Вытяжка тантала и ниобия

При вытяжке меди, никеля, ковара, тантала, ниобия рекомендуются следующие значения коэффициентов вытяжки (см. таблицу) [c.321]

Недостаточная прочность тантала и ниобия затрудняет некоторые процессы их обработки давлением (глубокая вытяжка, штамповка, протяжка проволоки выдавливание желобков и др.), так как металлы при этом легко рвутся. [c.510]

Вытяжка ниобия и тантала [c.213]

Вытяжку деталей из тантала и ниобия производят без нагрева. Вследствие их особо интенсивного налипания на рабочие элементы штампа поверхности последних защищают лаковым покрытием. В отдельных случаях создают увеличенные зазоры между матрицей и пуансоном и через них принудительно вытесняют жидкий смазочный материал. [c.314]

Компактные металлы получают металлокерамическим методом, вакуумной дуговой плавкой с расходуемым электродом, а также электроннолучевой плавкой. Металлокерамическим методом получают заготовки и изделия весом до 10—15 кг. При этом порошки прессуют при давлении 500—800 Мн1м , которые затем спекают в вакууме 13,3—133 Мн м предварительно при 1250—1300° С (для ниобия) и 1400—1500° С (для тантала) и окончательно при 2200—2400° С (для ниобия) и 2700° С (для тантала). Прессованные и спеченные заготовки легко поддаются холодной штамповке, прокатке, волочению и пр. Холодной прокаткой можно получать листы толщиной 0,025—0,5 мм и фольгу до 10 мкм. Из листов можно изготовлять сложные изделия выдавливанием, глубокой вытяжкой, гибкой и т. п. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...