Ниобий высокой чистоты

Нелегированный ниобий быстро корродирует в воде при температуре 350° С, а в паре — при температуре 400° С. Хотя ниобий высокой чистоты обладает более высокой стойкостью, однако ни один из нелегированных сортов его не пригоден для использования в горячей воде под давлением. С помощью легирования удается значительно улучшить коррозионную стойкость ниобия при указанных выше параметрах. Наиболее эффективно двойное легирование ниобия титаном, молибденом, ванадием и цирконием и тройное легирование его титаном, хромом и молибденом. Многие из этих сплавов в воде при температуре 350° С в условиях облучения подвергаются коррозии менее значительно, чем цирконий. На поверхности сплавов образуется пленка [111,225]. Дисперсионно твердеющие стали А17-4РН (с концентрацией 15—17% хрома, 3—5% никеля, 3—4% меди, 0,25—0,4% ниобия и тантала) устойчивы в насыщенной воздухом воде при температурах до 350° С. Карбиды титана, вольфрама, тантала не стойки в воде, содержащей кислород. [c.232]

Письмо Л.П. Берия И.В. Сталину с представлением на утверждение проекта постановления СМ СССР Об организации опытного производства окиси бериллия и металлического бериллия и ниобия высокой чистоты [c.293]

Тантал высокой чистоты Ниобий высокой чистоты Сплав Nb-f 5% Та. . Молибден, технический. Цирконий, технический Титан (ВТ-1)...... [c.53]

Показатель р,),, поданным Стоуна и др. [225, 2265, составляет около 1,392. Провалы пластичности в области температур 0 = 0,3 и 0 = 0,5 наблюдаются и у ниобия высокой чистоты (см. рис. 67, б)— кривая 1 относится к ниобию (чистотой 99,8441%) [151]. В примеси входят Та, Ре, 51, Т1, 2г, В, С, О, N и Н. Продолжение этой кривой в области температур 0 >0,5 и кривая 2 построены по другим данным [180]. Дополнительные сведения по ниобию можно найти в ряде публикаций [80, 84, 225—231]. [c.88]

Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению н тем выше должно быть качество защиты при сварке. К наиболее активным металлам, легко окисляющимся при сварке, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной стороны. Наилучшее качество защиты обеспечивают высокий вакуум и инертный газ высокой чистоты. [c.40]

I мм из рекристаллизованного ниобия и его сплава с 1 % Zr в гелии высокой чистоты (ТУ 51-689—75) приводит к охрупчиванию вследствие наличия в нем примесей [32]. [c.107]

Из-за высокой реактивной способности молибдена, ниобия, тантала и вольфрама их плавление или спекание ведут в защитной среде инертного газа высокой чистоты или в вакууме. В вакуумной дуговой печи рекомендуется производить плавку только очень чистых слитков металла, так как степень очистки в ней относительно небольшая. Электронно-лу- [c.33]

К сплавам группы ОЖЕНИТ относятся многокомпонентные композиции, легированные оловом, железом, никелем и ниобием, при суммарной концентрации их 0,5—1,5%. Для нейтрализации действия вредных примесей и обеспечения высоких коррозионных свойств в воде и паре при температурах 350—400° С достаточно иметь суммарную концентрацию указанных легирующих компонентов в сплаве, равной 0,5%. По своему коррозионному поведению такие сплавы близки к плавленому цирконию высокой чистоты. При изменении содержания легирующих компонентов от 0,1 до 0,3% стойкость многокомпонентных сплавов мало изменяется в интервале температур 350—400° С. При суммарной же концентрации легирующих компонентов равной 1 %, скорость роста пленки увеличивается, особенно при температуре 400° С. Сплавы ОЖЕНИТ, содержащие 0,1—0,3% олова, железа, никеля и ниобия, имеют удовлетворительную стойкость при температурах 350—440° С. По прошествии 5000—6000 час испытаний отслаивания и растрескивания окисной пленки не наблюдалось. При температуре 450° С микротрещины на поверхности пленки появляются через 2000—3000 час. После этого образцы (без отслаивания пленки) выдержали дополнительные испытания в течение 2000—3000 час. У некоторых образцов окисная пленка растрескивалась и отслаивалась при температуре 500° С в течение 1000 час испытаний. ОЖЕНИТ — 0,5 (0,2% олова, 0,1% железа, 0,1% ниобия, 0,1% никеля) имеет высокую коррозионную стойкость и хорощие технологические качества при температурах 350—450° С. [c.225]

В середине 1958 г. цепа металлического ниобия высокой степени чистоты, полученного и рафинированного электронно-лучевой плавкой, составляла 66 долл. за 1 кг при производительности 4,5 т месяц. В табл. 3 показана степень очистки, достигаемая при электронно-лучевой плавке. [c.438]

Электронно-лучевой переплав (ЭЛП). Применяется для изготовления деталей ракетной, космической техники, для получения тугоплавких металлов — тантала, молибдена, ниобия и других металлов, отличающихся очень высокой чистотой. Плавление металлов (рис. 3.9) происходит в глубоком вакууме под действием потока электронов, излучаемых высоковольтной катодной пушкой, создающей напряжение в 20-30 тыс. В. Излучаемые электроны направляются на металл, при столкновении с которым их кинетическая энергия переходит в тепловую. Металл плавится, капли его стекают в водоохлаждаемый кристаллизатор и застывают, образуя слиток особо чистого металла в отношении газов и неметаллических включений. [c.93]

Металл высокой чистоты очень пластичен и отличается незначительной склонностью к наклепу. Его можно деформировать вхолодную с обжатиями 90% и выше без промежуточных отжигов. Высокая пластичность ниобия сохраняется и при низких температурах вплоть до —196° С. [c.549]

Как было показано в гл. I, чистота увеличивает количество 8-фазы в структуре закаленных сплавов, поэтому были выплавлены пять сплавов высокой чистоты с разным содержанием легирующих элементов кобальта, кремния, ванадия, азота, ниобия. [c.270]

Цирконий и ниобий являются тугоплавкими металлами, обладающими высокой коррозионной стойкостью. Они свариваются в атмосфере аргона высокой чистоты с защитой корня шва или в камере с контролируемой защитной атмосферой. [c.436]

Высокая чистота потребовалась в последнее время не только для металлов. Для применения в области высоких температур широко используют в настоящее время силициды, карбиды, бориды таких металлов, как тантал, вольфрам, ниобий и др. Так, в литературе указывается, что для изготовления различного рода изделий, например подшипников, работающих при высоких температурах, для производства режущего инструмента и деталей, работающих на износ, применяют борид титана высокой чистоты. [c.526]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Наиболее прямое, а также более строгое сравнение (Ясн) r- r и Hn может быть сделано одновременно для ниобия и растворов внедрения путем определения переходов по электросопротивлению, измеренных в поперечных магнитных полях на образце, несущем более высокие токи, чем сообщенные выше [41, 42]. Однако количественное сравнение соотношений (Ясн) и Hn должно быть сделано не только при той же самой температуре, но и вблизи Тк, при которой теория Абрикосова более применима. Hn, измеренное с большей точностью, чем указано выше, может также выявить малую, но конечную намагниченность, еще имеющуюся выше этой величины. Многое могло бы также объяснить исследование монокристаллов ниобия очень высокой чистоты и ниобия с различными известными структурами, образовавшимися при спинодальном распаде [43] и присутствующими в нем известными молекулярными фазами [17—20]. [c.120]

Развитие производства реактивной сверхзвуковой авиации, управляемых снарядов и ракет, космических кораблей потребовало применения в качестве конструкционных высокотемпературных материалов ряда тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, хром, ниобий, тантал и др.), ранее не применявшихся из-за присутствия в них примесей, катастрофически снижающих способность этих металлов к пластической деформации. С повышением чистоты увеличивается пластичность этих металлов и улучшаются их физико-химические и технологические свойства. Отсюда следует, что проблема использования указанных тугоплавких металлов и многих редких (бериллий, цирконий и др.) в качестве конструкционных материалов заключается в получении этих металлов высокой чистоты. Из перечисленных металлов даже хром после освобождения его от примесей становится пластичным. [c.175]

К цветным металлам относят все металлы, кроме железа и сплавов на его основе. Цветные металлы получили широкое распространение, являясь основными материалами в радиотехнике, самолетостроении и электротехнике. Важнейшие из них медь, алюминий, магний, цинк, никель, свинец, олово и титан. Наибольшее применение в промышленности получили медь, алюминий, магний и за последнее время титан. Применяются цветные металлы главным образом в виде сплавов. Предусматривается дальнейшее увеличение производства цветных металлов, в том числе и редких — тантала, германия, ниобия и др., выпуск цветных и редких металлов высокой чистоты для производства жаропрочных сплавов, а также для нужд радиотехники, электроники, телевидения и др. [c.181]

Тантал и ниобий получают восстановлением соединений высокой чистоты окислов, комплексных фтористых солей, хлоридов. [c.174]

Плавка в электронном пучке. Этот способ плавки, развитый в последние годы, позволяет получать слитки ниобия и тантала весьма высокой чистоты. [c.195]

Рво. 304. Коррозия ниобия высокой чистоты (0,001% С 0,0083% 0> 0,005% Н, 0,03% Nj) в еолявой кислоте в течение 30 суч1. Цифры у кривых — екорость коррозии, мкм/год 11511 [c.228]

Ниобий высокой чистоты получают плавлением в вакуумных электронно-лучевых или дуговых печах. Первичную деформацию (ковку или прессование) слитков выполняют при 1000—1500° С, повторную деформацию при 500—700° С или при комнатной температуре [13]. Промежуточный отжиг нагартованного ниобия производят при температуре ниже 1300° С. При нагреве ниобий необходимо защищать от контакта с воздухом, защитная атмосфера для ниобия — аргон и глубокий вакуум. [c.414]

Третий способ реализуют путем создания микролегированных сталей (ванадием и ниобием) высокой чистоты и борсодержащих. Стали микролеги-роваиные и высокой чистоты имеют аначительную стоимость, что ограничивает их применение для холодной объемной штамповки, [c.158]

Постановление СМ СССР № 1763-765сс Об организации опытного производства окиси бериллия и металлических бериллия и ниобия высокой чистоты на предприятиях Министерства цветной металлургии [c.294]

ГГостановление СМ СССР от 13 августа 1946 г. № 1763-765сс Об организации опытного производства окиси бериллия и металлического бериллия и ниобия высокой чистоты на предприятиях Министерства цветной металлургии [5. С. 294-296]. [c.73]

При высоких тe raepaтypax даже гелий высокой чистоты оказывает влияние на механические свойства ниобия вследствие наличия в нем небольших примесей. 4-часовой нагрев при 1100°С пластин толщиной [c.107]

По последним данным мс тод някуумиой дуговой плавки позволяет получить ниобий более высокой чистоты и более пластичный по сравнению г металлокерамическим ниобием. [c.510]

Изучены температурные зависимости коэффициента трения и износостойкость в интервале температур от комнатной до 1200—1400° С в вакууме (5-1о мм рт. ст.) и в гелии высокой чистоты покрытий из сульфидов, селенидов. и теллуридов на молибдене, вольфраме, ниобии и тантале. Проведенные испытания показали, что покрытия из M0S2, WS2 и TaSej пригодны для использования их в узлах трения, работающих при температурах до 1250° С в инертных газовых средах и в вакууме. [c.155]

Несмотря на то, что на изучение этих различных способов было затрачено много усилий, промышленное применение нашли только восстаиовле-нис пятиокнсн ниобия карбидом ниобия или углеродом и восстановление пентахлорида или других галогенидов металлическим натрием. Для получения порошка ниобия высокой степени чистоты в расширенном масштабе было предложено [431 восстановление трихлорида водородом. Изучался также способ получения ниобия путем электролитического рафинирования в расплаве фторониобата калия [130]. [c.434]

Методы определения различных металлических и неметаллических примесей в ииобии, особенно при анализе металла высокой чистоты. Эти методы имеют большое значение. В одном методе [71 применяется дифференциальная спектрофотометрия для полного анализа металла высокой чистоты, в другом [61 определяется только ниобий. [c.453]

Графит, воль- фрам Карбид ниобия, НКН, НКН В ИПМ АН УССР Нагреватели изготавливаются из порошков с размером частиц до 5 мкм методом литья из термопластичных шликеров под давлением с последующим спеканием Электропечестрое-ние, производство порошков и изделий из тугоплавких соединений высокой чистоты [c.174]

Это можно иллюстрировать, сравнивая начальный наклон кривой критического магнитного поля по измерению сопротивления (дНсв1дТ) т- т = —42,20 10 ав/м (—530 э/град) для высокой чистоты, с величиной —32,17 10 ав/м (—403 э/град), полученной из магнитных измерений (рис. 12), или с величиной —33,04- 10 ав/м (—415 э/град), полученной калориметрическим методом [28]. Для ниобия в состоянии поставки (дНсн/дТ) равно —90,76- 10 ав/м (—1140 э/град). [c.119]

Перспективным является метод вакуумной плавки, особенно тугоплавких металлов, при помощи электронного луча, позволяющий получать металл в слитках высокой чистоты. Наибольшего внимания заслуживает при этом метод вертикальной (бестигель-ной) зонной вакуумной плавки с электроннолучевым нагревом. Получаемые этим методом монокристаллы ниобия, тантала и молибдена отличаются исключительно высокой чистотой и пластичностью. [c.181]

Новым металлическим материалом, занимающим видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1660° и удельным весом 4,5 г/сж . Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1% примесей (Ре Мп А1 С 51 N1), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Татан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей имеет 6в =55—75 кГ1мм 6 = 20—25%. К к конструкционные материалы Б машиностроении применяются сплавы титана с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение [c.191]

В табл. IV приведены данные [178] о коррозионной стойкости ниобия, тантала, циркония, титана и для сравнения — сплава хастеллой С (тип ЭП375) и нержавеющей стали 304 (тип Х17Н13МЗТ) в различных агрессивных средах, а в табл. V — ванадия высокой чистоты в серной, соляной и азотной кислотах различной концентрации на основании данных, приведенных в работе [179]. [c.313]

Преимущества сварки в защитных газах обусловили области ее применения. Аргонодуговую сварку применяют при производстве конструкций из. легких (алюминия и магния) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и сплавов, а также конструкщюнных легированных и высоколегированных сталей. В последнем случае широко используют смеси аргона марки В с 3—5%0о и углекислого газа. Дуга в смесях газов обладает лучшими технологическими свойствами по сравнению с чистым аргоном повышается стабильность горения дуги, улучшается формирование шва и т. и. Для легких сплавов применяют аргон марки Б, а для тугоплавких — аргон высокой чистоты марки А. [c.296]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...