиеимости от свойств материала обрабатываемой заготовки, глубины резания и подачи находится в таких пределах при обработке заготовок из незакаленной стали с охлаждением 10. .. 50 м/мин при обработке заготовок из чугуна без охлаждения 10 18 м/мин. [c.145]

Подвод рабочей жидкости поливом. Поступление охлаждающей жидкости в зону шлифования должно быть непрерывным и обильным. Количество охлаждающей жидкости, подаваемой в зону шлифования, зависит от ширины шлифовального круга и составляет в среднем 0,6. .. 1,0 л/мин на 1 мм ширины круга. Чем болыне площадь соприкосновения обрабатываемых заготовок с кругом и чем тверже материал обрабатываемой заготовки, тем обильнее должно быть охлаждение. [c.167]

Электрический ток при алмазной обработке можно использовать не только для растворения материала обрабатываемой детали, но и для непрерывного самозатачивания самого круга в процессе обработки. Для этого необходимо подсоединить деталь к минусу, а инструмент к плюсу источника тока, т. е. сделать инструмент анодом, а деталь катодом. При электрокатодной обработке электрохимического растворения материала детали не будет, тем не менее процесс по сравнению с обычной алмазной обработкой ускоряется в 2—3 раза за счет улучшения процесса обновления зерен в связке. Электрические режимы при этом необходимо назначать так, чтобы скорость растворения связки не превышала скорости износа зерен например, напряжение не должно превышать 3—6 В. При правильно выбранном режиме расход алмаза в этом случае не превышает расхода, принятого для обычной алмазной обработки. Вместе с тем, при таком варианте удается для обработки труднообрабатываемых материалов (например, быстрорежущих сталей) применить круги из высокопрочных алмазов АСП и АСВ на металлической связке, При обычном, анодном, варианте указанные круги малоэффективны из-за быстрого засаливания. При электрокатодной же заточке расход алмазов в них оказывается в 7—50 раз меньше, чем в кругах на органической связке [431. [c.89]

Механическая обработка поверхностей, подлежащих прнтпрке, должна выполняться так, чтобы шероховатость была не выше шероховатости (R 20 по шестому классу.) Притирка заключается в обработке металлической поверхности абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися поверхностями. Одна из поверхностей является ведущей (притир), она должна быть изготовлена из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой поверхности. В поверхность притира вдавливаются (шаржируются) зерна абразива и ведутся по обрабатываемой поверхности. Существуют два метода притирки — с помощью притира и взаимная притирка двух поверхностей, когда две детали изделия взаимно перемещаются друг относительно друга. Использование притира более рационально. Перед притиркой ведущая поверхность тщательно очищается бензином и шаржируется, т. е. на нее наносится равномерным слоем разведенная притирочная паста и втирается в поверхностный слой рабочей части притира. В процессе притирки паста должна периодически возобновляться, так как абразивы постепенно разрушаются, а смазка окисляется. [c.291]

Обработать деталь так, чтобы получить номинальный размер практически невозможно, так как при обработке неизбежны погрешности. Не.чьзя также изготовить несколько деталей с абсолютно одинаковыми размерами. Это объясняется неоднородностью материала обрабатываемых деталей и инструмента, вибрацией станка, деформацией системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), неточностью установки и др. [c.95]

Вертикальный плоскошлифовальный автомат ВСЗ-68 по назначению аналогичен автомату 6С140. На этих автоматах черновая и чистовая об-)аботки осуществляются за один ход, Исполнение загрузочных устройств зависит от типа, размера, формы и материала обрабатываемых деталей. В автоматах, например 6С140 и ВСЗ-68, загрузка заготовок обеспечивается с конвейера или из лотка, а выгрузка ведется на конвейер. При наличии магнитного стола в зоне загрузки и выгрузки часть магнитов стола отключается, а при разгрузке предусмотрены размагничивание деталей в демагнитизаторе автомата и их промывка. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...