Сварка алюминиевых сплавов ниобия

Аргон сорта А предназначен для сварки химически активных металлов (титана, циркония, ниобия), сплавов на их основе, а также для сварки алюминиевых сплавов плавящимся электродом и в некоторых случаях выполнения ответственных работ. [c.245]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хорошее качество электронно-лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, коррозионно-стойких сталях, меди и медных, никелевых, алюминиевых сплавах. [c.148]

Сварку неплавящимся электродом конструкционных и нержавеющих хромоникелевых сталей, а также меди и медных сплавов, титана, циркония, молибдена, тантала, ниобия и серебра проводят обычно дугой постоянного тока прямой полярности. Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов применяют переменный ток удовлетворительные результаты могут быть получены и при сварке постоянным током обратной полярности. Однако в связи с необходимостью снижения его величины производительность процесса существенно снижается. [c.623]

Газообразный и жидкий (после газификации) аргон предназначен для защиты при сварке и резке активных металлов (титана, циркония, ниобия) и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок. [c.137]

Толщина В обычно равна 2 в. Она у ролика со сферой / э= = 100 мм при сварке алюминиевых сплавов толщиной 0,5+0,8 1,2 2,5 VI Ъ мм равна 12 15 20 и 25 мм соответственно. Поверхность у роликов нагревается до более высокой температуры (700—1000°С), чем у электродов. Ролики охлаждаются снаружи водой, подаваемой по трубкам. В некоторых системах токоподводов применяется внутреннее охлаждение роликов (рис. 114, г, д). Ролик 1 (рис. 114, д) при этом закрепляется на валу 2 шпильками 3 с гайками. Вода по трубке 5 поступает в полость 4 диска и по радиальным каналам 7 омывает его вблизи от рабочей поверхности, а по каналам 8 подается в полость вала. Течь предупреждается резиновыми уплотнениями 6. Ролики из молибдена, ниобия, вольфрама и тантала предлагается охлаждать сжижженными газами (СОг, Ог, Не, Ag) или воздухом. Образующаяся при этом ледяная корка удаляется скребками. Деформация рабочей части ролика иногда уменьшается боковыми пластинами из немагнитного высокоомного материала, например, инканеля. [c.157]

При сварке материалов, образующих химические соединения, получены соединения алюминиевых сплавов и стали, титановых сплавов и стали, ниобия и стали, ниобия и циркония. Во всех случаях наблюдали йтдельные участки слоя интерметаллического тина высокой твердости. Выяснено, что при различных режимах сварки взрывом разные образцы соединения Д16 и стали дают разные результаты прочности. Под микроскопом обнаружено, что сталь и Д16 могут образовывать соединения двух типов—белый нетравящийся интерметаллид твердостью до НУ 900 кГ/мм" и се-)ый, точечно травящийся слой соединения повышенной твердости 4У 500 кГ/мм , менее хрупкий (вокруг уголков отпечатков пи-рЭлМидки микротвердомера нет сколов). [c.37]

Технологические возможности этого метода ограниченны, но он представляет особый интерес для сварки тех сочетаний разнородных материалов, в которых одна из заготовок имеет существенно большую твердость. Подогрев более пластичного металла увеличивает это различие. Возможна сварка материалов, близких по своей твердости, но в этом случае требуется разная степень нагрева каждой из заготовок. Этим методом получают стыковые соединения. Наиболее удобны для сварки заготовки в форме трубы или стержня. Получены высококачественные соединения труб из АМц, АД1, АМгб, АМгЗ, меди с трубами из коррозионно-стойкой аустенитной стали 12Х18Н10Т. Успешно сваривают по этому методу молибден с ниобием, сплав вольфрам - никель - железо с алюминиевым сплавом, алюминий с титаном, титан со сталью. [c.501]

Холодная сварка — способ соединения с пластической деформацией деталей без специального нагрева. Для соединения деталей на воздухе при этом способе необходима большая, а в глубоком вакууме незначительная деформация. С увеличением степени деформации пластичность металла (в частности, алюминия) падает, а прочность и пластичность его соединений повышаются (рис. 69). Холодной сваркой можно соединять медь, свинец, серебро, железо с алюминием, никелем и медью, медь со сталью 1Х18Н9Т, серебро с медью и его сплавами, алюминий с никелем, цинком, оловом, кадмием, цирконий со сталями и алюминием, а также чувствительные к перегреву молибден, титан и упрочненные алюминиевые сплавы между собой. Из-за наклепа и упругих напряжений холодной сваркой трудно сваривается железо, ниобий, а также сплавы ВТ1 и АМгб. [c.101]

Ультразвуковую сварку применяют для соединения деталей из нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов, трудносвариваемых металлов, таких как молибден, ниобий, тантал, титан, а также разнородных материалов вольфрам — углеродистая сталь, титан — нержавеющая сталь и др. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...