Формулы приведения

Обычно считают, что конвекция и излучение не влияют друг на друга. Коэффициент теплоотдачи конвекцией к считают по формулам, приведенным в гл. 10, а под коэффициентом теплоотдачи излучением понимают отношение плотности теплового потока излучением [c.97]

Затем теплота теплопроводностью переносится от одной поверхности стенки к другой. Термическое сопротивление теплопроводности R>. рассчитывается по формулам, приведенным в 8.3, в зависимости от вида стенки [c.97]

Все описанные тепловоспринимающие элементы котла (поверхности нагрева) являются типичными теплообменниками, и расчет их ведется по формулам, приведенным в гл. 14. Поверхность нагрева рассчитывается по уравнению теплопередачи [c.152]

Для выполнения чертежа цилиндрического зубчатого колеса необходимо а) измерить диаметр окружности выступов da и подсчитать число зубьев г б) определить модуль зубчатого колеса т и диаметр делительной окружности d по формулам, приведенным в 9.3. [c.292]

Подстав.ияя значения л, л, и л, в формулу, приведенную выше, получим [c.334]

Последовательность расчета по формулам, приведенным в табл. 2.1 и 2.2, определяется исходными данными. Для синтеза передами с оптимальными параметрами следует применять ЭВМ. [c.30]

Расчет компенсирующих муфт производят по формулам, приведенным в учебниках и специальной литературе [16, 21 . [c.280]

Внешняя высота зуба he = hue + + hje. Внешнюю высоту головки зуба hue определяют по формулам, приведенным выше. Внешнюю высоту ножки зуба hje определяют [c.339]

Основные отклонения (рис. 3.1) и поля допусков (табл. 3.1 и 3.2). Значения основных отклонений валов вычисляют по эмпирическим формулам, приведенным в ГОСТ 25346 — 82 и в справочнике [2], а основные отклонения отверстий определяют по общему и специальному правилам. По общему правилу [c.32]

Исполнительные размеры калибров и их предельные размеры вычисляют по формулам, приведенным в табл. 4.1 и 4.2. Допуски и отклонения калибров принимают по табл. П27. [c.57]

Прогибы и углы наклона упругой линии вала определяются методами, изложенными в курсе сопротивления материалов. Для простых случаев можно пользоваться формулами, приведенными в табл. 3.2, [c.59]

Значения коэффициента сопротивления трения >. определяются по формулам, приведенным выше для круглых труб, с заменой в них диаметра на [c.235]

Расчеты геометрических параметров прямозубых и непрямозубых конических колес производятся по формулам, приведенным п табл. 9.2 и 9.3. [c.190]

Для предварительных расчетов цилиндрических зубчатых передач на подшипниках качения можно принимать г = 0,96 ч- 0,98. Уточненное значение КПД определяют по формулам, приведенным в справочниках [15, 30]. [c.299]

Эквивалентные нагрузки определяют по формулам, приведенным в пособиях [23, 27, 28]. [c.440]

Основное практическое значение для валов имеют расчеты частот собственных колебаний для предотвращения резонанса колебаний, т. е. нарастания амплитуд колебаний при совпадении или кратности частоты возмущающих сил и собственной частоты колебаний. В валах наблюдаются поперечные или изгибные колебания, а также изгибно-крутильные колебания. Частоты собственных колебаний для простейших валов и осей подсчитывают по формулам, приведенным в табл. 16.10. [c.333]

Динамический крутящий момент при включении кулачковой или зубчатой муфты на ходу определяют по формуле, приведенной на с. 429. [c.439]

Напряженное состояние при чистом сдвиге можно исследовать с помощью формул, приведенных в 16, полагая в них Од и Ор равными нулю. [c.83]

По формулам, приведенным в 80, находим модули ш1 -=0А-г, = ОЛ 2, ] [c.250]

Если тело имеет очень сложную форму, то момент инерции определяется либо из опыта, либо по формулам, приведенным в различных технических справочниках. [c.326]

Воспользовавшись формулой, приведенной в 1° 2 главы IX [c.344]

Формулы (71) справедливы только для равнопеременного движения и неприменимы при других движениях. Они даны здесь без вывода и известны из элементарной физики. Вывод этих формул приведен в решении задачи № 48, [c.148]

Если при повторно-кратковременном режиме выбирают двигатель общепромышленного типа, мощность которого маркирована по продолжительному режиму (например, двигатель серии А2), то определение эквивалентного тока производится по формуле, приведенной для продолжительного режима с переменной нагрузкой, причем номинальный ток выбранного двигателя не должен быть меньше эквивалентного. [c.129]

При напрессовке цилиндров (в пределах упругих деформаций) на поверхности соприкосновения возникает контактное давление Рк- Если сопрягаемые детали имеют одинаковую длину, то контактное давление равномерно распределено по поверхности касания. Его вычисляют по формулам, приведенным в табл. 12, в зависимости от натяга Д. [c.238]

При использовании имеющихся роликов, диаметр которых близок к указанным в табл. 40. размеры т. х и f подсчитывают по формулам, приведенным в тексте. [c.537]

Данные [83, 88, 90] сопоставлялись между со ой и с корреляциями [75, 78]. Поэтому взяты экспериментальные данные работы [86], в частности, по теплообмену с поверхностью слоя частиц цинк-хромового катализатора диаметром 1,5 мм как в большей степени соответствующие понятию крупные . Из рис. 3.11 видно, что расхождения между экспериментальными и расчетными данными большие. Так, с формулой, приведенной в [78], они составляют 52—80%, а с корреляциями [88] — 17—52%. В то же время разница между расчетными коэффициен- тами по уравнениям [78] и [88] существенно меньшая ( 25%). Причем формально условия действенности корреляций соблюдены все выбранные точки находятся в области рекомендованных авторами чисел Аг. Наиболее завышенные коэффициенты теплообмена даёт выражение, полученное для крупных частиц при атмосферном давлении [78]. Очевидно это объясняется неидентич-ностью условий, при которых были получены корреляции [78] (очень крупные частицы до 13 мм) и экспериментальные данные [86] (частицы 1,5 мм при давлениях 1,0—10 МПа). Кроме того, определенную роль могла сыграть и специфика опытов [86] змеевиковый калори- [c.87]

Отверстия для подшипников в зависимости от принятой схемы исполнения (см. с. 114 ) конструируют с уступами (рис. 17.24, разрез Л—А) или гладкими. Внс1 ] ий диаметр прилива D,, для подшипников принимают по формулам, приведенным на с. 239. Крышку подшипников кренят j< корпусу болтами или шпильками (сеч. В — В) и фиксируют двумя коническими штифтами (сеч. Г—.Г). Для увеличения жесткости верхний край стеикн имеет ребро. Расстояние от плоскости разъема до ребра стенки принимают (0.4..,0,5)5. [c.246]

Ширину крышки 6 , закрывающей прилив для опор, определяют по формуле, приведенной выше lunpnny Ь, принимают равной (1,0... 1,2) В, где В — ширина подшипника промежуточного пала. [c.246]

Остальные размеры муфты онреде-.1ЯКЛ но формулам, приведенным на (-. 294. Приняв число винтов г, опреде-. (ЯЮ1 потребнукэ силу затяжки винта и по iK ii диаметр винтов. [c.294]

Другие параметры звездочки определяют радиус впадины г по формуле, приведенной на с. 273 радиус сопряжения (рис. 19.1, а), r = , 3025d + -(-0,05 мм радиус головки зуба Г2 = = п ,(1,24со5(р 4- 0,08соз р — 1,3025) -— 0,05 мм, где половина угла зуба Ф=17° — 64°/г угол сопряжения р= = 18°—60°/2 половина угла впадины и=55°—60°/г 1 — диаметр ролика [c.352]

Отверстия для подшипников в зависимости от принятой схемы исполнения конструируют с уступами (рис. 17,25, Л — А), с канавкой или гладкими (рис. 7.51). Внешний диаметр прилива принимают по формулам, приведенным на стр. 263, Крышку подшипников крепят к корпусу болтами или шпильками (В — В) и фиксируют двумя коническими штифтами (/ —Г). Для увеличения жесткости стенки ее верхний край имеет го]шзонтальное ребро. Чтобы не мешать обработке плоскости ра л.ема, реб[ю располагают от плоскости ра гьема на расстоянии Д = (0,4,..0,5)6 (рис. 17.25). [c.271]

Как следует из закона парности касательных напряжений, одновременно с касательными напряжениями, действующими в плоскостях поперечных сечений вала, имеют место касательные напряжения в продольных плоскостях. СЗни равны по величине парным напряжениям, но имеют противоположный знак (рис. 134). Таким образом, по граням элемента, ограниченного продольной и поперечной плоскостями сечения вала, действуют только касательные напряжения. Однако, как следует из формулы (9.22), на главных площадках, наклоненных к оси вала под углами 45° и 135°, действуют главные напряжения растягивающие Отах = т и сжимающие = —т (рис. 135, а), где х — касательные напряжения, действующие в продольном и поперечном сечениях. Величину нормальных и касательных напряжений в других площадках можно определить по формулам, приведенным в гл, 9. [c.194]

Для тонких стержней и труб с одинаковыми сечениями и теплофизическими свойствами, где необходимо учитывать теплоотдачу, справедливы формулы, приведенные выше для дугоконтактной сварки труб. [c.248]

Значения основных отклонений валов и отверстий для размеров до 500 мм приведены соответственно в табл. 7 и 8, значения основных отклонений валов и отверстий для размеров свыше 500 до 3150 мм — в табл. 15 ГОСТ 25346—82. Значения допусков квалитета I] и грубее для размеров до 500 мм, определенные по формуле (1.4), а также значения основных отклонений валов, определяемые но формулам табл. 9.1, округляют по правилам, приведенным в табл. 5 ГОСТ 25346—82. Значения допусков и основных отклонений для размеров свыше 500 до 3150 мм, определяемые по формулам, приведенным в табл. 10 и 12 ГОСТ 25346—82, округляют по тем же правилам. Числовые значения допусков н основных отклонений, приведенные в табл. 6—8, 14 и 15 ГОСТ 25346—82, позволяют применять ЕСДП, не прибегая к формулам или правилам, с помощью которых они определены. [c.207]

Расчет исполнительных размеров калибров. Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьн1ий предельный размер с положительным отклонением для пробки и контрольного калибра — их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в тело калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность 1юлучения годных калибров. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл. 1 ГОСТ 24853—81. Приведем примеры расчета исполнительных размеров калибров. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...