Ниобий — Содержание в стали

Снижение пластических свойств стали в соседних со швом участках почти всегда можно предупредить или довести до допустимых пределов. Для этой цели или несколько изменяется состав стали, или меняются режимы сварки. Введение элементов, образующих медленно растворяющиеся в аустените карбиды, понижает в условиях сварки закаливаемость стали. Одним из наиболее интересных элементов с этой точки зрения является ниобий. Кроме того, целесообразно снижение (до возможных пределов) содержания в стали углерода. [c.355]

Если отношение ниобия или титана к углероду выше указанных, то их избыточное количество образует интерметаллические соединения, вследствие чего сталь приобретает хрупкость. Предполагают, что хрупкость определяется наличием включений указанных интерметаллических соединений, которые, коагулируя, располагаются по границам зерен. Хрупкость особенно сильно сказывается при повышенном содержании в стали кремния (больше 0,7—0,9%). Избыточное количество титана понижает ударную вязкость в большей степени, чем избыточное количество ниобия. [c.21]

При введении в сталь ванадия, титана, ниобия и циркония образуются труднорастворимые в аустените карбиды. Эффективность воздействия этих элементов (измельчение зерна, снижение порога хладноломкости, уменьшение чувствительности стали к концентраторам напряжений) проявляется лишь при их малом содержании в стали (до 0,15%) при большем количестве они вызывают снижение прокаливаемости и сопротивления стали хрупкому разрушению, что обусловлено выделением по границам зерен значительного количества карбидов типа МеС (УС, Т1С и др.). [c.153]

Положительное влияние повышенного содержания ниобия (более 1 %) в стали объясняется измельчением первичной структуры наплавленного шва вследствие образования феррита и заполнением междендритных промежутков эвтектической жидкостью. [c.352]

Учитывая относительно высокую металлоемкость поверхностей нагрева, необогреваемых элементов котлов, работающих под давлением при высокой температуре, и станционных паропроводов, необходимым условием является минимальное содержание в сталях дорогих и дефицитных легирующих примесей — никеля, молибдена, вольфрама и ниобия. [c.67]

В обозначении марок легированных сталей входят буквы и цифры. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в сталь, а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. В конструкционных легированных сталях перед первой буквой всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях в начале стоит одна цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Для элементов приняты следующие буквенные обозначения Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Стали, предназначенные для изготовления стальных отливок, имеют в конце обозначения марки букву Л. [c.23]

Ниобий — Содержание в стали и влияние на сварку 34 [c.511]

Для предупреждения ножевой коррозии применяют также некоторые технологические приемы, направленные на недопущение или уменьшение перегрева металла в околошовной зоне. К ним относятся сварка короткой дугой на максимальных скоростях сварка очередного валика после полного остывания предыдущего сварка слоя, обращенного к агрессивной среде, в последнюю очередь охлаждение сварного соединения со стороны ранее заваренного шва и др. Термообработка сварных изделий далеко не всегда возможна, поэтому наиболее эффективными средствами предупреждения межкристаллитной коррозии являются снижение содержания в стали и шве углерода и легирование их такими энергичными карбидообразователями, как титан и ниобий. [c.600]

Сильно карбидообразующие элементы. Содержание в сталях обычно до 0,5%. Вводятся в нержавеющие хромоникелевые стали как элементы, противодействующие межкристаллитной коррозии. Титан повышает стойкость хромоникелевых швов против горячих трещин, способствует измельчению структуры. Ниобий, при содержании его в шве до 1 %, в сочетании с углеродом вызывает горячие трещины. С дальнейшим повышением содержания ниобия стойкость швов хромоникелевой нержавеющей стали против горячих трещин повышается. Склонность к трещинам в присутствии углерода заметно увеличивается при наличии в шве титана, ниобия, хрома и др. [c.109]

Высоколегированные хромистые стали содержат от 11 до 28 % Сг. Термическая обработка сварных соединений этих сталей определяется фазовым и структурным состоянием ЗТВ и металла шва после сварки, которое зависит в основном от содержания в стали хрома, углерода и никеля. Некоторое значение может иметь дополнительное легирование стали небольшими количествами молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия и других элементов. [c.186]

Прекрасная обычно требуется отжиг. Свариваемость улучшается при содержании в стали титана или ниобия, предупреждающих подкалку Обычно не рекомендуется для сварки шов хрупкий, склонен к растрескиванию Хорошая, но шов хрупкий рекомендуется отжиг То же [c.42]

Ясно, что нагрев до 500—700°С вызывает выделение карбидов лишь у пересыщенного аустенита, т. е. у закаленных аусте-нитны.х сталей (при содержании в них углерода более 0,005%). Склонность к интеркристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей можно устранить не только уменьшением содержания углерода, но и введением так называемых элементов-стабилизаторов титана или ниобия, являющихся сильными карбидообразователями. При введении в сталь титана или ниобия образуются соответственно карбиды типа МС. Эти карбиды (фазы внедрения) мало растворимы в аустените. Титан и ниобий, соединяясь с углеродом, препятствуют тем самым образованию хромистых карбидов и проявлению интеркристаллитной коррозии. Разумеется, что титан и ниобий следует вводить в достаточных количествах (чтобы они могли связать весь углерод). [c.490]

Из данных табл. 66 видно повышение стойкости сталей к точечной коррозии с увеличением содержания в них хрома. Из данных таблицы также следует, что углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, равно как и введение марганца при одновременном снижении содержания хрома и никеля, в то время как Мо значительно повышает стой- [c.418]

Для устранения склонности сталей i МКК предложены различные способы, которые направлены на изменение их состава и структуры. Склонность к межкристаллитной коррозии снижают уменьшением содержания углерода в стали в процессе выплавки до 0.03 % и менее легированием стабилизирующими элементами, такими как титан и ниобий термической обработкой стали (аустенизация. стабилизирующий отжиг). [c.87]

Участки металла в месте сварки попадают в опасный интервал температур. Поэтому межкристаллитная коррозия проявляется чаще всего в зоне сварных соединений. Ее появление можно предотвратить путем введения в сталь добавок титана или ниобия,которые в первую очередь связывают углерод в стабильные карбиды и делают невозможным образование карбидов хрома. Стали с очень низким содержанием углерода (менее 0,03%) не склонны к межкристаллитной коррозии даже после выдержки в опасном интервале температур. Детали небольших размеров после сварки можно подвергать гомогенизирующему отжигу, а более крупные сварные узлы — быстро охлаждать, т. е. проводить так называемую аустенитизацию. [c.33]

Стали, которые не подвергаются водородной коррозии (табл, 6) в течение 1000 ч (с 2% ниобия, 2% ванадия и 0,68% титана ) или частично обезуглероживаются (с 0,35% титана, 1% ниобия, 1% ванадия), были повторно испытаны в тех же условиях (Р = 800 атм и 600 ) в течение 4000 ч. При этом дальнейшего обезуглероживания и снижения содержания углерода после опыта во всех исследованных сталях (за исключением стали с 1% ванадия) не наблюдалось. Следовательно, можно полагать, что в случае присутствия в стали карбидов МС+ М3С только це - [c.157]

Широко используются нержавеющие стали Fe - Сг - Ni без присадок и с присадками титана, меди, ниобия и молибдена. В зависимости от содержания хрома и никеля такие стали бывают аустенитными, аустенитно-мартенситными и аустенитно-фер-ритными. Они обладают высокими механическими свойствами и стойки к коррозии под напряжением. [c.119]

Для повышения механических свойств металла, работающего при температуре от 600° С до 700—750° С, увеличивается процентное содержание молибдена, вольфрама, ниобия и др. В теплостойкие сплавы для работы в условиях названных температур вводится кобальт иногда вводится повышенное содержание молибдена. В некоторые стали добавляется азот. Состав сталей, предназначенных для работы при t = ф50 750° С, отличается от состава сталей для работы при температуре материала до t = 650° С. В табл. II приводятся основные сведения по сталям, применяемым при температуре изделия от t = 650° С до i = 750° С (Ш). [c.208]

В натриевом контуре одной из ядерных энергетических установок ФРГ, рассчитанном на максимальную температуру натрия 560° С, предусмотрено применение низколегированной стабилизированной ферритной стали (2,25% Сг, 1% Мо, 1% Nb). Этот материал вследствие относительно высокой теплопроводности малочувствителен к термическим ударам. Обезуглероживание стали в среде натрия, которое обычно начинает проявляться при температурах 450—500° С, устраняется добавкой в сталь ниобия, образующего с углеродом стабильные карбиды. Содержание ниобия должно примерно в десять раз превышать содержание углерода в стали. В этом случае обезуглероживание хромомолибденовой стали незаметно даже при температуре 600° С в условиях [c.291]

Другой особенностью сварных соединений разнородных сталей является возможность образования в зоне сплавления разнородных материалов переходных прослоек, вызванных диффузией углерода. Этот процесс реактивной диффузии, изученной достаточно подробно [43], [44], обусловлен разностью термодинамических активностей контактирующихся материалов, главным образом из-за разного содержания в них энергичных карбидообразующих элементов и прежде всего хрома, ванадия, ниобия и других. [c.47]

Буквы означают Р— бор, Ю — алюминий, Б — ниобий, остальные — как в инструментальной легированной стали. Цифры перед буквами указывают содержание углерода в сотых долях процента [c.20]

Растворимость легирующих элементов стали в цементите обычно невелика и только в отдельных случаях превышает их среднее содержание в стали. При значительном содержании карбидообразующих элементов образуются специальные карбиды. В сталях, содержащих хром, это СгазСб, Сг Сз, СгзСз, которые имеют сложные структуры, в сталях с титаном, ванадием, ниобием или цирконием — карбиды-состава МеХ с г. ц. к. решеткой (фазы внедре- [c.135]

По данным В. С. Меськина [38], содержание в стали элементов, обладающих способностью к весьма большому поглощению водорода (гидридообразующих элементов), таких, как ванадий, титан, ниобий и др., сильно понижает флокеночувствительность. При высоком содержании эти элементы могут связать в гидриды большое количество водорода, растворенного в стали. Так как связанный гидридообразующими элементами водород не может диффундировать или диффундирует с весьма низкой скоростью, стали, легированные такими элементами, являются нефлокеночувствительными. По данным Вуда [241], сталь с присадкой 0,5% циркония обладает значительно более низкой флокеночувствительностью, чем сталь без циркония. По результатам последних исследований [30, 98, 170], присадка церия уменьшает содержание водорода и снижает флокеночувствительность стали. [c.76]

Количество. этих элементов должно соответствовать содержанию в стали углерода с тем, чтобы они связали в стойкие карбиды весь имеюидийся углерод. В этом случае практически исключается образование карбидов хрома по границам зерен и обеднение хр.о-мом пограничных участков, так как весь углерод оказывае1ся связанным элементами, имеющими с ним значительно больи.ее по сравнению с хромом химическое сродство. Карбиды титана и ниобия выделяются из стали, как правило, при охлаждении в области высоких температур и располагаются обычно не но границам зерен, а в самом зерне. Это служит залогом того, что карбидообразование не скажется на склонности к МКК. [c.263]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий — карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti С — 0,02) 5 и Nb 10С1 весь свободный, выше предела его растворимости (0,02%), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.285]

Межкристаллитная коррозия зависит от содержания углерода, а также от наличия элементов — стабилизаторов. Весьма стойки к межкристаллитной коррозии стали с пониженным содержанием углерода (<0,03% С) и стали с титаном или ниобием. В этих сталях межкристаллитная коррозия может быть вызвана отпуском при 600—700°С с выдержкой более часа. В сталях, не содержащих этих элементов или содержащих более 0,03% С, после отпуска продолжительностью менее часа примерно при бОО С появляется склонность к межкрпсталлпт-ной коррозии. [c.496]

Имплантация ионов Nb с энергией 30 кэВ при дозах 5 10 и 5 -10 ион/см в поверхность стали марки Х18Н9Т позволила получить легированный поверхностный сплав на глубине 20 нм. Увеличение концентрации ниобия не меняет относительного содержания железа, хрома и никеля в поверхностном слое стали, но существенно повышает его коррозионную стойкость в 20 %-ной серной кислоте после предварительной катодной обработки в течение 15 мин, смещая потенциал коррозии в положительную сторону. Однако максимальная концентрация ниобия в стали марки Х18Н9Т при этом ограничена 20 % в связи с распылением поверхности при дозе 5 10 ион/см . [c.76]

Значительное содержание молибдена в стали при определенных условиях термической обработки способствует образованию, помимо феррита и о-фазы, ряда интерметаллидов, снижающих коррозионную стойкость материала. Легирование хромоникель-молибденовых коррозионно-стойких сталей титаном или ниобием несколько повышает их стойкость против МКК в неокислительных средах, но малоэффективно в сильноокислительных. Следовательно, можно считать, что в большинстве случаев присутствие молибдена отрицательно влияет на стойкость основных типов хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов в сильно-окислительных средах. Исключением являются медьсодержащие стали и сплавы с высоким содержанием никеля. [c.56]

Характер поражения поверхности металла точечной коррозией зависит от степени легирования и режимов термической обработки, в частности, от температуры отпуска закаленной стали. Нами показано, что сталь 20X13 наиболее сильно из всех исслед/емых сталей поражается точечной коррозией из-за повышенного содержания углерода (0,22 %). Выделяющийся углерод при отпуске стали расходуется на образование карбидов, которые в результате собирательной диффузии хрома из близлежащих зон повышают гетерогенность структуры стали и тем самым увеличивают склонность ее к коррозионному поражению. Повышение степени легирования, особенно введение в сталь молибдена, несколько снижает ее склонность к точечной коррозии. Легирование стали 13Х12Н2МВФБА сильно карбидообразующими элементами, например ниобием, уменьшает восприимчивость к коррозионному поражению, так как образование карбидов ниобия способствует удержанию хрома в твердом растворе. [c.109]

В первую очередь речь идет о применении взамен сталей с относительно высоким содержанием углерода сталей, стабилизированных кар идообразующими элементами — титаном, ниобием и др. [c.125]

Аустенитпые хромоникелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии, поэтому желательно применение стабилизированных сталей, содержащих какой-либо элемент (ниобий, титан), предупреждающий межкристаллитную коррозию. Можно применять и нестабилизированные стали, но при этом содержание углерода в стали должно быть не более 0,03% для листов толщиной более 30 мм и 0,05% — для листов толщиной более 20 мм. Полный отжиг изделия в этом случае можно не производить (особенно для крупногабаритных конструкций), достаточно лишь осуществить высокий отпуск. [c.286]

Легиро- ванная Кон- струк- цпон- вая Качест- венная 40Х, 18ХГТ, ЗОХМ Буквы означают Р — бор, 10 — алюминий, Б — ниобий, остальные — как в инструментальной легированной стали. Цифры перед буквами указывают содержание углерода в сотых долях процента [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...