Ниобий Физические свойства

ТАНТАЛ И НИОБИЙ Физические свойства [c.501]

Более глубокий вакуум (2-10 мм рт.ст.) используют в исследовательских работах и в различных областях техники. Например, физические свойства (ползучесть) сплавов из тугоплавких металлов (сплав ниобия и циркония FS-85) для космической техники [c.250]

Отсутствие взаимодействия высокореакционных элементов (алюминия, титана, ниобия) с кислородом и азотом позволяет получать сплавы с весьма малым колебанием химического состава, что обеспечивает высокую однородность физических свойств металла. Таким образом, благодаря вакууму уменьшается концентрация растворенных в металле газов (водорода, азота, кислорода, оксида углерода и др.). [c.280]

Физические свойства тантала и ниобия [c.501]

Физические свойства ниобия [c.45]

Ниобий и тантал - металлы, близкие по своим физическим свойствам, полиморфных превращений не имеют. Обладают особо высокой стойкостью при действии наиболее коррозионно-активных веществ жидких металлов-теплоносителей) и используются в отдельных конструкциях реакторов. Тантал применяют также в медицине, в хирургии изготовленные из него стержни, скобки и тому подобные детали могут [c.478]

Кроме хрома, в стали вводят никель, марганец, углерод, молибден, вольфрам, ниобий и другие элементы для придания им специальных свойств (повышенной коррозионной стойкости в агрессивных средах, более высоких механических свойств при высоких температурах, определенных физических свойств) и структуры. [c.10]

Разработаны, новые материалы, представляющие собой сочетание металлической основы с дисперсными включениям тугоплавких окислов и применяющиеся как новые жаропрочные материалы, параметры которых более высокие, чем у чистых металлов и сплавов на их основе. В последнее время на основе тугоплавких металлов (ванадия, ниобия, молибдена и вольфрама) созданы сплавы, которые позволяют значительно расширить температурные интервалы применения новых жаропрочных материалов. И, наконец, следует отметить материалы с особыми физическими свойствами, которые создаются в условиях высоких и сверхвысоких давлений и температур, например искусственный алмаз, новые модификации простых веществ и различные соединения, способные в этих условиях менять характер химической связи. При исследовании ЭТИХ материалов успешно применяют новые методы, позволяющие определять строение и [c.4]

Сварка титана. Титан относят к группе активных металлов. К ним относят также цирконий, ниобий, молибден, вольфрам и др. При нагреве эти металлы очень интенсивно реагируют с кислородом, водородом и азотом и изменяют свои физические свойства. [c.256]

Физические свойства ниобия прп различных температурах [c.223]

Физические свойства ниобия в зависимости от температуры приведены в табл. 6, а механические свойства сплавов, применяемых в основном для ковки и штамповки, в табл. 7. [c.224]

Цветные металлы и сплавы применяют в настоящее время реже, чем железо и его сплавы—стали и чугуны. Это объясняется отчасти дефицитностью некоторых цветных металлов и большей сложностью их производства. Они стоят дороже черных металлов, и поэтому везде, где это возможно, цветные металлы заменяют черными. Однако есть ряд отраслей промышленности, потребляющих большое количество цветных металлов и сплавов в связи с их физическими свойствами, — такими как малый удельный вес, высокие электро- и теплопроводность и др. Шестым пятилетним планом предусмотрено увеличение в 1960 г. по сравнению с 1955 г. производства рафинированной меди примерно на 60%, алюминия в 2,1 раза, свинца на 42%, цинка на 77%, никеля на 64%, молибденовой продукции в 2 раза, вольфрамовых концентратов на 57%, магния товарного в 2,1 раза. Значительно расширяется производство титана и редких металлов — германия, циркония, ниобия, тантала и др. [c.228]

Физические свойства металлов и сплавов определяются удельным весом, коэффициентами линейного и объемного расширения, электропроводностью, теплопроводностью, температурой плавления и т.д. Например, в зависимости от технических требований к конструкции детали подбирают сплавы, обладающие теми или иными физическими свойствами, например низким удельным весом (сплавы алюминия и магния), высокой температурой плавления (сплавы титана, ниобия, вольфрама), хорошей теплопроводностью (сплавы меди) и т. д. [c.12]

Физические свойства вольфрама, молибдена, ванадия, циркония, тантала и ниобия [c.146]

Тантал и ниобий относятся к V группе периодической системы Д. И. Менделеева. Они обладают близкими химическими и физическими свойствами и в рудном сырье почти всегда сопутствуют друг другу. В связи с этим металлургию этих металлов обычно рассматривают совместно. [c.138]

В табл. 19 приведены некоторые физические свойства тантала и ниобия, среди которых следует отметить высокие температуры плавления и кипения металлов и более низкую работу выхода электронов по сравнению с другими тугоплавкими метал- [c.139]

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТАНТАЛА И НИОБИЯ [c.139]

Некоторые данные о механических и физических свойствах тантала и ниобия. приведены в табл. 69. [c.310]

Механические и физические свойства тантала и ниобия, изготовленных из порошков [c.310]

Технология получения фольги вакуумным методом практически не отличается от технологии нанесения покрытий, различны лишь требования к адгезии конденсатов при нанесении покрытий она должна быть максимальной, а при получении фольги необходимо обеспечить условия для беспрепятственного отделения конденсата от подложки. В лабораторных условиях [229] была получена фольга высокой степени чистоты с хорошими физическими свойствами из титана, циркония, тантала, ниобия, молибдена, меди, свинца, цинка, алюминия, латуни, нержавеющей стали и сверхпроводящего сплава ниобия с оловом. Толчком к переходу от лабораторных исследований к промышленному производству [c.255]

Физические свойства ниобия указаны в табл, 3-7-1, дополненной табл, 3-7-2 -и 3-7-2А, в которых приведены свойства ниобия при повышенных температурах. Точка плавления ниобия значительно ниже, а коэффициент температурного расширения несколько выше, чем у тантала. Работа выхода электронов наименьшая по сравнению со всеми чистыми тугоплавкими металлами однако более высокое давление паров делает невозможным нагрев до температур, которые обеспечили бы такую же удельную электронную эмиссию, как у тантала (см. табл. 3-5-6). Свойства ниобия сильно зависят от содержания кислорода в образце (см. табл. 3-7-2В). [c.98]

Внимание конструкторов я металлургов все больше привлекают так называемые редкие тугоплавкие металлы титан, цирконий, тантал, молибден, ниобий, а также сплавы на их основе. Эти металлы и сплавы обладают весьма ценными свойствами и в некоторых случаях значительно превосходят по кор розионной стойкости, жаропрочности, механическим и физическим свойствам сплавы на основе железа. [c.8]

Физические свойства. Ниже приводятся физические свойства ниобия [c.175]

Из рассмотрения физических свойств металлического ниобия следует, что он обладает очень ценными свойствами. [c.177]

Ниобий и тантал принадлежат к главной подгруппе V группы периодической системы. Они относятся к классу переходных элементов [4 Их кислородные соединения более устойчивы, чем у ванадия, принадлежащего к этой же подгруппе. Физические свойства ниобия и тантала приведены в табл. 16. Однотипность электронного строения атомов [c.117]

Физические свойства ниобия и тантала [c.117]

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

Сплавы на основе тугоплавких м таллов. К тугоплавким относят металлы, имеющие температуру плавления выше 2000 °С. По комплексу свойств и доступности для практического применения важное значение имеют вольфрам, молибден, ниобии, тантал. В табл. 84 приведены основные физические и механические свойства тугоплавких металлов. [c.438]

Наибольшее распространение в технике получили дибориды — МеВа. В табл. 1 приведены важнейшие физические свойства диборидов тугоплавких металлов — титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена и вольфрама [8, 10, И, 26]. [c.410]

Ниобии — металл цвета платины, мягкий и ковкий. Полированный лист, подвергавшийся в течение длительного времени воздействию воздуха, приобретает синеватый оттенок. Наиболее важные физические свойства обня представлены в табл. 4. [c.442]

В энергоустановках применяются жаропрочные аустенитные стали, легированные в основном никелем и хромом. Для труб используются хромоникелевые аусте-нитные стали с содержанием хрома в пределах от 13 до 20% и никеля от 8 до 20%- Кроме хрома и никеля в этих сталях могут трисутствовать другие элементы молибден, марганец, вольфрам, ванадий, ниобий, титан, бор, алюминий, которые добавляются с целью TipH aHHH стали определенных технологических и физических свойств. [c.29]

Весьма сложным составом обладает легированная сталь с особыми физическими свойствами. Кроме перечисленных выше элементов, в состав жаропрочной стали могут входить также титан, ниобий кобальт, азот, тантал в состав жароупорной стали — кремний и алюминий в состав электротехнической стали — кремний. Сплавы для нагоевательных элементов (Х1гЮ-1, СХ17Ю5, ( Х2.5Ю5) имеют в своем составе хром и алюминий, сплавы для постоянных магнитов — кобальт, никель, алюминий и титан. [c.119]

Конструкция устойства для испытания по методу петли может широко изменяться по размерам и по сложности, однако все варианты конструкции могут быть разделены на два основных типа петли, в которых конвекция осуществляется с помощью нагрева петли, где конвекция происходит под действием давления. В обоих типах жидкая среда течет непрерывным сплошным потоком в петле, расположенной вертикально. Одна часть петли нагревается, в то время как другая — охлаждается для поддержания постоянного перепада температур в системе. В системе этого типа течение жидкости поддерживается за счет термической конвекции, а скорость течения зависит от отношения температур части петли с максимальным нагревом и части охлажденной петли, а также от температурного градиента и физических свойств жидкости. Схема работы такой петли, построенная на принципе температурной конвекции, показана на рис. 10.26. Этот метод был использован де Ваном и др. [234] для изучения потерь массы металла при литье на сплавах ниобия, а также для того, чтобы определить скорости перехода азота н углерода между ванадиевыми сплавами и нержавеющей сталью в жидком натрии [235]. Этот тип конвекции ограничен низкими скоростями потока (максимально 6 см/с), и поэтому там, где требуются более высокие скорости потока жидкости, следует использовать лнбо ме- [c.586]

Механическая обработка и физические свойства. После отжига ниобий обрабатывается лучше, чем тантал, и так же легко прокатывается. Его МОЖ.НО резать и протяпивать перпендикулярно направлению прокатки, не вызывая расслаивания. Несмотря на то, что при кратковременном нагревании на воздухе ниобий не становится таким хрупким, как тантал, все же его отжиг необходимо производить в вакууме. [c.98]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии может быть устранена выдержкой при 1000—11С0° с последующим быстрым охлаждением, а также добавками ниобия и титана. Чтобы достигнуть полной невосприимчивости к межкристаллитной коррозии, следует добавлять ниобия по крайней мере в 10 раз, а титана в 4—6 раз больше по сравнению с углеродом. Однако от таких добавок ниобия и титана физические свойства хромомарганцовистой стали ухудшаются. Сталь становится более ферритной и заметно теряет пластичность и вязкость. Тем не менее возможно, что 5—6-кратное содержание ниобия против содержания углерода улучшает сталь без серьезного изменения физических свойств. С другой стороны, введение титана в 4—С раз и ниобия в 8 раз больше, чем углерода, не влияет в значительной степени на пластичность и вязкость хромомарганцовистоникелевой стали. Для обоих типов стали желательно не повышать содержание углерода выше 0,08%. [c.94]

Ниобии — металл цвета платины, мягкии и ковкий. Полированный лист, подвер авшиися в течение длительного временн воздействию воздуха, приобретает снневатыи оттенок Наиболее важные физические свойства об я представлены в табл. 4 [c.442]

Наибольшее практическое применение (из нержавеющих сталей, содержащих марганец) нашли хромо-марганцево-никелевые стали. Выпускаемая у нас марка хромо-марганцево-никелевой стали Х13Н4Г9 (см. также табл. 79) содержит около 13% Сг, 4% N1 и 9% Мп при сравнительно низком содержании углерода. Введение марганца в эти стали в. основном преследует цель замены более дефицитного никеля более доступным марганцем при сохранении аустенитной структуры. Стали этого типа приближаются к хромо-никелевым сталям 18-9 по ряду химических и физических свойств. Уменьшение склонности их к межкристаллитной коррозии также может достигаться добавочным введением титана или ниобия. [c.520]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

В табл. 68—71 и на фиг. 54 и 56 приведены основные физические и механические свойства тантала и ниобия, среди которых следует отметить высокие температуры плавления и кинения металлов, малый коэффициент термическогс расширения и низкую работу выхода элс ктронов (ниже, чем у вольфрама и молибдена). [c.501]

Тантал. По своим физическим и химическим свойствам тантал напоминает ниобий, методы получения их аналогичны.. Температура плавления близка к 3000° С, ТК1 f= 8,8-10 1/град. Тантал, как и ниобий, имеет весьма небольшую интенсивность испарения в вакууме. Применение тантала отчасти связано с его способностью к газопогло-щеиию, особенно при температуре 1800° С. Из тантала изготовляют [c.300]

Формирование всех свойств титановых сплавов определяется главным образом фазовым составом и структурой. Например, молибден, ванадий, ниобий, тантал, называемые изоморфными 3-сга6илизаторами, с0-фаэой титана образуют непрерывный ряд твердых растворов и во всем интервале концентраций фазовый состав сплавов (в отожженном состоянии) может быть представлен лишь двумя фазами <а и (3). Подавляющее большинство других элементов (а- и (3-стабилизаторов) образуют с титаном интерметаллические соединения (как правило, бертоллидного типа). При этом даже в области твердых растворов всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование предвыделений этих соединений, трудно выявляемых методами структурного анализа, но оказывающих исключительно сильное влияние на физические, электрохимические и механические свойства сплавов. [c.12]

Физические и механические свойства ниобия в значительной степени зависят от примесей кислорода, азота, углерода и водорода, поэтому для глубокого понимания технологии этого металла и его поведения необходимо рассмотреть реакции ниобия с этими элементами, а также образующиеся соединения. Заслуживают внимания также галогениды ииобия, значение которых в промышленности возросло. [c.449]

При использовании преимуществ, обусловленных уникальными физическими и механическими свойствами рения при повышенных температурах, следует принимать во внимание, что металл сильно и быстро разрушаетсв D атмосфере кислорода, воздуха и в других окислительных средах, так как в Этом отношении он гораздо менее устойчив, чем ниобий, молибден, тантал или вольфрам [70]. ]Цеталл, легко изменяющийся в окислительной атмосфере, устойчив при повышенных температурах в атмосфере водорода и в других восстановительных и нейтральных средах, устойчив к действию соляной кислоты, не поддается коррозии при соприкосновении с морской вОдой и механически устойчив при электролитической эрозии 20]. [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...