Ниобий сплав с вольфрамом

Сплавы с вольфрамом и молибденом. Тантал и ниобий образуют с вольфрамом и молибденом непрерывные ряды твердых растворов в двойных и тройных [c.510]

Проблемой получения тугоплавких металлов и сплавов с монокристаллической структурой занимаются ученые всего мира более 30 лет. Первые монокристаллы тугоплавких металлов удалось получить в 1960 - 1965 гг. в Институте металлургии АН СССР им. А.А. Байкова, где были выращены монокристаллы всех тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, рения, тантала, ниобия, ванадия и др.) путем вакуумной электронно-лучевой ионной плавки. [c.29]

Сплавы на основе ниобия и тантала обладают большей коррозионной устойчивостью по отношению к калию при температуре более 900° С. Например, сплав на основе ниобия с добавкой циркония (1%) обнаруживает слабые коррозионные поражения в калии при температурах до 1200° С. Аналогичными антикоррозионными свойствами в среде калия обладают тугоплавкие сплавы ниобия с вольфрамом и иттрием. [c.293]

Кроме чистого тантала в промышленности применяют сплавы тантала с вольфрамом, ниобием, гафнием, которые достаточно пластичны. Относительное удлинение этих сплавов б = = 25-V-30 % (зависит от способа выплавки). [c.262]

Тантал. Тантал добывается в количествах, гораздо меньших, чем ниобий, он мало распространен в природе, с трудом выделяется из руд и очень дорог, что ограничивает его применение. Это тяжелый металл с удельным весом 16,6, приближающимся к удельному весу вольфрама он обладает кристаллической решеткой центрированного куба. Тантал отличается исключительной коррозионной стойкостью в агрессивных средах.Поэтому тантал применяется в хирургии как шовный материал и заменитель костей. Он имеет низкую температуру перехода в хрупкое состояние и высокую жаропрочность, что важно при применении его для ракет и спутников. Тантал может применяться в, виде сплава с 30% ниобия и 7,5% ванадия. Сплавы тантала применяются при температуре от 1350 до 1650° С. [c.408]

Тугоплавкие металлы и тяжелые сплавы. Из порошков методом восстановления из окислов получают металлы с очень высокой температурой плавления — волы )рам, молибден, тантал, ниобий и др. Сначала в потоке водорода восстанавливаются из окислов чистые металлы, получаемые в виде порошков. Их прессуют в брикеты и нагревают током. Далее производят ковку и прокатку. Все эти операции с вольфрамом и молибденом производят в атмосфере водорода, а с титаном и танталом — в вакууме, так как последние очень сильно поглощают газы при высоких температурах. Если металл предназначен для нитей электроламп, в него добавляют вещество, препятствующее росту зерна при высоких температурах, например окись тория. [c.488]

Легирование металлов различными элементами широко используется для получения сплавов с оптимальными физико-химическими и механическими характеристиками. Для упрочнения сталей большое значение имеет образование пересыщенных твердых растворов внедрения углерода, образующихся при мартенситном распаде аустенита. В тугоплавких ОЦК металлах IV—VI групп образование твердых растворов внедрения не играет такой роли, напротив, загрязнение тугоплавких ОЦК металлов примесями внедрения сильно снижает их пластичность при пониженных температурах и ведет к возрастанию температуры перехода к хрупкому разрушению. Так влияет, например, увеличение содержания кислорода и углерода в ниобии и особенно ванадии, или содержания углерода в хроме, молибдене и вольфраме. [c.139]

Механические свойства. Как конструкционные материалы в авиастроении используют сплавы с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение имеют сплавы титана с алюминием, хромом, ванадием и углеродом. [c.289]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Разработаны, новые материалы, представляющие собой сочетание металлической основы с дисперсными включениям тугоплавких окислов и применяющиеся как новые жаропрочные материалы, параметры которых более высокие, чем у чистых металлов и сплавов на их основе. В последнее время на основе тугоплавких металлов (ванадия, ниобия, молибдена и вольфрама) созданы сплавы, которые позволяют значительно расширить температурные интервалы применения новых жаропрочных материалов. И, наконец, следует отметить материалы с особыми физическими свойствами, которые создаются в условиях высоких и сверхвысоких давлений и температур, например искусственный алмаз, новые модификации простых веществ и различные соединения, способные в этих условиях менять характер химической связи. При исследовании ЭТИХ материалов успешно применяют новые методы, позволяющие определять строение и [c.4]

Получено общее представление о поведении ниобиевых сплавов с упрочненным твердым раствором. Если рассматривать концентрации в атомных процентах, то добавка вольфрама из всех совершенно изоморфных добавок, входящих в твердые растворы на основе ниобия, наиболее эффективно повышает длительную прочность. Молибден также очень эффективен в качестве упрочнителя в условиях длительной службы при 1200° С, но сравнительно менее эффективен при 1370° С. Одновременное повышение содержания вольфрама и молибдена приводит к ухудшению низкотемпературных характеристик, повышая температу- [c.192]

Из-за высокой коррозионной стойкости, хорошей теплопроводности и пластичности ниобий, цирконий и, особенно, тантал и их сплавы являются ценнейшим конструкционным материалом для химического машино- и приборостроения. Из этих металлов изготовляют теплообменники, нагреватели, реакторы, мешалки, клапаны, вентили, адсорберы, трубопроводы, фильтры и т. п. Тантал, ниобий и их сплавы с никелем, вольфрамом и рением часто используют в качестве заменителей платины, золота и иридия (эталонные разновесы, чашки эталонных весов и т. д.). [c.174]

Твердофазный (или твердый) метод используют тогда, когда необходимо провести насыщение элементом, упругость пара которого значительно ниже упругости пара насыщаемого металла. Насыщение осуществляют контактным способом, т, е. когда твердые частицы порошка диффундирующего вещества находятся в непосредственном контакте с поверхностью насыщаемого изделия и диффундирующий элемент передается только через места контакта. Твердофазным методом можно производить насыщение тугоплавкими металлами (ниобием, танталом, молибденом, вольфрамом) сплавов железа, никеля и других металлов. На практике часто используют отжиг покрытия, предварительно нанесенного на поверхность любым способом, например электрохимическим осаждением или напылением, что представляет также один из вариантов твердофазного насыщения. [c.73]

Ниобий образует сплавы с титаном, цирконием, вольфрамом и гафнием. Наибольшую прочность имеет сплав с 15% 5 о Мо, и 1% IV. [c.173]

Наибольшую жаропрочность имеют сплавы тантала с вольфрамом, гафнием, ниобием, рением. Сплав вольфрама с рением обладает высокой жаропрочностью. [c.173]

При легировании вольфрама стремятся повысить его прочность, жаропрочность, снизить хрупкость и улучшить технологичность. Разработаны однофазные сплавы вольфрама с ниобием (до 2% N5), с молибденом (до 15%Л1о), с рением (до 30% Ке), Особенно эффективное влияние на свойства вольфрама оказывает рений. Сплав с 27% Ке пластичен при комнатной температуре и обладает в лито.м состоянии ав = 1400 МПа и 6=15%. Однако возможности использования этих сплавов ограничены дефицитностью рения. [c.241]

Типичными примерами соединений разнородных металлов являются соединения меди с ниобием или молибденом, вольфрама с ниобием, меди с нержавеющей сталью. При невозможности непосредственного соединения разнородных металлов применяют специальные многослойные вставки, изготовляемые, например, на станах вакуумной прокатки. Ввиду малого коэффициента формы шва при электроннолучевой сварке удается до минимума снизить ширину вставки. Для соединения титановых сплавов с нержавеющей сталью используют многослойные вставки с крайними компонентами из титана и стали и промежуточными слоями из ванадия и меди. [c.127]

В табл. 11-19 приведены режимы дуговой сварки тонколистового ниобия и его сплава с танталом и вольфрамом в камере с контролируемой атмосферой (избыточное давление 0,1 ат, предварительный вакуум 1-10 мм рт. ст.), а также механические свойства сварных соединений. [c.677]

Для изготовления сварных конструкций наряду с нелегированным ниобием находят применение его сплавы с твердорастворным и гетерофазным упрочнением. Ниобий легируют вольфрамом, молибденом, танталом, ванадием, цирконием, титаном, гафнием. Цирконий, гафний, титан упрочняют ниобий не только благодаря растворному механизму, но и за счет образования фаз внедрения. [c.153]

Поскольку тантал является абсолютным аналогом ниобия, можно предположить, что поведение его как основы гетерофазных сплавов с тугоплавкими карбидными, нитридными и оксидными фазами будет очень сходно с поведением ниобия, и установленные для ниобиевых сплавов закономерности дисперсионного упрочнения в основном должны сохраниться для подобных сплавов тантала. Так, например, исследования по влиянию совместного легирования гафнием и угле-юдом на свойства тантала и его однофазных сплавов с вольфрамом 19—22] показали, что по кратковременным и длительным прочностным свойствам сплавы с гафнием и углеродом оказываются значительно прочнее вплоть до 1650° С (см. рис. 117). [c.281]

Окисление на воздухе. Сплпвы карбид вольфрама—кобальт начинают заметно окисляться на воздухе при нагреваннп выше 600° С. Более стойкими против окислення являются сплавы карбид вольфрама—карбид тнтана—кобальт и сплавы карбид вольфрама—карбид титана—карбид тантала (ниобия)—кобальт. [c.543]

В последние годы в номенклатуре марок сплавов видиа произошли значительные изменения. Вместо сплавов карбид вольфрама—карбид титана—кобальт, обозначавшихся как F1, S1, S2, S3, появились сплавы с добавками карбида тантала (карбида ниобия) и повышенным содержанием кобальта. Эти новые марки сплавов носят обозначения FT1, TTI, ТТ2, ТТЗ и соответствуют по областям применения прежним маркам F1, S1, S2, S3. Кроме того, введены марка ТТ4, для особо тяжелых работ и марка А1—универсальная, т. е. пригодная как для обработки чугуна, так и для обработки сталей. [c.557]

Другой подход к проблеме растворимости был использован Брентналлом и др. [7] при исследовании системы ниобий — вольфрам. Максимальное количество вольфрама, которое может быть введено в обычные ниобиевые сплавы, ограничено 20—30% из-за снижения ковкости сплава. Композитный материал из ниобиевой матрицы с вольфрамовой проволокой теряет стабильность вследствие растворения проволоки. Однако продукты растворения представляют собой высокопрочные сплавы системы Nb — W, которые обычно являются нековкими. Образование этих сплавов компенсирует потерю прочности, вызванную растворением вольфрамовой проволоки. На рис. 4 показано влияние выдержки (до 100 ч) при 1477 К на прочность при растяжении Nb-сплава с 24 об.% проволоки (W с добавкой 37о Re). Имеются два фактора, снижающие прочность. Первый из них — это уменьшение сечения вольфрамовой проволоки из-за растворения, второй— возврат, приводящий к разупрочнению. Прочность проволоки уменьшается с 119 кГ/мм в исходном состоянии до 77 кГ/мм после выдержки 100 ч при 1477 К. В то же время прочность композита не изменяется. Предполагается, что постоянная величина прочности композита обеспечивается образованием высокопрочных Nb — W-спла-вов. На рис. 5 сопоставлены микроструктуры вблизи места разрушения при испытании на растяжение образцов в исходном состоянии и после ЮО-часовой выдержки при 1477 К. Матрица становится менее пластичной после отжига из-за большого количества растворившегося в ней вольфрама. [c.94]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

Рис. 74. Скорость коррозии танталовых сплавов в зависимости от концентрации кипящей Н, SO4 [54] а - сплавы с ниобием б - с титаном в - с ванадием г — с молибденом, вольфрамом и сшрко-нием

Бориды и боридные сплавы часто работают в конструкциях в непосредственном контакте с графитом до температуры 2000—2200° С. При нагреве боридов TiBj, ZrBj, rBj, находящихся в контакте с тугоплавкими металлами (ниобий, тантал, молибден и вольфрам), последние начинают насыщаться бором в местах контакта при температурах выше 1200° С. При взаимодействии борида циркония с ниобием, танталом и вольфрамом образуются преимущественно твердые растворы боридов, при взаимодействии с молибденом — тройные химические соединения (Zr—Мо—В) [21]. [c.417]

Металлокерамическне методы являются динственно рентабельными для получения тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена, тантала, ниобия — и сплавов с высоким содержанием этих компонентов. Тугоплавкие металлы используются в электроламповой промышленности в виде проволоки, прутков и деталей. [c.269]

Шроф А. Осадки вольфрама, рения, ниобия и сплавов ниобия с вольфрамом, полученных при термическом разложении в паровой фазе.— Прямое преобразование тепловой энергии в электрическую и топливные элементы , 1969, вып. 5 (85), с. 135. [c.157]

Сплавы титана, циркония, ванадия, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама Сплавы бериллия Олово, Sn > 99 % Оловяиио-свиицовые сплавы с малыми добавками других элементов или без них [c.352]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Гораздо более сложная картина наблюдается при комплексном легировании сплавов системы Ti -Ni—Мо ниобием, ванадием, хромом, кобальтом, вольфрамом и другими элементами, причем часто материаловеды стараются создать сплав с высоким значением какой-то одной заданной характеристики для успешной эксплуатации сплава в специфичес- [c.83]

Из соотношения (372) следует, что оптимизация структуры термически стабильных сплавов связана слонижением концентрации ступенек и коэффициента диффузии D, так как Vj пропорциональна D. Это достигается легированием сплава тугоплавкими элементами. С другой стороны, снизить подвижность дислокаций можно путем микролегирования примесями, образующими атмосферу вокруг дислокаций. Они блокируют ступеньки, затрудняя их взаимодействие с вакансиями. Наиболее термически стабильны в интервале температур 1100—1700°С, как известно, тугоплавкие металлы. Это обусловлено их высокой температурой плавления, равной для вольфрама 3410, титана — 3000, молибдена 2620 и ниобия — 2460°С. При высоких температурах (-0,6 Т ) и/или низких напряжениях преимущественно реализуется объемная (решеточная) диффузия, что характерно для механизма переползания. Это область высокотемпературной ползучести. При более низких температурах преобладает диффузия по дислокационным трубкам (низкотемпературная ползучесть). Другие виды ползучести в данном параграфе не рассматриваются. [c.257]

Ниобий легко поддается практически всем видам сварки, за исключением ацетилено-водородной. Однако сварку следует вести в вакууме или инертной среде. Наиболее пластичный шов получается при электронно-лучевой сварке. Ниобий сваривается со сталью, никелевыми и кв-бальтовыми сплавами, титаном, возможна также сварка с вольфрамом и молибденом (преимущественно диффузионная). [c.549]

ИЛИ азота, ухудшающего механические свойства сплава. С этой точки зрения полезно легирование металлами, снижающими растворимость кислорода и азота, напри мер, молибденом и вольфрамом. Максимальной жаростой костью обладают сложнолегированные сплавы. Напри мер, повышение жаростойкости сплавов Nb—Ti дости гают легированием их алюминием, вольфрамом, хромом цирконием, никелем и иттрием. Сплав на основе ниобия содержащий Ti — 25, А1 — 8, Y — 0,2 %, окисляется при 1100 °С со скоростью 0,15 мг-см -ч . Скорость окисления при 1100 °С сплава, содержащего Ti — 20, W— 10, Ni — 4%, равна 1,4 мг-см >ч" . Таким образом, достигнуто примерно 100-кратное увеличение жаростойкости ниобия. Однако жаростойкое легирование часто приводит к снижению жаропрочных свойств. Этого недостатка лишены сплавы Nb—W—Ti, дополнительное легирование которых металлами группы железа снижает скорость окисления при 1200 °С до 2,7 мг-см -4" . К этой [c.429]

Коррозионностойкими в этих условиях оказались сплавы наос-нове титана, ниобия, циркония, легированные танталом, молибденом и др. Однако при повышении температуры до 100—110° С коррозия некоторых сплавов несколько повышается (табл. 18.3). Очевидно, присутствие небольших количеств жидкого брома, играющего роль окислителя, оказывает благотворное влияние на коррозионную стойкость титана ВТ 1-1 и его сплава с танталом (сплав 4204). В аналогичных условиях (табл. 18.4, гидролизер, поз. 1), но в отсутствие брома эти сплавы полностью разрушаются. Наиболее стойкими в тех и других условиях оказались сплав 4201 и сплавы на основе ниобия, легированные вольфрамом, танталом, титаном, молибденом и др. [c.425]

С. Ниобий и его сплавы тоже имеют важное значение в электронной и химической промышленности, а сплавы ниобия с оловом являются ценным сверхпроводящ,им материалом. Большую роль играет рений, его температура плавления 3180 °С, плотность в 3 раза больше, чем у железа, он немного легче осмия, платины и иридия. Рений обладает высоким электросопротивлением. Жаропрочность рения с вольфрамом и танталом сохраняется до температуры 3000 °С, сохраняются и механические свойства. Вольфрам и молибден при низких температурах очень хрупки, а в сплаве с рением сохраняют при этих температурах пластичность. Рений используют для производства сверхточных навигационных приборов, которыми пользуются в космосе, для получения торсио-нов — тончайших нитей, диаметр которых составляет несколько десятков микрометров, обладающих очень высокой прочностью. Проволока сечением в 1 мм выдеп-живает нагрузку в несколько килоньютонов. [c.110]

В табл. 1 представлены данные по твердости и технологии обработки для некоторых типичных ниобиевых сплавов с упрочненным твердым раствором. Сплав МЬ—20Та не обнаружил повышения твердости в ЛИТОМ состоянии по сравнению с твердостью нелегированного ниобия. Было найдено, что из упрочняющих добавок ( У, Мо, V) вольфрам является наиболее сильным упрочнителем в расчете а 1% (ат.), за ним следует ванадий, потом молибден. На рис. 2 показано изменение твердости, вызываемое различными добавками. Твердость сплавов, упрочненных одновременно вольфрамом и молибденом, совпадает со значениями ее при легировании каждым из них в отдельности, причем положение ее на кривой (см. рис. 2) определяется относительным количеством каждого упрочняющего компонента. Ванадий как добавочно упрочняющий компонент менее эффективен, так что полного эффекта упрочнения, ожидаемого от ванадия, в сплавах МЬ——V, МЬ—Мо—V или МЬ——Мо—V не наблюдалось. [c.182]

Рис. 5. Температура перехода из вязкого в хрупкое состояние. (определяемая изгибом на оправке радиусом 41) для сплавов на основе ниобия, упрочненных вольфрамом и молибденом X — сплавы без тантала о — сплавы с 20% (вес.) Та. По ординате отложена миинмальная температура, необходимая для успешного загиба на оправке радиусом 4 до 105°

Влияние ниобия на окисление вольфрама [656] при Г090 и 1260°С иллюстрируется на рис. 102. При содержании ниобия до 10% (ат.) сплав окисляется при 1090° С главным образом по линейной зависимости, но по параболической при 1260° С. Сплавы вольфрама с содержанием свыще 15% (ат.) ниобия окисляются согласно параболической зависимости при обеих температурах. Добавки к вольфраму соответственно кобальта, титана, циркония, ванадия и хрома в количестве 57о (ат.), а также молибдена до 10% оказались бесперспективными. [c.317]

При сварке никеля и никелемедных сплавов в инертном газе применяется проволока с повышенным содержанием тптана (1,5 3,5%), а для других сплавов — с добавками ниобия, ванадия и вольфрама. [c.572]

Литейные тугоплавкие сплавы. В машиностроении и других отраслях промышленности возникла потребность в сплавах с высокой температурой плавления и повышенной прочностью при высоких температурах. К таким тугоплавкил сплавам относятся сплавы па основе титана, ниобия, молибдена, вольфрама, ванадия. Эти тугоплавкие сплавы имеют высокую химическую активность. При плавлении онп обогащаются из атмосферы огнеупорной футеровки нечи примесями и взаимодействуют с кислородом, азотом и водородом. [c.197]

Ниобий обладает о. ц. к. решеткой, имеет температуру плавления 2470° С, плотность 8,57 г/см . В отличие от вольфрама и молибдена ниобий способен в довольно значительных количествах растворять кислород, азот, углерод. Поэтому он и его сплавы обладают существенно более высокой пластичностью, не охруичиваются при рекристаллизации, способны хорошо свариваться. Разработаны сплавы ниобия типа твердых растворов с вольфрамом (до 15%) и молибденом (до 5%). Созданы также сплавы с добавками циркония (до 1%) и углерода (до 0,1%), в которых упрочнение достигается в результате возникновения выделений карбидов циркония. Сплавы предназначены для работы при 900—1200° С. Значительные количества ниобия расходуют для легирования сталей. [c.242]

Исследования показали, что при лазерной сварке различных металлов и сплавов, таких как алюминий, титан, медь, ниобий, тантал, бронза, стали 08кп и Х18Н9Т, их сварные соединения обладают достаточно хорошими механическими свойствами. Исключение составляют соединения стали с титаном и некоторых тугоплавких металлов, например молибдена с вольфрамом, швы которых имеют микротрещины и часто разрушаются под действием остаточных сварочных напряжений. [c.136]

В работах, посвященных вопросу влияния легирования на свойства мо либдена, рассмотрены изменения некоторых свойств сплавов на основе мо либдена с небольшими присадками других элементов, изготовленных глав ным образом методом металлокерамики [3, 4, 5, 6]. Установлено, что доба вление даже небольших количеств таких элементов, как Ве, 2г V, ЫЬ, Та, Сг и др., значительно изменяет свойства молибдена повышает ся его твердость, прочность, снижается пластичность, изменяется темпе ратура рекристаллизации сплавов по сравнению с молибденом. Нами иссле довались свойства и микроструктура литых сплавов молибдена с бором кремнием, титаном, ванадием, хромом, цирконием, ниобием, танталом и вольфрамом с содержанием легирующих элементов до 10—20 %, а также сплавы с содержанием алюминия до 0,5 % и с содержанием углерода до 0,2%. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...