Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Ниобий

Имеются сведения о режимах сварки ниобия и тантала малых толщин вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой  [c.371]

Таблица 110. Режимы аргоно-дуговой сварки ниобия и тантала Таблица 110. Режимы <a href="/info/300727">аргоно-дуговой сварки ниобия</a> и тантала

Для таких металлов, как титан, ниобий, тантал, молибден, дополнительные трудности возникают в связи с тем, что при иагреве эти металлы активно взаимодействуют с газами атмосферы.  [c.375]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий.  [c.363]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,4%С и разное количество легирующих элементов (хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, кремний) в сумме не более 3—5%, и часто около 0,1% измельчителей зерна (ванадий, титан, ниобий, цирконий).  [c.383]

Ясно, что нагрев до 500—700°С вызывает выделение карбидов лишь у пересыщенного аустенита, т. е. у закаленных аусте-нитны.х сталей (при содержании в них углерода более 0,005%). Склонность к интеркристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей можно устранить не только уменьшением содержания углерода, но и введением так называемых элементов-стабилизаторов титана или ниобия, являющихся сильными карбидообразователями. При введении в сталь титана или ниобия образуются соответственно карбиды типа МС. Эти карбиды (фазы внедрения) мало растворимы в аустените. Титан и ниобий, соединяясь с углеродом, препятствуют тем самым образованию хромистых карбидов и проявлению интеркристаллитной коррозии. Разумеется, что титан и ниобий следует вводить в достаточных количествах (чтобы они могли связать весь углерод).  [c.490]

Впрочем, более надежно устраняет процессы, приводящие к развитию интеркристаллитной коррозии, снижение углерода, тогда как так называемые элементы-стабилизаторы (т. е. титан или ниобий) лишь уменьшают ее.  [c.490]

Наиболее высокой стойкостью в кислотах обладают тугоплавкие металлы (молибден, ниобий,тантал).  [c.497]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация мета.тла юна и повышение его пластических свойств, В резу [ьтате достигается Bi.i oKoe качество сварных соединений па химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хоро[иее качество электронно-лучопой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор-  [c.67]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки.  [c.113]


Сг) при их дополнительном легировании молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, а иногда и никелем обладают повытеипым сопротивлением ползучести при работе под напря-жепнем при повышенных температурах. Их используют как жаропрочные применительно к температурам эксплуатации до 600 С.  [c.260]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°.  [c.260]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий — карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti С — 0,02) 5 и Nb 10С1 весь свободный, выше предела его растворимости (0,02%), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей.  [c.285]

Ножевая коррозия имеет сосродоточенпый характер (рис. 142, в) и поражает основной металл. Этот вид коррозии развивается в сталях, стабилизироват[иых титаном и ниобием, обычно в участках, которые нагревались до темиератур вьине 1250° С. При этом карбиды титана и ниобия растворяются в аустеиите. Повторное тепловое воздействие на этот металл критических температур 500—800° С (наирнг.гер, при многослойной сварке) приведет к сохранению титана и ниобия в твердом растворе и выделению карбидов хрома.  [c.291]

G. Все цветные сплавы при нагреве и значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы н хцмнческн взаимодействуют со всеми газами, кроме иперттах. Особенно актнвные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, хнмячески активных металлов.  [c.341]

Рассмотрим только те тугоплавкие и химически активные металлы, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов цирконий, гафний, ниобий, тантал, молибден. TaKvie материалы, как ванадий, вольфрам, хром, используют r качестве конструкционных значительно реже п только и комбиннроваипых сварных соединениях.  [c.368]

Увеличение содержания хрома в аустенитных сталях ухудшает их штампуемость, а добавки ниобия и титана улучшают пластические свойства сталей как ферритного, так и аустенитного классов. Введение молибдена до 2 Ж также повышает штампуемость, а введение вольфрама до 4 и ванадия до I на штампуемость влияния не оказывает. Добавка до 1,4 кремния не влияет на штампуемость. Увеличение содержания углерода ухудшает шшотические своПства, поэтому он не должен превышать О,25...О,30 % 3.  [c.10]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С).  [c.10]

Железо. Мгфгансц Ллюмипип Медь. Цинк. . Олово. Никель. Магний. Вольфрам Молибден Титаи. Сурьма. Кадмий. Ванадий Ниобий Тантал. Золото.  [c.19]


В соответствии со сказанным карбиды в сталях будут образовывать слс-ующие элементы титан, ванадий, хром, марганец, цирконий, ниобий, мо-шбден, гафний, тантал, вольфрам.  [c.353]

Так как карбиды, имеющие одинаковую химическую формулу, взаимно растворяются, то, например, при наличии в стали одновременно титана и ниобия будут образовываться не два разделенных вида карбидов, а один общий карбид, в который на равных основаниях входят и титан и ниобий. Поэтому возможных нариантов карбндообразования меньше, чем это указано выше, и фактически мы встречается в сталях лишь с карбидами шести видов  [c.354]

Своеобразно влияют на кинетику распада такие сильные карбидообразователн, как ванадий, титан, ниобий и частично вольфрам. Так как эти элементы образуют труднорастворимые карбиды, то при обычных температурах закалки (800—900°С) они остаются связанными в карбиды и не переходят в аустенит. В результате этого прокаливаемость стали уменьшается, так как карбиды действуют как готовые центры кристаллизации перлита. При высокой температуре нагрева под закалку эти карбиды уже растворяются аустенит содержит эти элементы в растворе, что увеличивает прокаливаемость.  [c.357]

Сущность этого процесса состоит в следующем низколегированную сталь, содержащую (оптимальный состав) небольшое количество нитридов ниобия н ван< дия (типичный состав 0,1% С, 0,5% Ми, 0,05"/о V, 0,05% Nb, 0,01% N) нагревают иод ирокатку до высоких температур, ирн этом нитриды ванадия переходят в твердый раствор, а нитриды ниобия не растворяются и обеспечивают сохранение мелкого зерна. Прокатку заканчивают при низкой температуре (800°С), что позволяет получить мелкое зерно. После фазового превращения по перлитному типу (вблизи температуры 650°С) из феррита выделяются нитриды ванадия, упрочняя сталь.  [c.402]

Элементы, которые ранее считались экзотическими н недопустимыми для применения, теперь могут, разумеется, в ограниченном масп1табе использоваться и как легирующие компоненты, и как основа сплавов (тантал, рений, гафний, ниобий и др.).  [c.457]

Для этих целей можно воспользоваться схематической диаграммой, показывающей структурное состояние сплава при комнатной температуре в зависимости от содержания ферритообразующих и аустенитообразующих элементов (рис, 361). Влияние каждого элемента приведено к влиянию хрома и никеля соответствующим коэффициентом. Так, углерод как аусте-нитообразующий элемент влияет в 30 раз сильнее никеля, а ниобий — в два раза слабее хрома.  [c.486]

Из диаграмм, приведенных на рис. 364, видно, что в стали 18-9 без тн-т на и н,юбия выдержка в течение 10 мин, при 650—700°С приводит металл и состояние склоипостп к иитеркристаллитной коррозии (рис. 364, а). Сталь 18-10 с титаном и ниобием значительно более устойчива (рис. 364, б, а).  [c.491]

Межкристаллитная коррозия зависит от содержания углерода, а также от наличия элементов — стабилизаторов. Весьма стойки к межкристаллитной коррозии стали с пониженным содержанием углерода (<0,03% С) и стали с титаном или ниобием. В этих сталях межкристаллитная коррозия может быть вызвана отпуском при 600—700°С с выдержкой более часа. В сталях, не содержащих этих элементов или содержащих более 0,03% С, после отпуска продолжительностью менее часа примерно при бОО С появляется склонность к межкрпсталлпт-ной коррозии.  [c.496]


Смотреть страницы где упоминается термин Ниобий : [c.28]    [c.87]    [c.121]    [c.276]    [c.285]    [c.288]    [c.290]    [c.291]    [c.295]    [c.306]    [c.311]    [c.339]    [c.341]    [c.371]    [c.372]    [c.374]    [c.378]    [c.387]    [c.390]    [c.390]    [c.12]    [c.15]    [c.19]    [c.486]   
Смотреть главы в:

Механические и технологические свойства металлов - справочник  -> Ниобий

Справочник по металлографическому тралению  -> Ниобий

Справочник металлиста Том2 Изд3  -> Ниобий

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы  -> Ниобий

Ковка и штамповка цветных металлов  -> Ниобий

Металлы и их заменители  -> Ниобий

Технология электровакуумных материалов Том 1  -> Ниобий

Электрическое сопротивление тугоплавких металлов  -> Ниобий

Способы металлографического травления  -> Ниобий

Термические константы веществ выпуск 7 часть 2  -> Ниобий

Поверхностные свойства твердых тел  -> Ниобий


Физика низких температур (1956) -- [ c.273 , c.300 , c.304 , c.305 , c.336 , c.352 , c.353 , c.590 , c.627 , c.631 , c.652 , c.666 , c.672 , c.894 , c.895 ]

Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.99 ]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.20 , c.184 , c.188 , c.207 , c.209 , c.210 ]

Морская коррозия (1983) -- [ c.0 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 (1969) -- [ c.393 ]

Материалы в приборостроении и автоматике (1982) -- [ c.340 , c.343 , c.352 ]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.98 , c.99 , c.103 ]

Справочник машиностроителя Том 2 Изд.3 (1963) -- [ c.380 , c.403 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.278 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.46 ]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.307 , c.308 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.316 , c.407 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.316 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.190 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.3 , c.317 , c.362 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.74 , c.105 , c.300 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.213 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.265 , c.266 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.21 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.24 , c.247 , c.269 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.23 , c.281 , c.284 , c.396 ]

Материалы для электротермических установок (1987) -- [ c.44 , c.50 , c.157 , c.162 , c.166 , c.188 , c.189 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.228 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.205 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.284 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.583 ]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.358 ]



ПОИСК



102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый

102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный

АЛФАВИТНО ниобия

Бурыкина. Покрытия из карбидов циркония и ниобия на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме

Ванадий, ниобий

Влияние Определение ниобия

Влияние молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия и их окислов на окалиностойкость нержавеющих и окалиностойких сталей

Влияние ниобия и тантала

Влияние ниобия на структуру и свойства сталей

Влияние растворенных газов на характеристики сверхпроводимости ниобия. В. Де Сорбо (Перев. Н. М. Матвеевой)

Влияние титана, тантала и ниобия на свойства 25—30-ных хромистых сталей

Вольфрам свойства с ниобием

Вытяжка тантала и ниобия

Глухова, В. В. Андреева. Коррозионное и электрохимическое поведение сплавов ниобий—титан в растворах щелочи при повышенных температурах

Графит, строение ниобии

Двуокись ниобия 557, XIV

Диаграмма состояний алюминий азот железо—ниобий

Диаграмма состояний железо—титан железо—углерод—ниобий

Диаграмма состояний железо—титан ниобий —азот

Диаграмма состояний железо—титан ниобий—бор

Диаграмма состояний железо—титан ниобий—водород

Диаграмма состояний железо—титан ниобий—кислород

Диаграмма состояний железо—титан ниобий—углерод

Дисперсионное упрочнение сплавов на основе ниобия

Дисперсионное упрочнение сплавов ниобия тугоплавкими карбидами, нитридами и окислами

Евтушенко, С. М. Браун. Адгезионные свойства покрытий на ниобии при взаимодействии его с ниобием и молибденом

Жаропрочные сплавы ниобия, упрочненные легированием твердого раствора. Е. Бартлет, Д. Вильямс, X. Огден, Р. Джеффи, Е. Бредли (Перев. Г. Ф. Беляевой)

Железо — ниобий

Железо — углерод — ниобий

Карбид ниобия

Карбид титана и карбид ниобия

Карботермический способ получения ниобия

Коррозионная стойкость хромоникелевой стали 18-8 с ниобием

Коррозия бериллия ниобия

Коррозия металлов например: Вольфрам Молибден Ниобий Тантал

Коррозия рения и сплавов на основе ниобия Томашов, Т. В. Матвеева. Коррозионное и электрохимическое поведение рения

Лайнер, И. М. Никольская. Влияние малых добавок титана, циркония и ниобия на пластические свойства оловянистых бронз, обрабатываемых давлением

Легирующие элементы ниобий

М а у р а х М. А., Орлов А. С. Исследование процессов на границе твердые молибден и ниобий — жидкие алюминий и его сплавы

Металлургия тантала и ниобия

Минералы и руды ниобия

Молибден-, Ниобий-, Тантал

НАМАГНИЧИВАНИЕ - НИОБИЙ

Натриетермический способ производства порошков тантала и ниобия

Нахождение ниобия и тантала в природе

Ниобий - Обрабатываемость

Ниобий 145 Химический состав ниобиевых штабиков

Ниобий Аргоно-дуговая сварка

Ниобий Взаимодействие с азотом

Ниобий Взаимодействие с водородом и углеродом

Ниобий Взаимодействие с кислородом

Ниобий Влияние на окалиностойкость сталей

Ниобий Жаростойкость и защита от окисления

Ниобий Зависимость от температуры

Ниобий Карбидная фаза

Ниобий Коррозионная стойкость

Ниобий Коррозия в водных растворах

Ниобий Коэффициент линейного расширени

Ниобий Кристаллическая структура

Ниобий Области применения

Ниобий Определение в стали

Ниобий Определение в стали фениларсоновой

Ниобий Определение в стали хлорнокислое

Ниобий Определение в чугуне

Ниобий Определение в чугуне фениларсоновой

Ниобий Определение в чугуне хлорнокислое

Ниобий Охрупчивание

Ниобий Полуфабрикаты

Ниобий Получение и обработка

Ниобий Применение

Ниобий Соединения

Ниобий Способы производства

Ниобий Тепло- и электрофизические свойства

Ниобий Теплота образования

Ниобий Технологические свойства

Ниобий Упругие свойства

Ниобий Упругость пара и скорость испарения

Ниобий Физико-химические свойства

Ниобий Физические свойства

Ниобий Характеристики свойств

Ниобий Чистота

Ниобий бериллиды

Ниобий борид

Ниобий в слитках— Химический состав

Ниобий влияние добавок

Ниобий высокой чистоты

Ниобий высокой чистоты как газопоглотитель

Ниобий высокой чистоты карботермический

Ниобий высокой чистоты литой

Ниобий высокой чистоты спеченный

Ниобий длительности экспозиции

Ниобий защитные покрытия

Ниобий и свойства его сплавов

Ниобий кислотой

Ниобий концентрации кислород

Ниобий коррозия

Ниобий коррозия, влияние глубины

Ниобий механич. свойства при низких температура

Ниобий механические свойства

Ниобий нитрид

Ниобий обработка давлением

Ниобий окислы

Ниобий окись алюминия

Ниобий порошок

Ниобий примесей

Ниобий с танталом

Ниобий сварка

Ниобий скорость

Ниобий сплав с вольфрамом

Ниобий сплавы

Ниобий степень черноты

Ниобий субокиси

Ниобий химическая стойкость

Ниобий химический состав

Ниобий электролиты осаждения

Ниобий — Взаимодействие

Ниобий — Взаимодействие различными средами

Ниобий — Взаимодействие с различными средами р- Получение и обработка

Ниобий — Растворимость в химических средах 70 — Физические

Ниобий — Растворимость в химических средах 70 — Физические константы

Ниобий — Свойства

Ниобий — Содержание в стали

Ниобий — Содержание в стали влияние на сварку

Ниобий — азот

Ниобий — водород

Ниобий — кислород

Ниобий — углерод

Ниобий, назначение покрытий

Ниобий, ниобиевые аноды

Ниобий, особенности сварки

Ниобий. Э М. Шервуд. (Перевод И К- Берли)

Ниобий. Э. М. Шервуд. (Перевод И К- Берлин)

Ниобий—вольфрам

Ниобий—вольфрам разрушение при внеосном нагружении

Ниобирование (насыщение ниобием)

Ниобит 558, XIV

Ниобит 558, XIV

Новые химически стойкие конструкционные материалы (титан, тантал, цирконий, ниобий)

Об организации опытного производства окиси бериллия и металлических бериллия и ниобия высокой чистоты на предприятиях Министерства цветной металлургии 13 августа

Обработка давлением, дефекты металлов ниобия

Обработка тантала и ниобия давлением

Окалиностойкость хромоникелевых сталей типа 18-8 с ниобием и титаном

Оксиды ниобия

Оксиды ниобия и вольфрама

Осаждение ниобия

ПРИМЕНЕНИЕ ИОНИТОВ В МЕТАЛЛУРГИИ ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ, НИОБИЯ И ТАНТАЛА

Перечень научно-исследовательских работ по технологии бериллия и ниобия

Письмо Л.П. Берия И.В. Сталину с представлением на утверждение проекта постановления СМ СССР Об организации опытного производства окиси бериллия и металлического бериллия и ниобия высокой чистоты. 13 августа

Плавка ниобия и тантала

Покрытия, измерение толщины ниобием

Получение тантала и ниобия восстановлением хлоридов

Применение ниобия и тантала

Припои ниобия и его сплавов — Припои

Производство компактных ковких тантала и ниобия

Производство тантала и ниобия электролизом

Пятиокись ниобия 5 57, XIV

Р е п н и к о в, Н. С. Горбунов. Физико-химические условия осаждения на графите карбида ниобия

Разделение ниобия и тантала

Разделение ниобия и тантала с помощью анионитов

Разделение тантала и ниобия и очистка их соединений от примесей других элементов

Разделение тантала и ниобия избирательным восстановлением хлоридов

Разделение тантала и ниобия методом ректификации хлоридов

Разделение тантала и ниобия с помощью ионообменных смол

Разрушение волокнистых композитов ниобий—вольфрам

Регенерация металлических отходов тантала и ниобия

Свариваемость сплавов на основе ниобия, ванадия и тантала

Сварка алюминиевых сплавов ниобия

Сварка ниобия, тантала и молибдена со сталью и сплавами цветных металлов

Сварка с титаном, ниобием, молибденом — Режимы

Сварные соединения из хромоникелевой стали типа 18-8 с ниобием

Свойства и применение ниобия

Свойства тантала и ниобия

Силицид ванадия ниобия

Силициды ниобия

Система железо — ниобий

Система ниобий — углерод

Система уран—ниобий—кислород

Составы ниобия — Режимы осаждения

Спеченный ниобий

Сплавы ниобия, ванадия, тантала 150 - Механические свойства соединений 154 - Особенности 151 - Преимущества

Способы получения ниобия и тантала

Способы производства тантала и ниобия

Стали на базе 2—3 Сг, легированные молибденом, ванадием, ниобием, вольфрамом

Сталь автоматная с присадками титана или ниоби

Сталь автоматная с присадкой ниобия

Стойкость хромоникелевых сталей с ниобием против межкристаллитной коррозии

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама-карбид титана-карбнд тантала (ниобия)-кобалът

ТАНТАЛ И НИОБИЙ Общие сведения о тантале и ниобии

Тантал и ниобий (А. 7. Зеликман)

Тантал сплав с ниобием

Тантал, ниобий, ванадий, молибден, вольфрам

Технология сварки сплавов на основе ниобия, ванадия и тантала (И.Н. Шиганов)

Титан и ниобий

Титан молибденом, ниобием, цирконием

Титан сплавы с танталом и ниобие

Тугоплавкие ниобия

Усовершенствование сварки плавлением сплавов на основе ниобия Дьяченко, Б. П. Морозов, Е. Н. Сивов, В. К Иванов)

Характеристики сопротивления усталости сплавов на основе меди, марганца, молибдена, ниобия и цинка

Химически активные тугоплавкие металлы (цирконий, ниобий, тантал, молибден и др

Хромоалюмосилнцнрование — 89. 2.18. Покрытие карбидом ниобия —89. 2.19. Различные виды диффузионного легирования

Хромомарганцевоникелевые стали, стабилизированные титаном и ниобием

Хромомарганцовоникелевая сталь с присадкой ниобия

Хромомолибденованадиевые стали с ниобием и Зависимость от температуры

Хромомолибденованадиевые стали с ниобием и Механические свойства

Хромомолибденованадиевые стали с ниобием и вольфрамом жаропрочны

Хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 с ниобием

Хромоникелевые стали окалиностойкие с ниобием

Хромоникелевые стали с присадками титана или ниоби

Хромоникелевые стали типа 18-8 и 18-11 с ниобием

Хромоникельмолибденовые стали с титаном и ниобием

Цимдинъш Р. А., Седмале Г. И., Седмалис У. Я. Исследование процессов взаимодействия стеклообразное покрытие—ниобий

Цирконии, легированный ниобием

Цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, (канд техн. науж И. П. Левтонов)

Эвтектические ниобия

Электрооеаждение титана, молибдена, ниобия

Юделевич, Т. П. Пономарева. Одновременное спектрографическое определение ниобия, циркония и иттрия



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте