Двуокись ниобия 557, XIV

Электронно-релаксационная поляризация обусловлена ограниченным перемещением возбужденных тепловой энергией электронов. Она характерна для диэлектриков с электронной электропроводностью, например двуокись титана с примесями ионов ниобия, кальция, бария. [c.8]

В табл. 9.1 и 9.2 приведены данные, характеризующие стойкость металлических и неметаллических материалов в средах, содержащих двуокись хлора. Как видно, из металлических материалов удовлетворительной коррозионной стойкостью в условиях воздействия влажной двуокиси хлора и ее растворов обладают кремнистые чугуны, тантал, титан, цирконий, ниобий, платина, золото, при невысоких температурах свинец и хастеллой С. [c.256]

Материалами для плазменного напыления являются окиси алюминия и хрома, двуокись циркония и другие окислы, тугоплавкие металлы—вольфрам, молибден, ниобий интерметаллиды карбиды, бориды, силициды и т. п. [c.60]

Редкоземельные элементы легко растворяются в разбавленных кислотах, но стойки по отношению к концентрированной серной кислоте. Они восстанавливают окись углерода, двуокись углерода, четыреххлористый углерод, окислы железа, кобальта, никеля, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, тантала, кремния, бора, олова, ниобия, свинца и циркония. [c.414]

Двуокись циркония в некоторой степени реагирует с ниобием и молибденом при 2000° Сис вольфрамом при 1900° С. Молибден обычно начинал реагировать с карбидами гафния, циркония, ниобия при температурах 1800—2000° С и образовывал новые фазы. На границе новой фазы обычно обнаруживается твердый раствор углерода в молибдене. Карбид тантала не реагирует с молибденом до 2100° С. [c.318]

Характеристику твэлов, используемых на двух основных типах АЭС в СССР с водо-водяными реакторами корпусного и канального типов, приведены в работах [4, 5]. Их основные данные указаны в табл. 14.3. Во всех перечисленных в табл. 14.3 реакторах в качестве горючего используется спеченная двуокись урана плотностью около 10,4 г/см . В реакторах ВВЭР сборки представляют собой кассеты шестигранной формы с высотой твэлов, равной высоте активной зоны (2,5. и для первых трех реакторов и 3,5 м для ВВЭР-1000). Внешний диаметр твэла равен 10,2 мм для ВВЭР-210 и 9,1 мм (внутренний диаметр 7,55 мм) для всех других реакторов этого типа. Твэлы упакованы в трубки — оболочки из сплава циркония с ниобием. Твэлы реактора канального типа, например РБМК-ЮОО, представляют собой трубки диаметром 13,5X0,9 мм из циркониевого сплава с таблетками из двуокиси урана. Топливные каналы (их 1693) установлены в трубчатых трактах, вваренных в верхнюю и нижнюю металлоконструкции реактора. В канале размещены две кассеты с 18 твэлами в каждой. Общая длина двух кассет 3,5 м. Подробные характеристики твэлов реакторов различного типа изложены в работах [2, 3, 6]. [c.222]

Работа водо-водяного реактора иллюстрируется на рис. 1.1, где дана схема ВВЭР-1000. Вода под давлением входит в кольцевой зазор между корпусом и оболочкой трубчатого пучка, опускается вниз, как показано на рис. 1.1, а затем поднимается вверх через активную зону реактора. Из корпуса реактора по горячему трубопроводу теплоноситель попадает в парогенератор. Основные тепловые и гидродинамические характеристики ВВЭР указаны в табл. 1.1. Во всех приведенных в таблице реакторах применяется двуокись урана, упакованная в оболочки из сплава циркония с добавкой 1% ниобия. Реакторы работают в режиме частичных перегрузок горючего за кампанию, свежее топливо для выравнивания тепловыделения в активной зоне загружается на периферию с последующей перестановкой его в центральную область зоны. Среднее время между перегрузками топлива составляет 6500— 7000 эфф. ч, что позволяет осуществлять за год однократную перегрузку реактора в удобный для данной энергосистемы период снижения нагрузки. [c.7]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

Из большого числа ЭНП в качестве диэлектрика в конденсаторах наибольшее применение получили АОП, образующиеся при электрохимическом окислении алюминия, тантала и ниобия. В микроэлектронике для пленочных конденсаторов используются анодные пленки на кремнии и напыленные пленки монооксида (SiO) и нитрида (SigNi) кремния. В конденсаторах с оксидными пленками природа второго электрода определяет тип конденсатора I. Электролитические конденсаторы второй электрод — электролит П. Оксиднополупроводниковые конденсаторы второй электрод — двуокись марганца П1. Оксиднометаллические конденсаторы второй электрод — металл. [c.261]

Не менее сложной задачей является защита жаропрочных углеродистых сталей, высоко легированных марганцем и содержащих молибден, вольфрам и ниобий. При нагреве на стали образуется толстый слой окалины, выгорают углерод, марганец, алюминий и другие элементы. Причем энергичное окалинообразование на этих сталях начинается при сравнительно низких температурах 600— 800° С окалина рыхлая, легко отслаивается от стали. Образующиеся при выгорании углерода газы (окись и двуокись углерода) вспучивают и разрыхляют покрытие, открывая доступ кислороду воздуха к неокисленному металлу. [c.224]

Современная техника требует все больше новых материалов на основе тугоплавких окислов. Техническое значение приобретают окислы, которые еще совсем недавно считались только объектами лабораторных исследований. За последние годы значительно расширилось изучение систем, включаюш их в свой состав двуокись германия, титана, циркония, тория, окислы ванадия, ниобия и тантала, молибдена и вольфрама и многие другие. Все это привело к тому, что количество изученных систем из трех окислов значительно увеличилось. Если в справочнике Д. С. Белянкина, В. В. Лапина, Н. А. Торопова Физико-химические системы силикатной технологии (М., 1954) количество силикатных трехкомпонентных систем составляет 55, то в предлагаемом издании описано около 200 систем. Для тройных систем отведено два выпуска. Следуюш,ий, четвертый выпуск будет посвящен трехкомпонентным несиликатным системам. [c.3]

Никелевые осадки хорошо удерживают многие вещества второй фазы, например корунд, карбид кремния, электроннопроводящие соединения — карбиды титана, вольфрама, хрома, ниобия и непроводящие — окись алюминия, двуокись циркония и каолин [456—460]. Эти вещества характеризуются высокой твердостью, износостойкостью, химической стойкостью в растворе электролита и в кислотах (НС1, НаЗО , а также стойкостью против окисленик на воздухе. [c.380]

Газы [9, 17, 19, 20]. При температурах ниже 100° С ниобий ие подвергается воздействию большинства обычных газов, таких как азот, водород, кислород, двуокись углерода, окись углерода и двуокись серы (как влажная, так и сухая) и инертен к хлору и брому (как влажная, так и сухая) и инертен к хлору и брому (как к сухому, так и к влажному). Аэот начинает взаимодействовать с ниобием при 300—400° С, водород— при 250° С, углерод и углеродсодержащие газы — при 1200—1400° С, а хлор — при 200—250° С. [c.184]

Редкоземельные металлы восетанавливают окись углерода, двуокись углерода и четыреххлористый углерод. Поэтому последний не годится для тушения пожаров, при которых горят эти металлы. Опи восстанавливают окислы железа, кобальта, никеля, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, тантала, кремния, бора, олова, ниобия, свинца и циркония. Электродные потенциалы редкоземельных металлов указаны в табл. 15. [c.603]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...