Определение скорости резания

Расчет оптимального режима резания, можно вести в следующем порядке 1) выбор схемы базирования и схемы наладки, оборудования и оснастки 2) выбор материала и геометрических параметров инструмента 3) определение технологически допустимой подачи s ex по требуемому классу чистоты поверхности 4) определение скорости резания по экономическим показателям, например по себестоимости обработки 5) проверка и корректировка режима по мощности и кинематическим возможностям станка. [c.49]

Поправочный коэффициент Ki для определения скорости резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала [c.179]

Таблица 131 Поправочный коэффициент Кг для определения скорости резания в зависимости от износа задней поверхности резца

Таблица 132 Поправочный коэффициент Кз для определения скорости резания в зависимости от

Возможность приближенного определения скоростей резания по действительному пределу прочности без учета теплопроводности для стали различных марок с одинаковой основой обусловлена не только малой разницей в коэффициентах теплопроводности, но и тем, что обычно изменение действительного предела прочности стали различных марок с одинаковой основой отражает и изменение их теплопроводности. В результате упрочнения основы металла как путем легирования, так м путем термической обработки теплопроводность его снижается обычно тем сильнее, чем больше упрочнение. Такое влияние упрочнения на теплопроводность [c.170]

Влияние на определение скоростей резания 180—187 [c.496]

Анализ приведенной формулы для определения скорости резания, допустимой свойствами режущего инструмента, показывает, что для повышения производительности выгодней работать с большей глубиной резания, на втором месте идет увеличение подачи [c.84]

На базе температурной зависимости (б) может быть получена формула дяя определения скорости резания [c.155]

При определении скорости резания Vgg для каждого испытуемого материала устанавливают на основании экспериментальных данных зависимость стойкости резца от скорости резания по пяти скоростям Vi, Va, Vy, и Vg, соответствующим стойкости резцов в пределах от 10 до 60 мин. Опыты проводят с постоянным сечением стружки (ГОСТ 2625-44 рекомендует t-s=2-0,5 мм ) и прочими постоянными факторами резания. По результатам испытаний (оформленным протоколами по ГОСТ 2625-44) строят графики зависимости y = /(t ) в логарифмическом масштабе (фиг. 4), из которых определяют gQ. [c.282]

Если из вестны стойкость инструмента при данной скорости резания и величина показателя степени т, то для определения скорости резания и, при новой стойкости Тх можно воспользоваться следующим соотношением [c.402]

Формулы для определения скорости резания при скоростном развертывании сталей и чугунов даны в табл. 60. [c.64]

Формулы для определения скорости резания твердосплавными развертками в м мин [c.64]

Для определения скорости резания пользуются формулой [c.205]

Шкалы 5т и 6т используются при определении скорости резания при обработке чугуна и стали твердосплавными резцами, а также при обработке бронзы и чугуна быстрорежущими резцами. [c.459]

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Определение параметров, зависящих от резца Определение скорости резания, допускаемой резцом [c.472]

Для определения скорости резания к, допускаемой режущим инструментом (с учетом его геометрии и качества обрабатываемого материала), при заданных глубине резания t, подаче s и коэффициенте необходимо пользоваться ключом 5. Для этого на шкале Л устанавливают величину и затем совмещают с величиной t (шкала Зт или 5т). Ответ получают с помощью ключа 5 на шкале А против S (шкала 4т или 6т). [c.472]

Если при определении скорости резания указатель V шкалы 1т выходит за пределы шкалы А влево, то результат необходимо читать против указателя 10V, а затем разделить его на 10. [c.477]

При определении скорости резания v, когда п > 1000, число оборотов необходимо сократить на 10 и величину установить на шкале А, совмещая с ней d, взятый на шкале 1т ответ следует читать против указателя 107 шкалы 1т. [c.477]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Приведите формулы для определения скорости резания при главном вращательном движении. [c.114]

После определения значения подачи и глубины резания следует установить скорость резания, допускаемую станком, на котором будет обрабатываться заготовка, по мощности его двигателя главного движения. Для облегчения подсчетов при определении скорости резания, допускаемой мощностью станка, можно пользоваться табл. 11.8, 11.9. [c.364]

Режим резания выбирают в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, типа фрезы, материала инструмента и других условий обработки. Средние периоды стойкости фрез, допустимые радиальные биения зубьев фрез, рекомендуемые подачи при фрезеровании даны в табл. 13-19. Коэффициенты для определения скорости резания, рекомендуемые скорости резания представлены в табл. 20 - 25. [c.491]

Коэффициент ifj для определения скорости резания при обработке стали [c.495]

Коэффициенты Ki и Кз для определения скорости резания при обработке ковкого и прочного чугунов [c.500]

Скорость резания рассчитывают по формулам теории резания или устанавливают по нормативам исходя из условий выполнения обработки. При определении скорости резания ориентируются на среднюю экономическую стойкость инструмента. [c.257]

Возможность приближенного определения скоростей резания по действительному пределу прочности без учета теплопроводности для стали различных марок с одинаковой основой обусловлена не только малой разницей в коэффициентах теплопроводности, но и тем, что обычно изменение действительного предела прочности стали различных марок с одинаковой основой отражает и изменение их теплопроводности. В результате упрочнения основы металла как путем легирования, так и путем термической обработки, теплопроводность его снижается обычно тем сильнее, чем больше упрочнение. Такое влияние упрочнения на теплопроводность объясняется тем, что упрочнение металла в основном осуществляется за счет повышения прочности межатомных связей в результате концентрации значительной части свободных электронов по определенным направлениям и потери ими подвижности, играющей большую роль в передаче тепла. [c.263]

При более строгом определении скорость резания — функция окружной скорости вращения заготовки и скорости перемещения резца (продольной по- [c.29]

Практически для определения скорости резания при работе метчиками пользуются нормативами режимов резания [52. [c.436]

Коэффициент Со и показатели степеней в формуле для определения скорости резания при сверлении [c.204]

Коэффициент Со и показатели степеней в формуле для определения скорости резания при зенкеровании заготовок из конструкционной углеродистой стали с сТв = 75 кгс/мм [c.226]

Коэффициент j, и показатели степеней в формуле для определения скорости резания при обработке развертками из стали PI8 [c.226]

Определение скоростей резания и подач, [c.80]

Для определения скорости резания, обеспечивающей требуемую нам стойкость инструмента при любых значениях составляющих режима резания, при обработке любых металлов в любых условиях работы, необходимо знать зависимость скорости резания (при постоянной стойкости) от этих факторов. [c.118]

Определение скорости резания [c.161]

На базе температурной зависимости получена формула для определения скорости резания (9). Причем,степенные показатели при Sj и t достаточно близки (показатель степени при 2г), либо совпадают (показатель степевм при t ) соответственно с показателями степени в формулах для определения скорости и стойкости, полученных на основании обычных экспериментов, положенных в основу для составления режимов резания /б/. [c.156]

Методы для определения этих данных, а также аналитические зависимости для установления скорости резания рассматриваются в т. 7 ЭСМ. В частности, при стойкости Г 60 ура нение для определения скорости резания имеет след юший вид [c.402]

Механическая резка титана вследствие высокой его вязкости является затруднительной, а плазменная дает большую зону термического влияния и газонасыщение кромок [241 ]. Применение ГЛР в силу указанных выше преимуш,еств приводит к со-кращению затрат на обработку на 75%. При ГЛР важным моментом в определении скорости резания является правильно выбранная скорость истечения из сопла газовой струи (см. рис. 67), которая определяется давлением газа в резаке. [c.124]

Скорость резания металла зависит от тощины обрабатываемого материала. С увеличением толщины потребляемая мощность увеличивается, а скорость резания уменьщается (рис. 78). Для определения скорости резания необходимо знать также долю [c.125]

Примеяания 1. Шкалы Зт и 4т используются при определения скорости резания при обработке стали и алюминия быстрорежущими резцами. [c.459]

Рис. 51. Пример определения скорости резания, допускаемой резцом с пластинкой из сплава Т15К6, по известным t и s.

Для определения скорости резания, допускаемой резцом, по табл. 312 находим коэффициент С , который для резца, оснащенного твердосплавной пластинкой с ф = 90°, а также для обрабатываемого материала с = 60 -i- 70 кГ1млА равен 132. [c.479]

Определение парашетров, зависящих от резца (472). Определение скорости резания, допускаемой резцом (472). Определение подачи, допускаемой резцом, по заданной скорости резания (472). [c.541]

Расчеты эти несложны, однако на рабочем месте производить их не всегда удобно. Выполнить эту задачу вам поможет номограмма (рис. 40). Если вы ее аккуратно и точно вычертите тушью на плотной бумаге, наклеите на картонке и будете держать в прозрачном целлофановом конверте, она вам будет служить длительное время для быстрого определения указанных выше параметров без каких-либо расчетов. Метод нахождения частоты вращения п шпинделя (инструмента) по рекомендуемой справочниками скорости резания v для деталей с различными диаметрами D вполне понятен по приведенному на рисунке (пунктирная линия) примеру. Для этого достаточно наложить на номограмму обычную линейку так, чтобы ее кромка проходила через соответствующие отметки на вертикальных шкалах D и о. При этом точка пересечения линейки с линией п покажет искомую частоту вращения. А при определении скорости резания по MiRe THOH частоте вращения шпинделя и диаметру детал линейку ориентируют по шкалам D и п, а пересечение линейки со шкалой v обозначит фактическую скорость резания при данной частоте вращения шпинделя (инструмента). [c.144]

Этап 4. Определение скорости резания v. Скорость резания при сверлении и зенке-ровании стальных и чугунных деталей быстрорежущими инструментами определяется из выражения v = [c.405]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Эти результаты показывают, что охлаждение, измеренное по снижению температуры контакта, может прямо зависеть от физикотермических свойств жидкостей для определенных скоростей резания. С изменением температуры эта корреляция нарушается вследствие влияния других эффектов — снижения трения на низких скоростях и недостаточного переноса тепла в жидкость при высоких скоростях и подачах. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...