Особенности процесса резания

Наиболее надежные результаты дает прямой контактный метод измерения. Этот метод позволяет следить непосредственно за изменением размера деталей, сводя к минимуму ошибки, связанные с особенностями процесса резания, жесткостью технологической системы и неравномерностью износа режущего инструмента. [c.94]

Отметив основную особенность процесса резания, продолжим рассмотрение пластической деформации металла, превращаемого в стружку, относительно главных осей. [c.87]

Специфические особенности процесса резания при зубонарезании [c.105]

Общий поправочный коэффициент на силу резания К-р благодаря особенностям процесса резания при фрезеровании зависит только от качества обрабатываемого материала, выражаемого коэффициентом К м-р, величина которого определяется для стали и чугуна по табл. 21,22, а для медных и алюминиевых сплавов по табл. 23. Крутящий момент на шпинделе [c.444]

Каковы особенности процесса резания при сверлении по сравнению с методом точения [c.377]

Каковы особенности процесса резания при шлифовании [c.90]

Особенности процесса резания лезвийным материалом и выглаживания на основе карбонадо определяются физико-механическими свойствами алмаза низким коэффициентом трения высокими значениями тепло- и температуропроводности, обеспечивающими сравнительно низкие температуры в зоне резания и позволяющими производить обработку на высоких скоростях резания, достигающих 1000 м/мин высокой износостойкостью, обеспечивающей размерную стойкость и длительную работу инструмента без переналадок. [c.446]

Построение аналитической теории резания можно осуществить путем последовательного усложнения ее использованием обратной связи сопротивления деформированию с условиями деформирования в конкретном процессе так, как это трактуется законом сдвигающего напряжения. Без этой взаимообусловленности, приступая к решению задачи, мы не располагаем данными ни для определения уровня сопротивления, ни для установления геометрических параметров очага деформации [17]. Теория переходных областей [88] позволяет оценить и уточнить такие особенности процесса резания, как возникновение опережающей трещины и образование стружки со сколами в результате исчерпания ресурса пластичности, а также проявления аномального упрочнения, приводящего к образованию нароста и его разрушению. [c.24]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ [c.232]

Особенности процесса резания [c.80]

Особенности процесса резания при сверлении [c.100]

Особенности процесса резания при фрезеровании [c.114]

При фрезеровании происходят все рассмотренные в гл. 2...3 физические процессы, но специфика конструкции фрез и сложное относительное движение зубьев определяют ряд особенностей процесса резания. [c.114]

Знание особенностей процесса резания и наиболее часто встречающихся видов разрушения режущих кромок позволяет разработать и использовать при эксплуатации инструмента методы борьбы с ними. Эти методы можно свести к двум основным группам [c.21]

Многообразие видов инструмента, условий его эксплуатации, особенностей процессов резания, рассеивания энергии колебаний значительно усложняют разработку таких методов. Для отдельных видов инструмента расчеты с учетом динамики известны, но обычно динамику работы инструмента учитывают коэффициентом динамичности, входящим в коэ( ициент т. С точки зрения динамики работы инструмента (в большей степени, нежели его прочность) представляет интерес обеспечение устойчивой работы системы СПИД. Методы расчета устойчивости достаточно подробно приведены в работах [24, 60 ] и поэтому в данной работе не рассматриваются. [c.34]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.601]

Что называется сверлением Каковы особенности процесса резания при сверлении [c.371]

Экспериментальные исследования эффективности щелевых пневматических приемников. Прежде чем осветить результаты исследований по определению эффективности щелевых пневматических приемников для сверлильных станков, следует отметить некоторые особенности процесса резания спиральными сверлами. Сверло работает в сплошной массе металла и обычно изолировано от внешнего влияния воздуха, а горячая стружка (во всяком случае до момента выхода из просверливаемого отверстия) находится в соприкосновении со сверлом и обрабатываемым материалом. Вследствие этого разница между температурой инструмента и обрабатываемой деталью при сверлении значительно меньше, чем, например, при точении. [c.149]

Каковы особенности процесса резания при сверлении и какие виды сверл применяют при сверлении [c.319]

Исследованиями проф. Ю. А. Ветрова установлены такие особенности процесса резания грунтов. Отделение от массива и разрушение грунта происходит в пределах прорези трапецеидального, расширяющегося к поверхности массива сечения (рис. 134). Для практических расчетов боковые стороны сечения прорези можно считать прямолинейными, наклоненными под углом уо к поверхности резания. Расширение прорези начинается с глубины бок/гз. где Лз — глубина резания зубом или ножом и бок — коэффициент глубины расширяющейся части прорези. Угол уо Для большинства грунтов равен 30°, а коэффициент бок = 0,85 0,9. [c.161]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИЙ [c.255]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ [c.255]

С повышением мощности, и скорости станков колебания, возникающие в станках во время резания, все более привлекают внимание производственников и исследователей. Ведущее место в этой области занимают советские ученые. Работы А. И. Каширина и А. П. Соколовского положили начало научному исследованию колебаний во время резания. Избегая односторонности подхода к явлению возникновения колебаний в станках при резании, являющейся недостатком предшествующих теорий, В. А. Кудинов рассматривает это явление как процессы, происходящие, с точки зрения динамики, в активной энергетически замкнутой системе нельзя объяснить природу возникновения колебаний в станках при резании одной только особенностью процесса резания или только состоянием упругой системы станок — заготовка — инструмент. И упругая система, и процесс резания, и другие процессы, происходящие при резании,—такой, например, как процесс трения, — не изолированы друг от друга, а тесно взаимосвязаны. Усилия резания вызывают деформации упругой системы, которые, в свою очередь, приводят к изменению сечения стружки, следовательно, и к изменению сил резания, а изменение последних влечет за собой новые деформации упругой системы и т. д. [1 ]. Только на основе анализа всех процессов, имеющих место в станках при резании, можно проникнуть в сущность возникновения колебаний. Решение этой задачи возможно только на основе обобщения многочисленных исследований колебаний в станках различных типов. [c.164]

Характерная особенность процесса резания состоит, во-первых, в том, что лезвия режущего инструмента срезают припуск слоями, толщина поперечного сечения которых обычно меньше 1 мм (лишь на тяжелых станках толщина срезаемого слоя доходит до 2 мм) во-вторых, физико-механические свойства поверхностных слоев, которые подвергаются пластическому деформированию и превращению в стружку, отличаются от свойств материала в глубине заготовки в-третьих, в результате деформирования и разрушения материала срезаемого слоя происходит возникновение из монолитной массы двух новых поверхностей — одной на обрабатываемой заготовке, а другой - на срезанной стружке. [c.64]

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ. В отличие от токарных резьбовых резцов, нарезающих полный резьбовой профиль за несколько рабочих проходов, инструменты этой группы нарезают резьбу полного профиля за один проход одним или несколькими резьбовыми гребенчатыми режущими профилями, расположенными на их рабочей части. [c.261]

При точении массивных валков из отбеленного чугуна уменьшением угла в плане от 45 до 15° удалось сократить время обработки в 5 раз за счет увеличения подачи при неизменной толщине срезаемого слоя. Увеличение заднего угла от 5 до 10° в этом случае повысило стойкость резца в несколько раз. Это объясняется особенностями процесса резания чугуна, когда преобладает износ — истирание по задней грани. Увеличение заднего угла снижает интенсивность износа. [c.721]

Семко М. Ф. Особенности процесса резания инструментами из синтетических алмазов крупных размеров, — Синтетические алмазы , 1971, № 6. [c.235]

Частотная характеристика отражает две важные особенности процесса резания. Сила, действующая на переднюю (прилегающую к стружке) поверхность при быстром изменении толщины срезаемого слоя резца, отстает во времени от изменения толщины срезаемого слоя, так как зависит от соответствующего изменения толщины стружки, на что требуется известное время, обратно пропорциональное скорости резания-Сила, действующая на заднюю (прилегающую к обработанной поверхности) поверхность резца, опережает во времени смещение резца (изменение толщины срезаемого слоя), так как зависит от степени внедрения затылочной части резца в обработанную поверхность детали. Степень внедрения является функцией отношения скорости смещения к скорости резания. Эта фуцкция является линейной лишь при Mafi j отклонениях (указанное отношение должно быть менее тангенса половины зад1. "° угла резца). [c.120]

В предыдущих главах были рассмотрены физическая сущность и специфические особенности процесса резания ВКПМ, отдельные виды их механической обработки, приведены нормативные материалы по выбору оптимальных режимов резания. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...