Определение оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Таким образом, положение о постоянстве оптимальной температуры резания носит характер всеобщности и может быть положено в основу ускоренного метода определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания, соответствующих максимальной размерной стойкости инструмента. [c.63]

Метод определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания [c.66]

Ускоренный метод определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания основан на положении о постоянстве оптимальной температуры резания независимо от величины подачи для всех экстремальных точек семейства кривых К.п=Ц о) и на закономерностях размерного износа инструмента. [c.66]

Дальнейшее совершенствование ускоренного метода определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания [c.69]

На основе положения о постоянстве оптимальной температуры резания и на базе выявленных закономерностей износа инструмента разработан метод определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания, при которых обеспечивается максимальная размерная стойкость инструмента и точность обработки. Указанный метод позволяет в 4— 5 раз сократить время, затрачиваемое на исследование, и во столько же раз сократить расход обрабатываемого и инструментального материалов по сравнению со стандартными стойкостными испытаниями. [c.255]

Применяемые в настоящее время методы определения обрабатываемости металлов резанием и принципы разработки рациональных режимов резания не могут дать нормативов, которые в полной мере отвечали бы требованиям автоматизированного производства. Кроме того, они весьма трудоемки и требуют значительного расхода обрабатываемого материала. В то же время большие резервы повышения размерной стойкости инструментов, заключающиеся в оптимальном сочетании подач и скоростей резания, почти не используются. [c.3]

Рис. 35—38 показывают, что оптимальные сочетания подач и скоростей резания и величин оптимальных поверхностных относительных износов при работе на различных подачах при сохранении постоянства оптимальной температуры резания можно определить всего лишь на основании двух стойкостных опытов и одного опыта по определению т. э. д. с. [c.77]

Представленные номограммы облегчают выбор оптимальных сочетаний подач и скоростей резания и определение соответствующих им величин поверхностного относительного износа. Номограммы позволяют увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки, производить расчеты точности обработки на металлорежущих станках, снизить потери времени работы оборудования, вызываемые износом инструмента, что особенно важно при автоматизированных процессах обработки, обоснованно назначать кинематические характеристики проектируемых станков. Для правильной, технически грамотной эксплуатации инструмента такие номограммы необходимо иметь для всех основных обрабатываемых на данном производстве материалов. [c.92]

Для определения требуемых скоростей резания по найденной или принятой подаче на номограммах нанесены линии Уо и Vэ Линия Ио соответствует таким сочетаниям подач и скоростей резания, при которых в зоне резания создается оптимальная температура и обеспечивается минимальный поверхностный относительный износ, определяемый линией Ао.п.о- [c.85]

Интересно было проверить возможность применения метода работы с переменными (за время работы резца до затупления) скоростями резания или подачами для определения оптимальных сочетаний 5 и V. [c.69]

Результаты анализа теплофизики и динамики процесса резания с плазменным нагревом (см. гл. 2) могут быть использованы яри проектировании оборудования и наладке операций ПМО в различных условиях производства. В частности, они могут применяться при оптимизации режимов резания и нагрева, определении характеристик плазмотрона и параметров источника питания, а также для оценки эффективности операции в целом. Назначение наиболее целесообразного режима важно для всех случаев обработки резанием, однако при ПМО, когда возрастает число варьируемых параметров процесса (при заданной глубине 1 к подаче 5 и скорости резания о добавляется еще один — ток плазменной дуги I), выбор оптимального сочетания этих параметров весьма важен для повышения эффективности операции. [c.200]

Режим резания. Под режимом резания подразумевают определенное сочетание скорости резания и подачи. Режим резания выбирают с таким расчетом, чтобы сохранить инструмент от преждевременного износа и в то же время обеспечить наибольший съем деталей со станка, Т е. наибольшую производительность инструмента. Для выбора оптимальных режимов резания при сверлении имеются специальные таблицы, одна из которых приведена ниже (см. табл. 12). [c.158]

Для изменения скорости движения резания и подачи почти всегда используют не один тип коробки, а определенную комбинацию из типовых механизмов, являющуюся для данного привода станка наиболее оптимальной. Так, например, для специализированных и операционных станков используются парносменные колеса в сочетании с двух- или трехскоростной коробкой. Коробки подач токарно-винторезных станков обычно состоят из механизма с конусом шестерен и множительного механизма. В коробках скоростей приводов движения резания обычно встречаются комбинации из механизмов с подвижными блоками шестерен, кулачковыми и фрикционными муфтами, переборными устройствами и т. д. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...