Ниобий - Обрабатываемость

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов. [c.104]

Тугоплавкие металлы и их сплавы (ниобий, тантал, молибден, вольфрам), обрабатываемые после отжига со скоростями, в 3— 10 раз более низкими, чем сталь 45. [c.35]

Ниобий и тантал имеют примерно одинаковый предел прочности, но сильно отличаются по плотности. Оба металла отличаются повышенной пластичностью. Ниобий более устойчив, чем молибден, против окисления, но также может насыщаться кислородом, азотом и водородом и снижать при этом свои свойства. Обрабатываемость ниобия и тантала удовлетворительная. Из-за высокой пластичности эти металлы налипают на режущие кромки инструментов и образа [c.38]

При алмазном выглаживании необходимо учитывать следующее его не следует применять для обработки деталей, изготовленных из титана, тантала, ниобия, циркония, так как вследствие адгезионного взаимодействия с алмазом эти металлы интенсивно налипают на рабочую часть инструмента алмазное выглаживание чувствительно к неравномерной твердости обрабатываемой поверхности для закаленных сталей разброс твердости не должен превышать 2—3 HR . Вследствие хрупкости алмаза затруднена обработка прерывистых поверхностей, например деталей со шпоночными канавками или шлицами. [c.364]

Активация малоактивных металлов, например титана, ниобия и сплавов на их основе, связанная с пробоем образующихся на их поверхности пассивных пленок, происходит при гораздо более высоких анодных потенциалах — потенциалах пробоя и сопровождается значительным ростом плотности тока и скорости растворения. Величина потенциала пробоя определяется в основном стойкостью пассивирующих пленок обрабатываемого металла и активирующими свойствами электролита, зависящими от анионного состава, pH и температуры электролита. Применительно к титану и сплавам на его основе наибольшей способностью к пробою пассивных пленок обладают анионы брома. В кислородсодержащих электролитах (например, сульфатных или фосфатных) потенциал пробоя обычно резко возрастает [115]. [c.30]

Предварительное окисление намного упрощает технологию подготовки поверхности деталей к жидкостному алитированию, исключая операции обезжиривания, травления и флюсования. Кроме того, устраняется такой недостаток, как неравномерность окисления поверхности в процессе загрузки изделий в расплав. Металлотермические реакции, при которых на участках контакта твердой и жидкой фаз возникают активные пленки восстановленного металла, обеспечивают благоприятные условия для образования качественных алюминидных покрытий. С увеличением выдержки обрабатываемых металлов в расплаве превалирующее влияние на контактные процессы оказывает адсорбционное растворение. Сравнение растворимости титана, ниобия и молибдена при температуре расплава 830—850° С показало уменьшение глубины растворенного слоя от титана к молибдену. [c.272]

Свариваемость ниобия и его сплавов зависит от содержания в них элементов внедрения. Десятые и сотые доли процента этих элементов резко снижают пластичность и деформируемость, ухудшают коррозионную стойкость, свариваемость и обрабатываемость на станках. Поэтому свариваемость силавов ниобия электроннолучевой выплавки обычно лучше, чем выплавленных дуговым способом. [c.373]

Насыщение поверхности субстрата металлами с низкой упругостью пара производится в глубоком вакууме при раздельном нагреве обрабатываемого и диффундирующего металлов неконтактный способ). При этом испаряемый металл нагревают до более высокой температуры, чем изделие. В таких условиях, в частности, наносят ниобий, молибден, вольфрам на железо. Применение [c.49]

ВЛИЯНИЕ МАЛЫХ ДОБАВОК ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ И НИОБИЯ НА ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯНИСТЫХ БРОНЗ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДАВЛЕНИЕМ [c.84]

Исследование структуры и механических свойств оловянистых бронз, обрабатываемых давлением, показало, что малые добавки, титана, циркония и ниобия повышают пластические свойства бронз при повышенной температуре. [c.90]

Атомная энергетика. Ниобий обладает сочетанием свойств, удовлетворяющих требования атомной энергетики к конструкционным материалам высокой температурой плавления, хорошей обрабатываемостью, коррозионной устойчивостью и сравнительно малым сечением захвата тепловых нейтронов (примерно 1,15 барн). [c.145]

В IX группу материалов объединены тугоплавкие металлы и сплавы. Для этих металлов характерна исключительно высокая температура плавления, поэтому их применяют для изготовления деталей аппаратов, работающих при температуре до 2000— 2500° С. По обрабатываемости резанием их можно разделить на три группы. Наиболее труднообрабатываемые металлы — вольфрам, молибден. Сплавы на основе бериллия отличаются хрупкостью и токсичностью и способствуют абразивному изнашиванию инструмента. И, наконец, сплавы на основе тантала и ниобия обладают вполне удовлетворительной обрабатываемостью, позволяющей осуществлять их резание даже инструментом из быстрорежущих сталей при скорости до 30 м/мин. [c.5]

Разрабатывались способы восстановления в пламенной струе ряда тугоплавких металлов из кислородных соединений, преимущественно окислов — окислы и карбиды вольфрама, молибдена, ниобия, тантала. Установлено, что поведение веществ, вводимых в струю газовой плазмы, определяется температурой газа и градиентом по сечению и оси струи, скоростью истечения струи, условиями тепло- и массообмена в ней, родом и свойствами, составом, физикохимическими свойствами обрабатываемого материала, размером и формой частиц, их концентрацией и распределением в струе, временем пребывания в зоне высоких температур и т. д. Анализ влияния большинства факторов практически невозможен без применения методов математического моделирования, без теплофизических расчетов, которые ввиду их сложности требуют применения машинной техники. Иллюстраций 7. [c.483]

Небольшие добавки к оловянным бронзам циркония, титана, ниобия и бора улучшают их механические свойства и обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях [70, 71]. [c.159]

Большое влияние на обрабатываемость резанием и стойкость инструмента оказывает геометрия режущего инструмента. При точении ниобия, тантала и их сплавов рекомендуется применять режущие инструменты со следующими геометрическими параметрами Г =20 25" у =0 5 / =(0,6+0,8) [c.136]

Низкоуглеродистые стали - Лазерная резка 301 Никель - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Режимы резания покрытий на основе никеля 592 Ниобий - Обрабатываемость 135 Нитроцементация 381 [c.834]

Химические элементы, входящие в состав современных конструкционных материалов, по степени их влияния на обрабатываемость можно условно разделить на три группы [68]. Для сталей на ферритной основе в первую, наиболее сильно влияющую группу, входят углерод и кремний. Сильнее всего изменяет обрабатываемость увеличение содержания углерода до 0,5%. Если применить сфероидизирующий отпуск, обеспечивающий структуру зернистого перлита и предотвращающий образование цементитной сетки, то дальнейшее увеличение содержания углерода на обрабатываемость не влияет. Во вторую группу, оказывающую значительно меньшее влияние на ухудшение обрабатываемости, входят в порядке уменьшения степени влияния хром, вольфрам, ванадий и молибден. В третью группу, практически не влияющую на обрабатываемость, входят марганец и никель. Для сталей и сплавов, имеющих аустенитную и хромоникелевую основу, в первую группу входит углерод, увеличение содержания которого непрерывно ухудшает обрабатываемость, алюминий, титан и кремний во вторую — молибден, кобальт, марганец, хром и вольфрам в третью — никель, ниобий и ванадий. [c.285]

Составы используемых в настоящее время ниобиевых сплавов приведены в табл. 32. Как правило, сплавы с невысокой прочностью, такие как РЗ-80, характеризуются превосходной обрабатываемостью и свариваемостью и низкой температурой превращения, такой же как у чистого ниобия. Эти сплавы содержат небольшое количество циркония для упрочнения, происходящего вследствие дисперсионного твердения. [c.163]

Термовакуумная обработка материалов производится как отдельная операция или совместно с ведением процесса диффузионной сварки в вакууме. По сравнению с термической обработкой в контролируемых атмосферах термовакуумная обработка имеет ряд преимуществ высокая чистота и однородность атмосферы улучшаются физические и технологические свойства обрабатываемых материалов нежелательные примеси, например компоненты с высоким давлением паров (магний, марганец), возгоняются и удаляются вакуум ускоряет химические реакции, зависящие от температуры и давления исключается науглероживание и обезуглероживание. Многие материалы (титан, ниобий и др.), на основе которых создаются современные сплавы, обрабатываются только в вакууме. [c.215]

Расширилась номенклатура материалов, обрабатываемых электрохимическим способом, появились новые марки сталей, сплавы на основе ниобия, молибдена, вольфрама. Широко используется технология ЭХО в производстве изделий из титановых сплавов. Осваивается технология ЭХО заготовок из монокрнсталличсского молибдена и вольфрама. [c.306]

Благодаря его сродству к газам, входящим в состав атмосферы, ниобий применяется в качестве газопоглотителя в электронных лампах. Цепными в этом отношении являются также низкая работа выхода, высокая теплопроводность, устойчивость к распылению, высокая механическая прочность, способность к сварке и легкая обрабатываемость. В области электроники ниобий также имеет потенциальное значение для применения в электро-лтических конденсаторах благодаря способности образовывать анодные пленки, подобно танталу. [c.462]

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали (см. табл. 7.1). В начале марки приводятся двузначные цифры (например, 12ХНЗА), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц —цирконий, Ч — редкоземельные элементы, Ю — алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1—1,5% и менее цифра отсутствует, например ЗОХГС). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные — буквой Ш, помещенными в конце марки (ЗОХГСА, ЗОХГС-Ш). Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием [c.155]

При сварке нагартованных сплавов ниобия и тантала, а также термически не обрабатываемых сплавов алюминия (АМг, АМгЗ, АМг5, АМгб, АМц и др.) в зоне термического влияния наблюдается некоторое разупрочнение, связанное с рекристаллизацией обработки. При сварке сплавов в отожженном состоянии сварные соединения равнопрочны основному металлу. Для повышения пластичности сварных соединений сплавов ниобия, склонных к старению, проводят отжиг после сварки для перестаривания. Другие сплавы не требуют термической обработки. [c.74]

Из тугоплавких металлов ниобий, тантал и их сплавы наиболее коррозионностойкие, причем тантал обладает большей коррозионной стойкостью, чем ниобий. По коррозионной стойкости тантал сравним с керамикой, эмалью, пластмассами и превосходит стекло. Ниобий и тантал при 20°С устойчивы в кислотах (НС1, H2SO4, HNO3 и фосфорной) и не реагируют с царской водкой, но менее устойчивы к действию щелочей. Они заметно разрушаются в горячих растворах едких щелочей и в расплавленных щелочах. При 20° С металлы устойчивы на воздухе, но при 200—300° С начинают слегка окисляться и при нагревании выше 500° С наблюдается интенсивное окисление, что ограничивает их применение в чистом виде (без защитных покрытий) при высоком нагреве. С азотом металлы реагируют так же, как и с углекислым газом. Для них характерно весьма интенсивное поглощение при нагревании газов (Нг, О2, N2), малые примеси которых сильно ухудшают пластичность, обрабатываемость и электрические свойства металлов. Так, ниобий с примесью более 0,024% О2 и 0,017% N2 плохо сваривается и прокатывается в листы. [c.156]

Ниобий и тантал в основном хорошо обрабатываются резанием обычными инструментами из быстрорежущей стали или из твердых сплавов. Во избежание окисления обрабатываемой поверхности рекомендуется применять возможно минимальные скорости резания и обильное охлаждение. Так, черновую обточку слитков диаметром 80—100 мм рационально осуществлять при скорости 50—70 м мин и подаче 0,2—0,3 мм1об, а чистовую — при скорости 75—100 м/мин, глубине резания 0,1—0,5 мм и подаче 0,1—0,15 мм об. [c.158]

Жаростойкость и термостойкость алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах могут быть существенно повышены 2 при диффузионном легировании этих покрытий танталом, ниобием или сплавами на их основе. Покрытие, полученное при одновременном насыщении танталом и алюминием, предназначено прежде всего для защиты лопаток газовых турбин и обеспечивает их длительную эксплуатацию при 1090° С, умеренную при 1150° С и кратковременную до 1200° С. Для нанесения покрытия из дисперсных (менее 0,040 мм) порошков тантала [50—80% (по массе)] и алюминия [20—50% (по массе)] на органической связке (ацетон, амилацетат, нитроцеллюлоза) готовят густую пасту, которую наносят затем на обрабатываемую поверхность. После сушки пасты при повышенных температурах изделия подвергают диффузионному отжигу в вакууме, в восстановительной или инертной среде при 980— 1150 0 в течение нескольких часов. Для получения качественных покрытий порошковую смесь размалывают в шаровой мельнице в течение 12—24 ч до вязкости 700 200 спз. Легирование алюминидов никеля танталом повышает их устойчивость при высоких температурах и значительно замедляет диффузионные процессы, приводящие к превращению высших алюминидов в низщие, которые рассасываются в основе. [c.289]

Титановые сплавы с термодинамически устойчивой -фазой можно получить лишь на основе таких систем, в которых легирующие элементы имеют объемиоцентрированную кубическую решетку прп комнатной те.мпературе и образуют с -титаном непрерывный ряд твердых растворов. К таким элементам принадлежат ванадий, молибден, ниобий и тантал. Однако стабильные -фазы в этих сплавах образуются при таких высоких концентрациях компонентов, что титановые сплавы теряют основное их преимущество, а именно сравнительно малый удельный вес. Лишь ванадий обладает приемлемым удельным весом, однако он дефицитен и дорог. Поэтому титановые сплавы со стабильной -фазой не получили промышленного применения. В Англии запатентованы сплавы со стабильной -структурой, содержащие 15—35% Мо и 13—35% V. Сплавы имеют достаточно высокую прочность и пластичность при комнатной температуре и отличаются хорошей обрабатываемостью. Сплавы сохраняют большое сопротивление ползучести до температур 500—600° С. Для обеспечения высокого сопротивления ползучести необходимо, чтобы суммарное содержание молибдена и ванадия было близко к 45%. Дальнейшее увеличение содержания молибдена и ванадия нежелательно, так как повышается окисляемость сплавов. [c.144]

Чистый цирконий — это пластичный металл, хорошо обрабатываемый в холодном состоянии различными методами, в том числе протяжкой, выдавливанием и вытяжкой. Чистый цирконий не обладает теплостойкостью и не применяется как конструкционный материал. Для этого применяют различные сплавы с танталом 2г 0,5Та или ниобием (оженнит). Механические свойства первого сГв = 30 кгс/мм , б = 40% второго Ов = 30 кгс/мм , б = 33% в отожженном состоянии. [c.214]

Ниобий характеризуется прекрасной обрабатываемостью любыми методами при комнатной температуре. Допустимо достижение значительных степеней обжатия (до 90%) рекрпсталлизованного материала без промежуточных отжигов. Вторичные операции обработки, такие как листовая штамповка, волочение и гибка готовой продук- [c.182]

Износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе определяется твердостью и прочностью инструментального материала в зоне контакта в процессе резания. Склонность материала инструмента к адгезии и диффузии с обрабатываемым материалом может быть уменьшена как за счет выбора режимов резания, применения смазки и охлаждения, так и за счет включения в твердые сплавы карбидов титана, тантала, ниобия, циркония, молибдена и т. п., а также применения боридов, цилисидов и оксидов, которые наряду с повышением твердости твердых сплавов уменьшают их склонность к свариванию. [c.221]

Повышения стабильности структуры можно прежде всего добиться снижением содержания углерода в таких сплавах (менее чем 0,03%), что желательно и из других соображений (исключается возникновение пузырьков СОг в месте впая в стекло, см. гл. 30) этому же помогает химическое связывание углерода в стабильные карбиды тантала или ниобия. Поэтому в уже описанные молибденовые стали Новар А вводят Nb или Та (в количестве, равном 8—12-кратному содержанию С), благодаря чему появился сплав Новар В — сравнительно хорошо обрабатываемый материал со стабильной ферритной структурой, который после сварки уже не должен подвергаться термической обработке [c.199]

Обладая большой пластичностью и вязкостью, ниобий и тантал склонны к налипанию на режущие кромки инструмента и к образованию задиров и наволакиваний на обрабатываемую поверхность частиц металла. Последнее объясняется высокой температурой, возникающей в зоне резания вследствие низкой теплопроводности тантала и ниобия и больших сил трения между поверхностями инструмента и обрабатываемой детали. Для повышения стойкости инструмента и для уменьшения параметров шероховатости обработанной поверхности при резании указанных материалов рекомендуется применять смазоч-но-охлавдающие жидкости с высокими смазочными свойствами - концентрированные эмульсии или маловязкие масла с противоизносными свойствами. [c.135]

Ниобий имеет низкий модуль упругости, что обусловливает его легкую обрабатываемость. Замечательным свойством ниобия является то, что п рочиость его сохраняется при повышении температуры. На рис. 123 и в табл. 60 представлены данные зависимости механичеоких свойств ниобия от температуры. [c.177]

Сплавьв ниобия с титаном вплоть до 20% вес. обрабатываются довольно легко, а сплав с 10% Т1 — даже легче, чем чистый ниобий. Интересно отметить, что при добавке титана к двойным сплавам в качестве третьего компонента также улучшалась их обрабатываемость. Полагают при этом, что титан связывает кислород, образуя соединение Т102. [c.183]

В качестве промежуточной прослойки при сварке титана со сталью можно использовать биметаллические вставки из технического тантала и термически обрабатываемой бронзы БрБ2, ниобия и бронзы БрБ2. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...