Спеченный ниобий

В качестве шихтовых материалов использовали спеченный ниобий в виде штабиков, титан и цирконий в виде прутков, полученных иодидным методом, ванадий и вольфрам в виде спеченных штабиков и листовой тантал. Выплавку проводили в дуговой вакуумной печи и в печи с расходуемым электродом в вакууме. Масса слитков 5 кг. [c.11]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

II. Оксидно-полупроводниковые конденсаторы (обозначение К53). В оксидно-полупроводниковых конденсаторах вторым электродом служит слой полупроводниковой двуокиси марганца МпОг, получаемый пиролитическим разложением раствора нитрата марганца. Конденсаторы этого типа по сравнению с электролитическими обладают повышенной надежностью, большим сроком службы и более широким интервалом рабочих температур. Основным типом таких конденсаторов являются конденсаторы с объемно-пористым анодом, спеченным из тантала, ниобия или алюминия. Для интегральных схем промышленностью выпускаются чип-конденсаторы, представляющие собой оксидно-полупроводниковые конденсаторы малых габаритных размеров, обычно в бескорпусном исполнении. В микроэлектронных пленочных схемах используются пленочные оксидно-полупроводниковые конденсаторы, в которых на напыленный тантал после анодного окисления реактивным напылением наносится слой двуокиси марганца. [c.262]

Экстраполяция содержания ЫЬ, соответствующего параметру образца, спеченного при 700° С в течение 16 ч, к параметру решетки, измеренному для ниобия дуговой плавки, показывает, что растворимость 5п в ЫЬ для плавленого материала составляет 12% (ат.). [c.140]

По данным [14] сплавы на основе ниобия, содержащие до 25 ат.% 1г, обладают удовлетворительной пластичностью при прессовании спеченных штабиков при комнатной температуре. Небольшое растрескивание по краям обнаруживают только образцы с максимальным содержанием иридия. Присадка 0,1 ат.% Ir повышает температуру рекристаллизации ниобия, деформированного вхолодную с обжатием 46%, от 990 до 1005° [15]. [c.572]

Способ дуговой плавки. Ниобий и тантал можно плавить в дуговых печах с расходуемым электродом и охлаждаемым медным тиглем, устройство которых было описано в главе Молибден . В качестве расходуемых электродов служат спеченные штабики. Их плавка проводится с целью получения более крупных заготовок для прокатки листов. [c.195]

Стыковая сварка циркония, тантала, ниобия из-за высокой температуры плавления и активного взаимодействия с кислородом, азотом и частично водородом сопровождается растворением этих газов в металле и интенсивным горением расплавляемых частиц с появлением большого количества окислов в виде хлопьев и дыма. Эти металлы обычно сваривают стыковой сваркой в защитных камерах с нейтральным газом при отсосе образующихся окислов. При кратковременном нагреве ниобий и молибден можно сваривать без защиты. Сваривае.мость редких металлов зависит от способа их получения. Легко свариваются спеченные в вакууме, деформированные, отожженные мелкозернистые металлы. [c.46]

Весьма ограниченны сведения по совместимости (П, Ри)Ог с металлами. На спеченных образцах состава (По,85- Рио,1б)0г, полученных химическим соосаждением солей, исследована совместимость в вакууме и среде аргона с тугоплавкими металлами молибденом, ниобием, вольфрамом и танталом [71]. Во всех композициях металлографическим анализом обнаружено взаимодействие компонентов (табл. 2.18). [c.136]

Аналогично получают спеченный ниобий штабики прессуют при давлении 100- 150 МПа (мелкие натриетермические порошки) или 700-800 МПа (крупнозернистые электролитические порошки) и спекают их в вакууме при 2300 С и выдержке 2 ч. [c.159]

Спеченный ниобий получается в виде компактного материала прессованием и опеканиам порошжа ниобия или смеси порошка ниобия с 20—30% порошка гидрида ниобия. Прессование производят со связывающим веществом (бензином) в штабики, которые затем спекают в вакуумных печах при температуре 2250— 2300 С. Нагрев штабиков чаще всего производят пропусканием электрического тока непосредственно через штабики. [c.430]

Характеристику твэлов, используемых на двух основных типах АЭС в СССР с водо-водяными реакторами корпусного и канального типов, приведены в работах [4, 5]. Их основные данные указаны в табл. 14.3. Во всех перечисленных в табл. 14.3 реакторах в качестве горючего используется спеченная двуокись урана плотностью около 10,4 г/см . В реакторах ВВЭР сборки представляют собой кассеты шестигранной формы с высотой твэлов, равной высоте активной зоны (2,5. и для первых трех реакторов и 3,5 м для ВВЭР-1000). Внешний диаметр твэла равен 10,2 мм для ВВЭР-210 и 9,1 мм (внутренний диаметр 7,55 мм) для всех других реакторов этого типа. Твэлы упакованы в трубки — оболочки из сплава циркония с ниобием. Твэлы реактора канального типа, например РБМК-ЮОО, представляют собой трубки диаметром 13,5X0,9 мм из циркониевого сплава с таблетками из двуокиси урана. Топливные каналы (их 1693) установлены в трубчатых трактах, вваренных в верхнюю и нижнюю металлоконструкции реактора. В канале размещены две кассеты с 18 твэлами в каждой. Общая длина двух кассет 3,5 м. Подробные характеристики твэлов реакторов различного типа изложены в работах [2, 3, 6]. [c.222]

По коррозионной стойкости Мо значительно превосходит высоконикелевые сплавы и титан. Согласно приведенным выше данным, в Н2 SO4, как и в дрзггих кислотах (НС1, H2SO4), по коррозионной стойкости молибден занимает промежуточное положение между ниобием и танталом (см. рис. 41, 42). Необходимо отметить, что ни различие в химическом составе молибденового сплава, ни технология его изготовления (вакуум-плавлен-ный, спеченный), ни структурное состояние (наклепанный, рекристаллизованный) не влияют на скорость общей коррозии, определяемую весовым методом. В связи с этим все промышленные сшшвы, если их рассматривать как коррозионностойкие, можно объединить под общим названием — молибден. Несмотря на одинаковую скорость общей коррозии, [c.90]

Очень перспективным является использование диселенидов вольфрама, молибдена и ниобия, получаемые при помощи методов порошковой металлургии, а также спеченного порошкового материала ВАМК. Эти материалы разработаны в содружестве с отраслевыми институтами и институтами Минвуз СССР. [c.200]

В первую очередь для этих целей используют сплавы ВК с 4 - 8 % Со и присадками небольших количеств карбидов тантала, ниобия, титана, ванадия и т.п. Так, получившие широкое распространение в ФРГ и США прецизионные валки для прокатки лент и фольги из алюминия, благородных мвталлов и биметаллов позволили повысить качество продукции. Срок их службы в 50 - 100 раз больше по сравнению со стальными. Малогабаритные валки делают цельнотвврдосплавными, а при значительных г-абаритах для валка изготовляют бандаж из твердого сплава. Для улучшения качества рабочей поверхности спеченные или горячеспеченные валки подвергают дополнительной обработке в газостате при 1400 °С и давлении 100-200 МПа, что позволяет освободить от пор внешний (рабочий) слой. [c.125]

Тантал и ниобий. На рис. 49 приведена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Исходный порошок прессуют в заготовки сечением 4-20см и длиной 600-750 мм (пластины прямоугольного сечения или штабики), массой до нескольких килограммов. В случае танталового порошка натриетермического восстановления, который мелкозернист и имеет большую удельную поверхность, прочные заготовки получают при давлении 300- 500 МПа. При прессовании крупнозернистого порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700 - 800 МПа, что приводит к разрушению относительно тонких оксидных пленок и установлению металлического контакта между частицами, необходимого для обеспечения электропроводности штабика это позволяет проводить сварку штабиков, минуя стадию предварительного спекания. [c.158]

Спеченные в вакууме штабики ниобия, полученные методом порошковой металлургии, пористы и, как указывалось выше, должны быть обкопаны на холоду тяжелым молотом до степени обжатия около 20% [9]. Деформированные на холоду штабики вновь спекают, обковывают и спекают еще раз с целью получения здорового беспористого металла. [c.455]

Твердые сплавы и карбидостали. Твердыми сплавами (ТС) называются литые или спеченные материалы, основой которых являются карбиды тугоплавких металлов (вольфрама, титана, ванадия, тантала, ниобия и других карбидообразующих элементов). Порошковые ТС представляют собой гетерогенные керамико-металлические системы, характеризующиеся высокой износостойкостью и упругостью, высокими физико-механическими свойствами. Использование методов порошковой металлургии при получении ТС позволяет [c.806]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

По измерениям электросопротивления, ЫЬзЗп, приготовленный переплавкой спеченной заготовки, имеет плотность критического тока до 3 10 а/м (3000 а/см ) при поле 8,8 тл (88 кгс) и 4,2° К [4]. Однако для комбинированной проволоки, полученной при переработке заполненной порошками олова и ниобия ниобиевой трубки (чтобы порошки прореагировали и образовали сердцевину из МЬзЗп, трубки нагревали при 970° С 16 ч) плотности тока составляли до 15-10 а/ж (150 000 а/см ) при 8,8 тл (88 кгс) и 4,2° К [4]. [c.124]

Из наблюдавшихся в системе ЫЬ — 5п фаз наилучшие характеристики сверхпроводимости имела фаза ЫЬзЗп, поэтому она представляла наибольший интерес. Данные о параметрах решетки ЫЬзЗп свидетельствуют о наличии области растворимости, которая становится измеримой в интервале 1200—1300° С. Уменьшение параметра решетки в богатых ниобием прессовках дает основание предполагать, что при высоких температурах решетка в состоянии вмещать избыток ЫЬ. Изменений параметра решетки для прессовок стехиометрического состава и прессовок, богатых оловом, не обнаружено. Слиточки дуговой плавки со средним составом [85 /о(ат.)ЫЬ—15%(ат.)8п] имеют параметр решетки меньше, что указывает на большую растворимость ЫЬ при более высоких температурах. На основании этих измерений следует ожидать, что образцы ЫЬ — 5п, спеченные в вакууме 10 [c.147]

Компактные металлы получают металлокерамическим методом, вакуумной дуговой плавкой с расходуемым электродом, а также электроннолучевой плавкой. Металлокерамическим методом получают заготовки и изделия весом до 10—15 кг. При этом порошки прессуют при давлении 500—800 Мн1м , которые затем спекают в вакууме 13,3—133 Мн м предварительно при 1250—1300° С (для ниобия) и 1400—1500° С (для тантала) и окончательно при 2200—2400° С (для ниобия) и 2700° С (для тантала). Прессованные и спеченные заготовки легко поддаются холодной штамповке, прокатке, волочению и пр. Холодной прокаткой можно получать листы толщиной 0,025—0,5 мм и фольгу до 10 мкм. Из листов можно изготовлять сложные изделия выдавливанием, глубокой вытяжкой, гибкой и т. п. [c.156]

Область иОг—изОй— Ь205— ЬОг. Двойные окислы урана и ниобия низшей валентности получены при восстановлении смесей разреза ОзОв — НЬгОа, спеченных [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...