Определение режимов резания

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Приведем порядок и метод определения режима резания при многоинструментной обработке на одношпиндельных токарных полуавтоматах и на многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия. К числу первых из названных станков относится, например, токарный многорезцовый полуавтомат модели 1721, к числу вторых — токарный шестишпиндельный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272. [c.141]

Для определения режима резания сначала устанавливают глубину резания, затем определяют допустимую подачу, после чего рассчитывают скорость резания. [c.469]

Пример решения. На номограмме (см. рис. 11) в виде примера приведено определение режима резания для получения чистоты поверхности 6-го класса по ГОСТу. [c.181]

Оптимальные режимы, резания определяют только в результате исследования режущих свойств инструментальных материалов. Существовавшие до последнего времени методы определения режимов резания требуют, как правило, длительного времени и большого расхода металла. Вследствие этого во многих случаях существующие методы исследования не используются, и режимы резания устанавливаются приближенно, без учета зависимости износа инструмента от времени работ, от скорости резания и других факторов (подача, объем снятой стружки и т. п.). [c.91]

Далее производится определение режимов резания, разряда работы, расчет норм времени и расценка для каждого перехода и для операции в целом, а также подготовительно-заключительное время и его расценка на каждую операцию. Ввиду того, что расчет режимов резания и нормирование производятся по одной схеме для всех опе- [c.118]

Максимальные припуски и припуски для технологических целей (уклоны, напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, и т. п.) принимают в качестве глубины резания и используют для определения режимов резания (подачи, скорости резания) и выбора оборудования по мощности. [c.176]

Корпус линейки с лицевой стороны ничем не отличается от обычной счетной линейки, на нем имеется четыре шкалы К, А, Д ж L. Шкалы К, Д, L при определении режимов резания при токарных и строгальных работах не применяются, поэтому они в дальнейшем упоминаться не будут. [c.456]

При определении режимов резания на многорезцовых станках и автоматах иногда возникает необходимость по известным скорос- [c.472]

После определения режимов резания необходимо подобрать соответствующий станок. При необходимости величину подачи s и число оборотов п можно уточнить по паспорту станка. [c.482]

Определение режимов резания по допускаемым крутящим [c.483]

Пример определения режимов резания по допускаемому [c.484]

Примечание. После определения усилия резания Р во всех трех случаях определения режимов резания желательно уточнить по табл. 318, 319, допускается ли такое усилие резания толщиной твердосплавной пластинки и жесткостью крепления детали. [c.485]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

При автоматизации технологических расчетов для наиболее многочисленной координатной группы СПУ, предназначенной для обработки деталей с относительно малым машинным временем, вряд ли целесообразно идти на значительное усложнение алгоритма, добиваясь высокой точности расчетов, связанных с определением режимов резания. [c.555]

Полезная номограмма. При определении режимов резания станочникам приходится рассчитывать необходимую частоту вращения п (мин ) шпинделя на токарном станке (или инструмента на сверлильном станке) по рекомендуемым скоростям резания v (м/мин), а в некоторых случаях — определять соответствие частот вращения шпинделя, установленных на данном станке, рекомендуемым скоростям резания, [c.143]

Рассмотрим последовательность определения режимов резания при точении на одношпиндельных станках по карте Т-1 [24]. [c.58]

Последовательность определения режимов резания и методика расчета даны в карте С-1 Сверлильные станки указанного раздела. [c.85]

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [c.292]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Технологическое обеспечение заданной формы, точности, размеров и качества обработанных поверхностей деталей заключается в выборе способов и режимов обработки, а также геометрии режущего инструмента. Эти факторы при резании металлов стабильных структур влияют на долговечность в связи с глубиной и степенью наклепа материала и геометрией обработанной поверхности. На определенных режимах резания металлов нестабильных структур возможны в поверхностном слое структурные изменения и фазовые превращения, в результате которых в металле возникает одна из разновидностей технологических концентраторов напряжений. Возможно образование шлифовочных трещин. Особо опасны вследствие трудности обнаружения трещины, образующиеся под слоем хрома. [c.350]

Положительная часть допуска на заготовку для вала и отрицательная для отверстия в общий суммарный припуск не входят, но должны приниматься во внимание при определении режимов резания при обдирке. [c.144]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И УСТАНОВЛЕНИЕ [c.58]

Определение режимов резания и установление норм времени 59 [c.59]

Надо заметить, что струйно-напорное охлаждение и особенно охлаждение распыленной струей весьма экономно, расход жидкости составляет меньше 1 л в минуту, а масла — несколько граммов в час, но оно полезно при определенных режимах резания. Исследования [136] показали, что при высоких скоростях резания v = [c.191]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.350]

Испытание на получение требуемой шероховатости обработанной поверхности производится точением образца при определенных режимах резания. На обработанных поверхностях не должно быть следов дробления. [c.207]

Подготовка станка к работе заключается в установке и закреплении режущего инструмента и детали и в определении режима резания (скорости и подачи). Сверло выбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия и в зависимости от обрабатываемого материала. Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверлом в результате биения отверстие получается несколько больше-пэ диаметра, чем сверло. Средние величины увеличения отверстия [c.68]

На определенных режимах резания СОТС может ускорить изнашивание инструмента из-за смещения экстремума функции стойкости в сторону более высоких скоростей резания. [c.449]

Преимущество этого метода заключается в его простоте, поэтому метод определения режимов резания по заранее составленным таблицам имеет широкое распространение. [c.172]

Определение режимов резания начинаем с первой ступени скорости n (табл. 28). Этой ступени соответствует двойной крутящий момент 2Mi. С учетом этого, решая совместно уравнения (а) и (б), будем иметь [c.179]

Особенности в определении режимов резания следующие [c.266]

Общая методика расчета и последовательность определения режимов резания и норм времени остаются прежними. [c.267]

Особенности определения режимов резания следующие , глубину резания t si определяют на одинарный или двойной ход стола и назначают по нормативам в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого изделия, свойств материала, величины шероховатости, которую необходимо получить на обрабатываемой поверхности [c.267]

Существенным недостатком всех применяемых в настоящее время методик определения режимов резания является то, что при расчете такой важный фактор, как точность обработки, учитывается лишь косвенно. Этот недостаток может быть устранен использованием при расчете режимов обработки расчетно-аналитического метода определения точности, разработанного А. П. Соколовским, В. М. Кованом и другими. Так как этот метод основан на аналитическом и экспериментальном исследовании погрешностей, вызывае- [c.110]

Рис. 2. Блок-схема определения режимов резания норм времени и расценок на токарнуго операцию

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...