Ниобий Коэффициент линейного расширени

Запатентован композиционный материал с матрицей из карбида ниобия с диспергированными в ней дискретными углеродными волокнами, обладающий малым коэффициентом линейного расширения (патент США № 3736159, 1973 г.). Композиции, состоящие из меди вольфрама, и сочетающие в себе высокую электропроводность, износостойкость и огнеупорность, используются в качестве электрических контактов. Плотные детали из смесей порошков могут быть получены обычными методами порошковой металлургии — прессованием, спеканием, изостатическим горячим прессованием или пропиткой вольфрамового каркаса медью. Однако при больших содержаниях вольфрама (85—95% по массе) плотные детали (98—99% от теоретической плотности) были получены только с применением взрывного прессования [107]. [c.221]

Термическое расширение. Присадка 2% Гг снижает средний коэффициент линейного расширения ниобия в интервале 20—1000° от 8,34-10 до [c.572]

Полученные в этой работе значения коэффициента линейного расширения ниобия хорошо согласуются с нашими данными, полученными ранее при исследовании ниобия в кварцевом дилатометре [c.79]

Большинство наплавляемых на сталь цветных. металлов отличается от нее температурой плавления, плотностью, коэффициентами теплофизических свойств (коэффициентами линейного расширения), кристаллографическими характеристиками —типом решетки и ее параметрами. Такие тугоплавкие и химически активные металлы, как титан, ниобий, тантал и молибден, при нагреве активно [c.471]

Дополнительное легирование инвара ниобием, танталом, титаном, молибденом улучшает прочностные характеристики, но при этом несколько увеличивается температурный коэффициент линейного расширения и возрастает стоимость металла. [c.269]

Хромоникелевые стали имеют низкую теплопроводность (коэффициент теплопроводности 16,7 Вт/(м-К) и высокий коэффициент линейного расширения (а= 17-10 град ), что вызывает повышенные деформации, горячие трещины и коробление изделий при газовой сварке. Горячие трещины не возникают, если в наплавленном металле содержится 2,5...8,5% ферритной фазы. Титан и ниобий способствуют получению двухфазной аустенит-но-ферритной структуры наплавленного металла. [c.405]

Зависимость теплоемкости и теплопроводности карбидов от температуры, а также их коэффициенты термического линейного расширения и удельного электросопротивления приведены в табл. 13—16. Карбиды переходных металлов лучше других тугоплавких соединений ведут себя в условиях эксплуатации при высоких температурах в вакууме. Об этом свидетельствуют более низкие значения скорости испарения и давление диссоциации металла над карбидом (табл. 17) [16], Карбиды, относящиеся к фазам внедрения, при испарении диссоциируют на металлы и углерод (например, карбиды титана, циркония, ниобия, тантала и др.). Испарение карбида хрома, в отличие от перечисленных карбидов, носит ступенчатый характер — при [c.419]

Физические свойства металлов и сплавов определяются удельным весом, коэффициентами линейного и объемного расширения, электропроводностью, теплопроводностью, температурой плавления и т.д. Например, в зависимости от технических требований к конструкции детали подбирают сплавы, обладающие теми или иными физическими свойствами, например низким удельным весом (сплавы алюминия и магния), высокой температурой плавления (сплавы титана, ниобия, вольфрама), хорошей теплопроводностью (сплавы меди) и т. д. [c.12]

Если сталь легирована элементами, обладающими большим сродством к кислороду, чем железо, эти элементы предохраняют железо, являющееся основой стали, от окисления. Такими элементами является хром, алюминий и некоторые другие металлы. Пленка этих окислов обладает защитными свойствами и обеспечивает жаростойкость стали в том случае, если плотно покрывает всю поверхность детали и прочно соединена с основным металлом детали [80, 143, 158]. Коэффициент линейного расширения пленки должен быть близок к коэффициенту линейного расширения той стали, из которой изготовлена деталь. Наилучшую по свойствам пленку дают окислы хрома. В качестве добавки в нержавеющие стали вводятся титан и ниобий, препятствующие обеднению хромом границ зерен и тем самым появлению у нержавеющей стали склонности к интеркристаллитной коррозии. Так, например, широко распространенная нержавеющая аустенит-ная сталь 1Х18Н9Т до введения в ее состав титана была подвергнута интеркристаллитной коррозии, особенно в сварных соединениях. [c.25]

Следует также отметить возможность возникновения дислокаций (дислокационных петель) при закалке сплава, в котором присутствуют нерастворенные частицы окислов, карбидов или интерметаллидов, коэффициент линейного расширения которых обычно меньше, чем у матрицы. На таких дислокационных петлях могут зарождаться выделения, например Mgi7Al2 в сплаве Л1—Mg или Nb в аустенитной хромоникелевой стали, содержащей ниобий или ниобий и вольфрам [199]. [c.234]

Характеристики тугоплавких металлов, определяющие их использование в качестве основы жаропрочных сплавов, даны в табл. 6. Очень высокие температуры плавления определяют предельные рабочие температуры, а исключительно большие теплоты испарения характеризуют большую силу межатомных связей. Малая плотность титана, ванадия, хрома способствует высокой удельной прочности их сплавов. Сплавы ниобия и молибдена, имеющие среднюю плотность, также обладают высокой удельной прочностью, вдвое более тяжелые тантал и вольфрам в этом отношении им уступают. Низкие коэффициенты линейного расширения тугоплав- [c.78]

Удельный вес ниобия 8,57 г см , температура плавления 2415° С, коэффициент линейного расширения (О— 100°) 7,1 X 10 твердость ПО—175 кг/jMM , предел прочности 27,5 кг мм , удлинение 28%, модуль упругости 8700 кг1мм . С повышением тe шepaтypы механическая прочность ниобия изменяется мало. [c.264]

Газораспределители и сопловые вкладыши находятся в зоне наиболее интенсивного нагрева, и их температура приближается к температуре газа (1100. .. 1500 К). Позтов1 у газораспределитель и сопловые вкладыши должны быть вьтолнены из материала, имеющего высокую температуру плавления, эрозионную стойкость и низкий коэффициент линейного расширения, например сплав № 307, вне-15 (ЭП-766), сплавы молибдена (ВМ-2, МВ-15-МП, ВМ-1М), ниобия (ВН-4, ЛН-1, ВМ-7). Вал, соединяющий газораспределитель с якорем электромагнитного привода, во время работы подвергается знакопеременным нагрузкам. Вследствие этого он должен быть изготовлен из материала, допускающего упругие деформации при температурах 800. .. 900 К, например из сплава 2X13. [c.404]

Большинство пар свариваемых разнородных металлов или сплавов различается температурой плавления, плотностью, температурными коэффициентами линейного расширения, типом решетки и ее параметрами. Тугоплавкие и химически активные титан, ниобий, тантал, молибден при нагреве активно взаимодействуют с азотом и кислородом (при температуре выше 873 К), что ухудшает их свойства. Эти металлы и их сплавы, а также стали необходимо сваривать в вакууме не менее 6,7-10" Па, Медь (бескислородную), ниобий и молибден следует отжигать непосредственно перед сваркой в водороде при 873, 1673 и 1173 К в течение 30, 20 и 10 мин соответственно, а никель НП1 и сплав 29НК при 1123 и 1073 К в течение 15 и 30 мин. [c.140]

Высокая коррозионная устойчивость ниобия и особенно тантала, хорошие геттерные свойства в сочетании с высокими температурами плавления, низкой упругостью паров и малыми коэффициентами линейного термического расширения определяют их применение в химической промышленности, радиоэлектронике и других отраслях техники [1]. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...