Технология операционная

Комплексные САПР охватывают все этапы разработки технических объектов, в том числе и этап технологической подготовки производства. Автоматизация проектирования технологических процессов включает в себя разработку принципиальных схем технологических процессов, маршрутной технологии, операционной технологии и получение управляющей информации на машинных носителях для программно-управляемого технологического оборудования. [c.298]

Маршрутная технология......... Операционная технология 1,25 4 10 27 40 [c.142]

Признак Маршрутная технология Операционная технология [c.637]

Исходная информация для этих комплектов программ поступает от системы технологического проектирования операционной технологии и включает в себя массивы описания сведений о заготовке и выполняемых в операции переходов. В табл. 4.4 приведен фрагмент сведений о переходах, режущем и вспомогательном инструменте в наладке. [c.183]

Основную базу выбирает конструктор приспособления. Иногда это делает технолог при разработке технологического процесса, проставляя на операционном эскизе значками тип опорного элемента и число опорных точек. За основную базу предпочтительно брать поверхность, которая обеспечивает заготовке устойчивое положение в приспособлении даже при базировании только одной этой базы. Наиболее полно такому требованию отвечает плоская поверхность заготовки, располагающаяся снизу и обладающая достаточной протяженностью. Если у заготовки такой поверхности нет, выбирают другую поверхность достаточной протяженности — боковую плоскую поверхность, цилиндрическое отверстие либо цилиндрическую наружную поверхность. [c.53]

В процессе разработки технологического процесса технолог проставляет допуски на размеры заготовок, которые необходимо выдержать при выполнении промежуточных технологических операций, например допуски на длину при отрезке заготовки, на размеры после черновой обработки и т. д. Эти допуски называют технологическими или операционными. [c.76]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

Сведения об объекте и технологии его контроля допускается заменять ссылкой на номер операционной карты (табл. 17—19). [c.181]

Для налаженного технологического процесса характерны испытания при входном и операционном контроле, т. е. при выполнении или завершении определенной технологической операции, и приемочные (или приемо-сдаточные) испытания. При внесении в конструкцию или технологию изготовления изделия каких-либо изменений проводят контрольные испытания продукции (так называемые, типовые), которые должны оценить эффективность и целесообразность внесенных изменений. [c.451]

Четкому и качественному выполнению, а также унификации работ по дефектоскопии способствуют операционные карты дефектоскопии, в которых указывают перечень деталей и зоны контроля на них, аппаратуру и параметры контроля, основные данные по технологии дефектоскопии, критерии оценки качества. [c.51]

Взаимоотношения ОТК с техническими отделами (главного технолога, главного металлурга, отделом главного конструктора и с отделом труда и заработной платы). Операции технического контроля разрабатываются отделом главного технолога и включаются в общий технологический процесс. Производственные и контрольные операции фиксируются в единой технологической документации — операционных картах, обязательных для производственного и контрольного персонала. По каждой контрольной операции в операционных картах должны быть указаны допуски, технические условия, методы и средства контроля, выборочность контроля, методы и места клеймения. Контрольные операции в технологических операционных картах должны быть согласованы с ОТК и подписаны начальником СТК. [c.16]

Конструкторский отдел, отделы главного технолога, главного металлурга и другие должны обеспечить ОТК всей необходимой инструкционно-технической документацией (чертежи, технические условия, операционные карты). [c.17]

Правильная организация технологической подготовки основывается на том положении, что технология контроля является необ-.ходимой и неразрывной частью технологии производства и подготовка ее должна проводиться органами главного технолога в едином комплексе с общей подготовкой производства. Это значит, что подготовка осуществляется на каждом участке одним и тем же лицом — технологом производственного участка, что контрольный процесс фиксируется в комплексе с производственным процессом в одной операционной карте, при подготовке соблюдаются единые, сроки проектирования и изготовления контрольной оснастки наравне с производственной, соблюдается единство методов, единство базы, [c.29]

Технология контроля должна предусматривать такое сочетание производственных и контрольных операций, которое обеспечивает своевременное выявление дефектов обработки или сборки изделий и ликвидацию возникших отклонений от заданных режимов и норм точности. С этой целью должны быть указаны твердые нормы точности или технические условия на выполнение каждой операции обработки или сборки. При этом операционные (промежуточные) нормы точности необходимо устанавливать исходя из норм, заданных для изделия в готовом виде, с учетом возможного накопления ошибок в процессе изготовления. Поэтому операционные нормы задаются более жесткими, чем конечные. [c.30]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Для обеспечения стабильного качества работ, помимо операционного и окончательного контроля изделий, проводимых на определенных стадиях технологического цикла, в процессе изготовления изделий должен быть организован предупредительный (летучий) контроль исполнения установленной технологии. [c.600]

При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данного изделия. Всякое из- менение режимов резания необходимо согласовывать с мастером или технологом цеха. [c.307]

В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты, разработанной заранее специалистом-технологом. Рабочий запоминает заданную последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и, пользуясь рукоятками управления и отсчетными лимбами, подает управляющие команды станку в соответствии с установленной программой. Управление сводится в основном к подаче команд на начало операции, начало и конец каждого движения, изменение направления и скорости движений. [c.6]

Преимущественное развитие тонкопленочной технологии в отраслях прецизионного приборостроения объясняется возможностью получения высокой разрешающей способности, точности и стабильности элементов схем. Этот вид технологии, единственно приемлемый при производстве матриц прецизионных резисторов, делителей напряжения, операционных усилителей высокого класса, стабилизаторов напряжения, а также специальных схем усилительных и измерительных приборов контроля и регулирования. [c.412]

Проектирование операционных технологических процессов занимает основное место по сложности решаемых задач и трудоемкости их выполнения. На больших заводах тяжелого машиностроения проектируется ежегодно свыше 100 тыс. технологических процессов. Естественно возникла потребность в повышении производительности труда технолога-машиностроителя. [c.115]

Как уже отмечалось, технологическими службами инструментальных цехов должны выполняться работы по третьему этапу подготовки производства, связанному непосредственно с выполнением номенклатурной месячной программы цеха, т. е. определение размеров заготовок на инструменты и детали, не охваченные типовыми технологическими процессами разработка для них маршрутной технологии с установлением операционных норм разработка карт документации на изготовление инструмента второго порядка подготовка типовых технологических процессов и нормалей для серийно и повторно изготовляемых типоразмеров инструмента. Такое разделение функций по технической подготовке инструментального производства между заводской и цеховыми технологическими службами позволяет направить деятельность цеховых работников на совершенствование технологии и организации производства и на оказание помощи мастерам участков. [c.114]

Начальник сектора технического контроля цеха визирует технологический процесс и все изменения, вносимые в операционные карты, только в том случае, если все контрольные операции оснащены необходимыми средствами контроля, обеспечивающими точность проверки, если они пронормированы и обеспечивают высокую производительность труда. Он имеет право на любом участке производства браковать продукцию, не соответствующую качественным требованиям, при обнаружении брака или дефекта—возвращать предъявленную продукцию производственному мастеру для перепроверки и исправления. В случае изготовления дефектной продукции или при нарушении технологии начальник СТК имеет право приостанавливать работу на отдельных рабочих местах и участках. [c.336]

Технология контроля изделий в производстве определяется тремя основными документами чертежом изделия или заготовки, технологической (операционной) картой, инструкцией к соответствующему измерительному прибору или контрольному приспособлению. [c.586]

Типизация технологических процессов применение операционной технологии [c.682]

Непосредственные ручные действия Р прямое управление коллективом, графическое проектирование, разработка операционной технологии, непосредственное изготовлений промышленного изделия, [c.139]

Всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций и их число для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления. В поточном производстве на данной стадии проектирования продолжительность выполнения операций соразмеряют с ранее рассчитанным тактом выпуска (синхронизация операций по такту будет проведена при разработке операционной технологии). [c.199]

Операционную технологию разрабатывают с учетом места каждой операции в маршрутной технологии. К моменту проектирования каждой операции известно, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать на данной операции. [c.200]

Операционная технология позволяет выдать задание на конструирование специального оборудования, средств механизации и автоматизации, на разработку средств технологического оснащения и метрологического обеспечения процесса. [c.200]

Операционная технология обработки деталей на многоинструментных фрезерных станках с ЧПУ. М. ЭНИМС, 1977. [c.561]

Исходя из наиболее рационального варианта технологии обработки деталей данного класса разрабатывают операционный типовой процесс на отдельных картах, каждая из которых имеет свой шифр. [c.21]

Э т а 1[ проектирования — часть процесса проектирования, включающая в себя формирование всех требующихся описаний объекта, относящихся к одному или нескольким иерархическим уровням и аспектам. Часто названия этапов совпадают с названиями соответствующих иерархических уровней и аспектов. Так, проектирование технологических процессов расчленяют на этапы разработки принципиальных схем технологического процесса, маршрутной технологии, операционной технологии и получения управляющей информации на машинных носителях для программно-управляемого технологического оборудования. При проектированнн больших интеграл )-иых схем (БИС) выделяют этапы проектирования компонентов, схемотехнического, фупкционально-логическо-го и топологического проектирования. Первые три из этих этапов связаны с решением задач трех иерархических уровней функционального аспекта, имеющих аналогичные названия. Этан топологического проектирования включает в себя задачи, относящиеся ко всем иерархическим уровням конструкторского аспекта в проектировании БИС. [c.18]

Ма рис. 1.6 показана схема маршрута технологической под г о т О в к и производства в м а ш и п о с т р о е-н и и [4]. Технологическое планирование для неоригинальных деталей отличается от технологического планирования для оригинальных детален. Для неоригинальных деталей технологический процесс иросктпруегся путем конкретизации и адаптации типового обобщенного технологического процесса, созданного ранее для рассматриваемого класса деталей. Для оригинальных детален выполняется нисходящее проектирование технологического процесса, состоящее из этапов проектирования принципиальной схемы, марщрутнон и операционной технологии, проектирования оснастки, ипструмента и синтеза управляющи.х программ для станков с ЧПУ. [c.30]

На рис. 7.4 представлен состав подси9тем и компонентов САПР СМ, где кроме названных показаны пакеты программ Стандарт и Технология , предназначенные для вычерчивания нормализованных деталей, выдачи справочного материала в виде таблиц и аналитических аппроксимаций, а также для вычерчивания элементов конструкции технологической оснастки. Система работает под управлением операционной си-288 [c.288]

Если говорить о техническом и общесистемном программном обеспечении, то наиболее вероятен переход к применению персональных ЭВМ, снабженных чрезвычайно емкими, по современным представлениям, устройствами внешней памяти, выскокачественными дисплеями, служащими для цветного отображения как алфавитно-цифровой, так и графической информации, другими необходимыми для ведения проектных работ внешними устройствами. Развитая поддержка действий пользователей, предусматриваемая при создании операционных систем персональных ЭВМ, сделает вполне реальным самостоятельное формирование ими необходимых компонентов средств обеспечения подсистем САПР. Персональные ЭВМ в перспективных САПР будут объединяться в сети для более эффективного обмена информацией между проектировщиками. Это откроет возможности для внедрения безбумажной технологии ведения проектных работ, когда не только промежуточные, но и окончательные результаты проектирования будут храниться в виде наборов данных на устройствах внещней памяти и могут быть затребованы проектировщиками для дальнейщей работы. Сети персональных ЭВМ должны иметь связь с большой ЭВМ для решения наиболее объемных задач проектирования. [c.290]

Лабораторный контроль — это контроль качества выполняемых химзащитных работ, соблюдения технологии, производства, материалов и изделий, применяемых при выполнении работ. Его можно осуществлять отдельно или совместно с другими формами контроля входным операционным, приемочным и т. д. Основными задачами лабораторного контроля являются определение соответствия кислотоупорных материалов и изделий требованиям ГОСТ, ТУ контроль качества выполнения антикоррозионных работ в соответствии с требованиями СНяП, РТМ и технологических инструкций обследование состояния ранее выполненных работ соблюдение правил отбора проб и образцов кчслотоупорных материалов и изделий, а также своевременное. испытание. [c.188]

На заводах, где технология контроля разрабатывается ото рванно от технологии производства, существуют два параллельно действующих технологических документа операционная карта обработки (составляемая технологическим отделом) и инструкционная карта ОТК (составляемая ОТК) при разработке этих документов часто допускаются принципиальные или мелкие расхождения. Кроме того, текущие изменения, вносимые в один документ, не всегда своевременно и правильно отражаются в другом. Все это создает положение, когда эти документы могут находиться в противоречии друг с другом, порождая разногласия на производстве, вызывая больщое количество брака и т. п. [c.34]

Эту работу БМТК выполняет на основании заказов от технологов цеха, согласно разработанной ими единой технологии в прилагаемой к заказу операционной карте. [c.37]

Для обработки деталей применяются режимы резания, указанные в операционной карте для данного изделия. Всякое изменепие режимов резания согласовывается с мастером или технологом. [c.308]

Использование при проектировании конструкции и технологии вычислительных машин средней мощности типа СМ-3, СМ-4, Электроника-60 и др. предусматривает разработку гибкого математического обеспечения. Работоспособным АПМП делает большой предварительный инженерный труд по программированию воплощенный в виде операционных и управляющих программ. [c.6]

Проектирование операционных технологических процессов с использованием ЭЦВМ производится следующим образом. Исходным документом, как и при проектировании ручным методом, является рабочий чертеж детали. Геометрические и технологические данные детали с чертежа переносятся техником-технологом в кодиро-вочную таблицу. Затем эти исходные данные переносятся на перфокарту перфораторщиком. Далее перфокарты передаются оператору ЭЦВМ, который с помощью вводного устройства вводит исходные данные в машину. Среднее время проектирования 1-го техпроцесса равно 5—8 мин. Полученный экземпляр операционной технологической карты размножают, например, на РЭМ-600. [c.115]

Начальник бюро обязан-, знать и правильно толковать технические условия на изготовление продукции, принимать активное участие в разработке и совершенствовании контрольного процесса, в подготовке контрольного оснащения, знать технологию изготовления изделий в своём цехе, а также содержать в строгом порядке чертежи, операционные карты и другую техническую документацию бюро внедрять новую технику контроля и рациональную организацию труда, обеспечивающие высококачественную работу контролёров и повышение производигель-ности их труда организовать своевременное предупреждение брака в цехе и изъятие его из производства правильно расставлять контролёров и контрольных мастеров по участкам с наилучшим использованием их знании и способностей проверять их работу и проводить их систематический инструктаж изучать причины возникновения брака, своевременно доводить об этом до сведения администрации для принятия необходимых мер по улучшению качества продукции вести систематический учёт и регулярную отчётность [c.596]

При внедрении новой технологии на заводе часто освобождаются некоторые универсальные станки и возникает потребность в специальных операционных станках. Коренная переделка устарелых ненужных заводу универсальных станков, изменяющая их назначение, может оказаться более экономичной, чем приобретение новых станков, осоОенно при развёртывании на заводе массового производства нового изделия. Универсальные станки можно иногда с весьма малыми затратами переделать в операционные или трансформиро- [c.718]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...