Определение расхода инструмента

В качестве основных измерителей для определения расхода инструмента применяются а) суммарное машинное время работы инструмента в часах б) время работы инструмента до полного износа, измеряемое в машино-часах на единицу инструмента данного типоразмера. [c.477]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ИНСТРУМЕНТА [c.370]

Определение расхода инструмента [c.371]

В современном машиностроении применяются режущие инструменты, стоимость которых достигает 10000 рублей и выше, а на изготовление их в инструментальном цехе требуются сотни часов станочной работы. Поэтому иногда в условиях острого недостатка таких инструментов приходится при определении стойкости руководствоваться соображениями наименьшего расхода инструмента. Такой подход к определению стойкости инструмента может разрешаться только как исключение в тех случаях, когда отсутствие инструмента может вызвать срыв выполнения производственной программы цеха или завода в целом. [c.148]

В графы 10 и 12 вносят начисления на технологические потери, зависящие от принятой технологии и оборудования. Припуск, принимаемый на отрезание, указывают и зависимости от ширины отрезного резца или полотна пилы и берут из чертежей этого инструмента. Если определение расхода металла предшествует подробной разработке технологического процеса и составлению чертежей на режущий инструмент, то для определения потерь при отрезании можно пользоваться таблицами или нормалями. [c.16]

В обязанности персонала инструментального цеха входят определение потребности предприятия в инструменте и организация его потребления учет расхода инструмента подготовка инструмента к работе установка инструмента в станки и организация его рациональной эксплуатации. [c.435]

Независимо от выбранного метода разрезания режимы резания назначают в следующем порядке 1) определение группы обрабатьшаемости обрабатываемого материала 2) выбор конструктивных и геометрических параметров инструмента, марки его инструментального материала, ГОСТа на инструмент 3) определение допустимого износа и периода стойкости инструмента 4) выбор подачи 5) выбор (или определение) скорости резания 6) определение машинного и штучного времени, потребной мощности двигателя станка, сменной производительности и норм расхода инструмента. [c.27]

Если даже применять дешевый режущий инструмент, то все равно увеличение режимов резания свыше определенного их значения (х ах) при сохранении существующих в цехе потерь приведет не к увеличению, а к резкому падению производительности при одновременном непроизводительном расходе инструмента. [c.97]

Испытание Т. в отношении расхода пара. Испытание паровых Т. может преследовать разные цели 1) выполнение данных гарантий, 2) определение расхода пара при изменяющемся режиме работы и 3) изучение специальных вопросов работы Т. научного характера. Наименее простые (гарантийные) испытания представляют весьма сложную задачу, особенно для крупных турбин. Основной целью гарантийных испытаний является определение расхода пара на единицу мощности. Заказчик Т. должен уже при заказе представить программу предстоящих испытаний и измерений, должен указать применяемые измерительные приборы, места их установки, причем необходимые присоединения должны быть выполнены таким образом, чтобы инструменты могли легко устанавливаться и сниматься, не нарушая работы Т. [c.130]

Стойкость, определенная по приведенной формуле, является средней и используется при разработке нормативов режимов резания, расхода инструмента, расчета экономической эффективности и т. д. [c.69]

При обработке по методу копирования упор, соединенный с инструментом, непрерывно касается копира, воспроизводящего практический профиль обрабатываемого кулачка, и обеспечивает этим требуемые перемещения инструмента по отношению к заготовке. Расчет и изготовление копира требуют определения значений ряда последовательных радиусов-векторов и углов профилей. Метод копирования широко используют в массовом производстве кулачков, так как он обеспечивает большую производительность и расходы на изготовление копиров окупаются. [c.172]

Казалось бы, из наших рассуждений следует, что принцип Ферма является истинным минимальным принципом, а не принципом стационарного значения, если сравнение происходит в локальном ) смысле, т. е. если истинные траектории сравниваются с траекториями, находящимися поблизости. Однако для справедливости нашего вывода требуется, чтобы вдоль всей траектории Т волновые поверхности были хорошо определенными, однозначными поверхностями с определенными нормалями. Между тем может возникнуть и другая ситуация (рис. 22). Рассмотрим пучок лучей, исходящий из точки М. Эти лучи вначале расходятся, но затем они могут снова начать сходиться, так что соседние траектории Т и Т могут пересечься в какой-то точке /И. В этом случае волновая поверхность, которой принадлежит точка М., вырождается в точку, (В оптических инструментах каждому точечному источнику световых волн М должно соответствовать изображение Л1, где волновые поверхности вырождаются в точку.) Наше заключение о настоящем относительном минимуме справедливо лишь до точки Л1, но не может быть распространено на область яа точку /И, так как в этом случае близкие траектории проходят через область, где они не пересекают никаких волновых поверхностей. Тогда величина О перестает быть действительной, а неравенство > становится иллюзорным. При соответствующе ситуации в механике точка М называется кинетическим фокусом , сопряженным с точкой М на траектории Т. После того как мы проходим через кинетический фокус, принцип наименьшего действия перестает быть минимальным принципом. [c.310]

Важное значение имеет улучшение планирования и регулирования инструментального производства, нормирование материальных и трудовых ресурсов в этой области. Нормирование должно обеспечить определение рациональных норм расхода по каждой позиции инструмента и оснастки, норм запаса на центральном инструментальном складе (ЦИС), на других складах завода и в инструментальных раздаточных кладовых (ИРК). [c.274]

Оптимальные режимы, резания определяют только в результате исследования режущих свойств инструментальных материалов. Существовавшие до последнего времени методы определения режимов резания требуют, как правило, длительного времени и большого расхода металла. Вследствие этого во многих случаях существующие методы исследования не используются, и режимы резания устанавливаются приближенно, без учета зависимости износа инструмента от времени работ, от скорости резания и других факторов (подача, объем снятой стружки и т. п.). [c.91]

Определение потребности в режущих инструментах может быть упрощено путем проведения расчетов норм не на каждую детале-операцию, а на машино-час обработки детали-представителя, типичной для большой группы деталей. Общая потребность в инструментах при этом методе будет получаться как произведение нормы расхода на машино-час обработки детали-представителя на число часов машинного времени, необходимого для обработки деталей всей группы, требующихся по заданной программе. [c.76]

Модернизация оборудования, особенно уникального, проводится для обработки группы деталей, имеющих общность технологических признаков. Такие детали закрепляются для обработки за определенными станками, что значительно повышает эффективность модернизации и сокращает расходы на ее проведение. При этом необходимо в комплексе решать вопросы совершенствования технологии, приспособлений, инструмента и оборудования, применять, если это экономически оправдывается, приспособления и технические средства автоматизации управления металлорежущими станками, а иногда и программное управление. [c.471]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Ориентировочные показатели по определению годового выпуска инструмента и расхода металла (в тоннах) на 1 основной станок инструментальных цехов всех классов (относительный метод) [c.350]

Загромождение помещения котельной топливом, шлаком и посторонними предметами совершенно недопустимо. На рабочем месте машиниста котла должны находиться в строго определенных местах необходимый инструмент, правила для персонала котельных, производственная инструкция, режимные карты, определяющие нормативные удельные расходы топлива и электроэнергии на выработку тепла, наглядные схемы агрегатов и трубопроводов, плакаты по технике безопасности, аптечка, противопожарный инструмент. [c.264]

В общем случае технико-экономические показатели следует рассматривать как случайные функции. Аргументами этих случайных функций является время или другие показатели производственных процессов количество продукции, качественные показатели и др. Построение математических моделей по данным нормальной эксплуатации предусматривает получение реализаций тех или иных технико-экономических показателей и их обработку для определения оценок как общих характеристик, так и числовых. Эти показатели могут относиться как к входным и выходным переменным, так и к переменным, характеризующим внутреннее состояние объектов. Например, при описании отдельного производственного процесса стоимость выходного продукта — выходная случайная функция. Аналогично стоимость инструмента и его подналадка для металлорежущих станков, стоимость амортизации основных средств, расход энергии и т. д. представляют собой случайные функции, характеризующие технико-экономические показатели самого объекта. [c.363]

Унификация. Началу изготовления любого изделия в серийном или массовом производстве предшествует определенная подготовка— разработка технологических процессов, приобретение необходимого оборудования, конструирование и изготовление оснастки и инструментов. Расходы, связанные с указанной подготовкой производства, отражаются на стоимости каждого изделия при заданном объеме его выпуска тем в меньшей степени, чем меньшее количество типоразмеров деталей и конструктивных элементов входят в состав изготовляемых изделий. Отсюда очевидно, что в целях рационализации производства и снижения стоимости продукции при конструировании необходимо стремиться к сокращению количества типоразмеров деталей, о осуществляется путем приведения близких по конструкции и размерам нескольких разновидностей к одной детали. Естественно, что такое сокращение должно происходить без какого-либо ущерба для качества конструируемых изделий. [c.135]

В проекте инструментального производства завода должен быть определен годовой расход материалов (металла) для изготовления и ремонта инструмента и технологической оснастки. Этот расход, необходимый для определения площади складов и грузооборота, а также для экономической части проекта, рассчитывают по укрупненным показателям расхода на один основной станок по отделениям цеха в зависимости от серийности и характеристики объектов основного производства (табл. 17). [c.30]

Для определения программы изготовления абразивных инструментов предварительно по ориентировочным удельным нормам расхода в рублях абразивных инструментов и шлифовальной шкурки определяют общую годовую потребность указанных инструментов в ценностном выражении на программу завода [17], исходя из численности парка оборудования абразивной обработки завода. [c.138]

При выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизменение металла и заполнение полости штампа — результат движения инструмента. Создание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечить заполнения полости штампа. Для снижения удельных и полных сил, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь а) два или несколько направлений течения металла б) определенный запас объема металла, который при перемещении инструмента частично или полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали. [c.97]

Величина припуска влияет на экономичность технологического процесса чем больше припуск, тем больше расход металла, трудоемкость механической обработки, расход электроэнергии и режущего инструмента. Для снижения себестоимости детали надо уменьшать припуски путем повышения качества заготовки. Но нужно иметь в виду, что повышение качества заготовки вызывает увеличение ее себестоимости, а уменьшение припуска требует более тщательной установки заготовки на станке, что может привести к увеличению себестоимости. Следовательно, уменьшение величины припуска должно находиться в определенных пределах. Величина общего припуска зависит от следующих факторов конструктивной формы и размеров заготовки метода изготовления заготовки материала заготовки толщины дефектного поверхностного слоя. [c.27]

Подготовительно-заключительное время расходуется рабочим на ознакомление с работой, получение наряда, инструмента, чертежей, заготовок, настройку оборудования для обработки определенных деталей, сдачу обработанных изделий, уборку рабочего места после работы. При обработке партии одинаковых деталей подготовительнозаключительное время делится на количество деталей в партии. При ручных работах удельный вес подготовительно-заключительного времени в общем балансе рабочего времени сравнительно невелик, [c.351]

Как известно, производительность шлифования, качество шлифованных поверхностей, расход абразивного или алмазного инструмента определяются главным образом стойкостью круга, т. е. пер иодом времени между его двумя правками. Она является основным эксплуатационным свойством, характеризующим шлифовальный круг. Главные показатели, ограничивающие длительность работы круга без правки,— выходные параметры процесса (точность, качество обработки и т. д.), т. е. именно они являются критериями полезности процесса. Поэтому для определения периода стойкости целесообразнее всего измерять выходные параметры и по их изменению следить за нормальным ходом процесса [104]. [c.141]

Общемашиноетроительные нормативы резания. Токарные и карусельные работы (Выбор инструмента, режимов резания, определение расхода инструмента). М. НИИмаш, 1985. 92 с. [c.836]

Учитывая, что определение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента, требует значительных аатрат времени из-за большой номенклатуры применяемого инструмента, эти расчеты можно не делать, еслп по сравниваемым вариантам оии существенно не изменяются. [c.280]

Изготовление тары из тончайшей жести проведено на действующем оборудовании жестяно-баночных цехов с соответствующей наладкой и регулировкой инструмента. В процессе работы был определен расход жести на 1000 корпусов и процент использования ее в сравнении с ближайшими номерами. Расход тончайшей жести на 1000 корпусов составил 33,6 кг, а процент использования ее при штамповке банок — 73% (расход жести № 20 на 1000 корпусов для тех же банок составляет 47,3 кг). Анализ рассортировки изготовленной тары показал, что наибольший процент брака наблюдается при транспортировке наполненных банок в автоклавное отделение и на операциях приведение банок в ликвидное состояние (склад готовой продукции) брак при штамповке типа пробитый рельеф , гофра , а также брак при закатывании фальш-шов , сплющивание корпуса , открытый зубец легко устранимы в процессе настройки оборудования возможность изготовления консервов в таре из тончайшей жести по действующим на рыбоконсервных предприятиях технологическим схемам. [c.104]

Для определения нормы расхода инструментов на вьшолне-ние заданной программы П деталей вьшолняют следующие этапы расчета [c.27]

При выборе материалов конструкций необходимо учитывать следующие факторы 1) экономические аспекты, связанные с общим ресурсом работы, и их взаимодействие 2) обрабатываемость материала, позволяющую изготовить деталь требуемой формы или конструкции 3) наличие материала нужной формы и размеров 4) состав композиций и возможность определения требуемых характеристик 5) объем предполагаемой продукции 6) производственный процесс, требования к механической обработке, сборке и инструменту 7) статические и усталостные свойства 8) характеристики пластичности материала 9) сопротивление воздействию окружающей среды 10) противоударные свойства и сопротивление вандализму 11) термическое расширение и теплоизоляционные свойства 12) проблемы безопасности при изготовлении и применении изделия 13) установленные нормативы 14) предварительные капиталовложения, расходы на проведение экспериментов 15) наличие естественных сырьевых ресурсов 16) возможность вторичного использования отходов 17) легкость транспортировки материалов и изделий 18) корпоративную и частную инициативу 19) глобальные факторы международные, государственные, политические и коммерческие. [c.495]

Общая потребность в режущих инструментах, определенная по нормам расхода, должна быть увеличена на восполнение естественной убыли из-за утери, поломок и из-за другйх причин утраты и ненормального износа умножением на коэффициент случайной убыли. Средние значения этих коэффициентов по основным видам режущих инструментов приведены в табл. 24. [c.82]

После определения иорм времени на выполнение операций и уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают способ ее выполнения и выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Основанием для выбора того пли иного способа выполнения сборочной операции н типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки, выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена как сумма заработной платы сборщику за выполнение операции, а.мортнзации оборудования и накладных расходов, отнесенных к одной операции. [c.523]

Для определения мощности трансформаторных подстанций и годового расхода электроэнергии составляется сводная ведомость всего силового электрооборудования с указанием характеристик моторов, а также коэфициен-тов загрузки каждого станка, крана, сварочной установки и пр., служащая заданием для разработки энергетической части проекта цеха. Аналогичная ведомость составляется по пневматическим установкам и инструментам для определения мощности компрессорной станции и расчёта годового расхода сжатого воздуха. [c.123]

УpaвJ oвeшивaющий инерционный элемент с устройством его торможения и возврата существенно снижает низкочастотную вибрацию корпуса, но приводит к определенному усложнению конструкции, повышению массы машины и затраты энергии. Альтернативным решением является введение двух ударников, поочередно ударяющих по инструменту и обеспечивающих частичное взаимное уравновешивание. Такое решение экономичнее по расходу энергии, но в конструктивном отношении еще сложнее. [c.440]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

Следующий этап разработки технологии — Создание опытного варианта процесса. Для этого необходимо знание основ механики течения сложной упруговязкопластичной среды, характеризующейся определенными на предыдущем этапе реологическими параметрами в очаге деформации. При этом критериями выбора схемы деформирования и граничных уаювий на поверхности контакта заготовки с инструментом являются формирование оптимальной структуры очага деформации, обеспечивающей необходимый характер течения материала, н заданный уровень свойств готового изделия при минимальном расходе энергии на процесс деформирования. [c.466]

Комплект инструмента, состоящий КЗ пуансоиа, матрицы (Гвспомогатель-ных деталей, предназначенный для одной операции, входит в штамп и располагается в нем в определенной позиции. В штампе может быть один или несколько таких комплектов они могут располагаться как в разных, так и в одной позиции. Штамп состоит из двух основных частей, движущихся при его работе друг относительно друга. Детали, входящие в комплект, располагаются и в той, и в другой его частях. За один ход штампа части сходятся, сближаются и расходятся в исходное относительное положение при этом на каждой позиции выполняется столько операций, сколько комплектов инструмента в ней расположено. Операции выполняются обычно в период сближения частей штампа и рабочих элементов штампа пуансона и матрицы. Формоизменение заготовки на позиции выполняется за рабочий ход пуаисоиа (относительно матрицы), [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...