Непрерывные твердые растворы

При невыполнении указанных выше условий образования непрерывных твердых растворов и при заметной концентрации компонент в сплавах возникают промежуточные фазы. Их отличительные особенности — отличие структуры фаз от структуры исходных компонент и большая вариабельность концентрации компонент, обусловленная характерными чертами металлической связи. [c.173]

Рис. 262. Диаграммы состояния (вверху) и диаграммы состав — свойство (внизу) для непрерывных твердых растворов (а) и эвтектического типа с ограниченной растворимостью (б) при температуре Т

С повышением гидростатического давления наблюдаются сдвиги в положении температуры фазовых переходов. Общая закономерность заключается в том, что с повышением давления облегчаются фазовые превращения, сопровождающиеся уменьшением удельного объема, и затрудняются превращения, сопровождающиеся увеличением удельного объема. Например, в сплавах системы Fe—Сг образование а-фазы происходит при 815 °С с увеличением давления температура а—а-перехода повышается, может изменяться растворимость и даже трансформироваться диаграмма состояния. В частности, диаграмма состояния системы непрерывных твердых растворов может с увеличением давления трансформироваться в диаграмму эвтектического типа, и наоборот. [c.519]

Как же влияют на температуру плавления никелевых сплавов добавки легирующих элементов Лишь два элемента вольфрам и ниобий — повышают эту температуру. Все остальные в разной степени снижают ее. Кобальт, железо и хром в большом интервале концентраций с основным элементом сплава образуют непрерывные твердые растворы. У тантала, ванадия, молибдена, алюминия, марганца, титана, кремния, циркония гораздо меньшая растворимость. При сравнительно небольшом содержании их [c.40]

Первая группа — аустенитообразующие элементы (Ni, Мп, Со), при взаимодействии с железом дают ряд непрерывных твердых растворов аустенита ( -раствор). К этой же группе элементов, также расширяющих область раствора аустенита, относятся С, N и Си, однако вследствие ограниченной растворимости их в твердом растворе и выделения избыточных фаз эти элементы вводят в сталь в относительно небольших количествах. [c.10]

Рис. 99. Графики равных периодов решетки (в кХ) непрерывных твердых растворов в системе Мо—Та—W

Особые факторы и, в частности, различие молярных объемов компонентов будут рассмотрены в связи с жидкими сплавами. Этот вопрос уже затрагивался в связи с зависимостью параметра решетки и энергий 22 и 12 от состава твердых растворов. Изменения параметров решетки не имеют существенного значения для непрерывных твердых растворов, поскольку последние могут существовать только при условии, что параметры решетки чистых металлов различаются незначительно. Однако в жидком состоянии полная смешиваемость обнаруживается у большинства систем. [c.47]

Рис. 1. Семейство кривых, показывающих усадку сплавов типа непрерывного твердого раствора

НЫХ ОЦК модификациях, их атомные радиусы отличаются всего на 8,7 %. Вследствие близости электронного и кристаллического строения и сравнительно небольшого различия атомных радиусов можно предполагать, что S и ТЬ образуют непрерывные твердые растворы для обоих видов модификаций. Действительно, рентгеноструктурные исследования сплавов ТЬ с 11 17,5 30,5 50 [c.262]

В системах сплавов, образующих непрерывные твердые растворы, кривая проводимости от состава имеет U-образную форму (рис. 155), причем максимальное электросопротивление оказывается во много раз больше, чем сопротивление чистых металлов. Для систем с эвтектикой (см. рис. 6), где образуются два твердых раствора предельных составов, кривая проводимость-состав имеет форму, показанную на рис. 156 круто понижающиеся части относятся к твердым растворам, а относительно пологая часть —к двухфазной области. [c.295]

Нагревательный цилиндр 76 Непрерывные твердые растворы 28 [c.394]

Пример построения диаграммы фазового равновесия приводится в подразделе Эвтектическая диаграмма состояния непрерывных твердых растворов , -а для системы олово — цинк — в приложении. [c.199]

Диаграммы состояния непрерывных твердых растворов [c.199]

В качестве примера диаграмм состояния непрерывны твердых растворов на рис. 3.3.2, б приведена реальная диаграмма состояния системы Ag—Аи. Диаграммы состояния непрерывных твердых растворов могут иметь максимум или минимум (рис. 3.3.3). [c.199]

Рнс. 3.3.2. Диаграммы состояния непрерывных твердых растворов а — ход кристаллизации в таких системах б — диаграмма состояния системы Ag—Ли [c.201]

Рис. 3.3.3. Диафаммы состояния непрерывных твердых растворов с максимумом или минимумом. Примером первого случая является система РЬ—Ti, примером второго — система Си—Мп

Двойная диаграмма состояния системы для случая превращения в твердом состоянии. В системах, в которых образуются непрерывные твердые растворы, могут встречаться следующие случаи превращения в твердом состоянии [c.27]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С). [c.10]

Особый интерес представляют условия образования твердых растворов замещения, в которых железо играет роль растворителя. И. И. Корнилов установил связь между растворимостью элементов в железе и их ионными диаметрами атомный диаметр растворимого элемента должен отличаться от атомного диамерра железа не более чем на 8—15%. Только при этих условиях не происходит значительной деформации кристаллической решетки растворителя и изменения характера связи. Если это ра.зличие не превышает 8%, то образуются непрерывные твердые растворы если различие составляет 8—15%, то образуются ограниченные твердые растворы. Так, например, хром, с атомным диаметром, отличающимся от железа не более чем на 1,5%, дает с ним непрерывный ряд твердых растворов молибден, отличающийся от железа по атомному диаметру на 10%, ограниченно растворяется в железе еще меньше растворяется вольфрам и т. д. Отмеченные закономерности в отношении растворимости элементов в железе распространяются и на некоторые другие элементы. [c.123]

Твердые растворы замещения неограниченной растворимости с у-Ре образуют N1 и Со, а с а-Ре — лишь Сг и V. При медленном охлаждении эти непрерывные твердые растворы образуют химические соединения FeN з, РеСо, РеСг и РеУ. Между тем Мп, W, Мо, П, ЫЬ, А1 и 2г образуют с Ре твердые растворы замещения ограниченной растворимости если же количество легирующих элементов превышает предел их растворимости в Ре, то они образуют с Ре химические соединения. С, В и N образуют с Ре твердые растворы внедрения. [c.160]

При дальнейшем медленном охлаждении непрерывные твердые растворы этих двойных систем в определенном интервале концентраций образуют химические соединения FeNi3 РеСо, РеСг и FeV. Марганец, вольфрам, молибден, титан, ниобий, алюминий и цирконий образуют с железом твердые растворы замещения ограниченной растворимости. Причем, если количество введенных элементов превышает их предел растворимости с железом, то легирующие элементы образуют с железом химические соединения. На рис. 22 показана диаграмма состояния Fe - W. Тип диаграммы характерен для систем Fe - А1 (рис. 23), Fe - Si, Fe - Mo, Fe - Ti, Fe - Та и Fe - Be. [c.45]

Наиболее важное значение для разработки титановых сплавов имеют системы из непрерывных /J-твер-дых растворов Ti - Мо (рис. 32) и Ti - V из ограниченных твердых растворов Т1 - А1 (рис. 33) и Т1 -Сг (рис. 34) следует особо отметить систему Ti - А1 вследствие весьма сложного характера взаимодействия алюминия с титаном (см. рис. 33), а также благоприятного влияния алюминия на упрочнение -титановых твердых растворов и повышение жаростойкости титановых сплавов. Система Ti - Сг (см. рис. 34) отличается существованием непрерывных твердых растворов с /3-титаном, образованием из уЗ-твердых растворов соединения Ti f2 и эвтектоидным превращением а + Т1Сг2- [c.79]

В сплавах с оловом образуется фаза Т),8п, аналогичная а,-фазе и образующая с ней область непрерывных твердых растворов. По данным Макквиллена, при образовании упорядоченной фазы в сплавах с различным содержанием олова наблюдается гомогенный переход от а-твердого раствора к сверхструктуре. [c.11]

Рис. 98. Графики равных периодоз решетки (в кХ) непрерывных твердых растворов в системе Мо—Nb—W

Рис. 100. Кривые равных периолов решетки непрерывных твердых растворов в системе Мо—Ti—V

Второй необходимый фактор для образования растворов замещения - химическое подобие компонентов, в частности, близость типа химической связи. В качестве параметра, определяющего возможность образования твердого раствора замещения, используют различие в степени ионности связи, иногда - разность электроотрицательностей атомов замещающих друг друга элементов и др. Непрерывные твердые растворы замещения образуются между изоморфными металлами, близко стоящими в Ta6j iHiie Менделеева. В качестве примеров можно привести системы Ag-Au, K-Rb, Se-Te, Mo-W, Au- u, Ge-Si, Nb-Ta, o-Ir, состоящие из близких компонентов одной фуппы Ir-Pt, Au-R, u-Ni, Ni-Fe, Fe- r, состоящих из близких компонентов одного периода Au-Pd, o-Pd, Fe-Pd, состоящее из компонентов близких фупп и периодов. [c.37]

Mo и тетрагональной структурой в интервале концентраций 35—50 % (ат.) Мо [7—9]. Поскольку эти фазы никоща не встречаются в литых с плавах, в работе [1] высказано мнение, что их появление связано с загрязнением примесями внедрения, в частности кислородом. Непрерывный твердый раствор (Сг, Мо) имеет структуру типа W [c.141]

Согласно работе [1] в системе существуют непрерывные твердых растворов между высокотемпературными (ySm и pGd) отемпературными (pSm и aGd) модификациями Gd и Sm. На близости физико-химических параметров Gd и Sm сделано [c.731]

Система Hf—Nb характеризуется образованием непрерывных твердых растворов с О ЦК решеткой между высокотемпературной модификацией (pHf) и (Nb). Температурная кривая плавления сплавов в зависимости от состава проходит через минимум при концентрации 42 % (ат.) Nb и при температуре 2065 10 °С [1] или -25% (ат.) Nb и 2100 С [2], или 32,5-55 % (ат.) Nb и 2080 25 С [3]. Параметры решетки твердых растворов (PHf, Nb) изменяются про-порционально содержанию Nb в сплаве в соответствии с правилом Вегарда [1, 4]. [c.885]

Теперь мы можем рассмотреть тройную систему состоящую из двух бинарных систем с неограниченными твердыми растворами и одной бинарной перитектической системы. На рис. 210 приведен чертеж объемной модели этой системы А — В — С. Перитектическая реакция происходит в бинарной системе А—В. Два металла Л и В образуют твердые растворы, обозначенные соответственно А и В. Двухфазная область А+В) показана на рис. 210. Так как системы А —Си В — С образуют непрерывные твердые растворы, перитектическая линия РХ исчезает на поверхности ликвидус в точ1ке X. На изотермических сечениях (рис. 211—213) перитектическая линия дана в виде проекций. Перитектическая линия пересекает изотермическое сечение (рис. 211) в точке х, находящейся на основании трехфазного треугольника А + В + жидкость). Таким образом, линии рх и хХ являются проекциями частей перитектической линии, которые лежат выше и ниже рассматриваемого изотермического сечения. Проекция части рх, лежащей выше сечения, показана пунктирной линией. Изотермические сечения, взятые в.области, где существует перитектическая реакция, будут иметь вид, приведенный на рис. 211. Такие сечения включают области В В + + жидкость), (Л + жидкость), (Л + В + жидкость) и А+В). При понижении температуры площадь трехфазного т1реуголь- [c.340]

Если компоненты А и В по строению электронных оболочек атомов, их радиусам и энергиям химических связей достаточно близки между собой и их замена друг другом не связана с затруднениями структу13ного и энергетического характера, то обычно возникают непрерывные твердые растворы (рис. 3.3.2). Над линией ликвидуса / лежит область расплава L, под линией солидуса S — область твердого раствора S, между ними — область кристаллизации. Рассмотрим особенности кристаллизации систем этого типа (рис. 3.3.2, а). [c.199]

В табл. 2 приведены элементы с высоким давлением пара в вакууме (13,3—0,133 Па), образующие с некоторыми металлами эвтектики или непрерывные твердые растворы с минимальной температурой плавления. При этом пары магиня, цпнка, лития, кадмия, сурьмы, висмута выше температуры 627 °С связывают в вакуумном объеме кислород, а пары магния, лития, цинка также и воду [3]. [c.24]

Вместе с тем, при сварке высоконикелевых стабильноаустенит-ных сталей, содержащих более 20—25% Ni, отрицательное действие меди проявляется значительно слабее, либо вовсе не проявляется. Чтобы объяснить различное поведение меди в сварных швах с различным содержанием никеля, следует обратиться к диаграммам состояния систем Ni—Си (рис. 78, б), Fe—Си (рис. 78, д), Сг—Си (рис. 78, е). Диаграмма Fe—Си (рис. 78, д), левый угол которой сходен с диаграммой Fe—С (см. рис. 3, г), позволяет считать, что при введении небольшого количества меди в сварной шов малоуглеродистой стали, в нем появятся горячие трещины, вызванные легкоплавкой эвтектикой. Любое увеличение количества медистой эвтектики не устранит трещин, ввиду того что эф-фективнъш интервал кристаллизации почти не уменьшается даже при содержании 80% Си в сплаве. Диаграмма состояния сплавов Сг—Си (рис. 78, д) сходна с диаграммой Ре—Си. С никелем медь дает непрерывные твердые растворы (рис. 78, б), причем интервал кристаллизации настолько мал, что в никелевых швах добавка меди не вызывает горячих трещин, как не вызывает их и добавка никеля при сварке меди. Поэтому естественно, что при сварке сталей типа 18-8 сварочная ванна, содержащая более 90% железа и хрома и всего 8—10% никеля, кристаллизуется в соответствии [c.199]

Марганец является элементом несколько менее благородным, чем железо, однако во многом поведение окислов марганца сходно с поведением окислов железа. Закись марганца образует с закисью железа ряд непрерывных твердых растворов и в соединении РеО-РсаОз как закись, так и окись железа могут полностью замещаться окисью марганца. [c.654]

Неограниченные твердые растворы с железом образуют Ni, Со, Мп, Сг и V Причем Ni, Со и Мп образуют непрерывные твердые растворы на основе у-железа, а Сг и V на основе а-железа Здесь соблюдается первое условие Юм-Розери —изоморфность решеток растворителя и растворенного вещества При разных типах решеток компонентов неограниченный твердый раствор образован быть не может Это условие является необходимым, но недостаточным для образования неограниченных твердых растворов, а именно, далеко не всегда изоморфность решеток приведет к созданию таких твердых растворов Это хорошо видно на примере систем а железо — Мо, а-железо — W (о ц к решетки), а также ужелезо —Си, у-железо—А1 (г ц к решетки) В этих системах образуются ограниченные твердые растворы, несмотря на однотипность решеток железа и легирующего элемента [c.34]

В ряду непрерывных твердых растворов теплопроводность понижается с увеличение.м процента легирующего компо.чента. Минимум теплопроводности сп.тавов, -как правило, отвечает 50 % (ат.), а ее величина может быть в несколько раз ниже, чем теплопроводность компонентов (рис. 17.10). [c.283]

Медь образует с никелем непрерывные твердые растворы (рис. 19.10). Нржель существенно упрочняет медь, причем максимальную прочность и твердость имеют сплавы примерно эквиатомного состава (рис. 19.11). Важно отметить, что при этом характеристики пластичности и ударной вязкости практически не меняются. Никель повышает характеристики жаропрочности, модуль упругости и понижает температурный коэффициент электросопротивления меди. [c.758]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...