Молибден-, Ниобий-, Тантал

Когда речь идет о высокотемпературных конструкциях, куда входят молибден, вольфрам, ниобий и тантал с температурой плавления 2620, 3380, 2468 и 2996°, удивляешься тому, что природа наградила их, если так можно выразиться, ахиллесовой пятой — ведь все они начинают окисляться при довольно низкой температуре. При 300° на поверхности молибдена образуется светло-синий, а при 600° — темно-синий окисный слой, плотно прилегающий к поверхности металла. В температурном интервале 200—400° это в основном трехокись молибдена, а при температуре 400—650° окисная пленка состоит уже из двуокиси молибдена. При 705° она интенсивно улетучивается, в результате чего поверхностный слой разрыхляется, открывая доступ кислорода к металлу. [c.137]

По сочетанию свойств и доступности для практического применения из тугоплавких металлов имеют значение молибден, вольфрам, ниобий и тантал. Большой интерес представляет рений, но естественные запасы его ничтожно малы и он мало доступен для обычного использования. [c.393]

Ниобий и тантал обычно легируют в больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом и другими преимущественно тугоплавкими металлами. Молибден легируют вольфрамом и в небольших количествах титаном и цирконием, которые являются более сильными карбидообразователями, чем молибден (вольфрам), и образуют вторичную карбидную фазу с малым количеством вводимого углерода (сотые доли процента). Эта фаза при выделении сильно упрочняет сплав. [c.529]

Как видно из рис. 130, по сродству к кислороду алюминий уступает лишь магнию и кальцию, а ниобий и тантал обладают большим сродством, чем вольфрам и молибден. [c.273]

Среди металлов с о. ц. к. кристаллической структурой хром, молибден и вольфрам считаются хладноломкими, а ванадий, ниобий и тантал— пластичными. Теплопроводность первых в два раза выше. [c.196]

Механические свойства сплавов цирконий—молибден, цирконий—молибден—титан, цирконий—молибден—ниобий, цирконий—никель, цирконий—ниобий и тантал при 500°С [c.489]

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов. [c.104]

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

Ниобий и тантал имеют примерно одинаковый предел прочности, но сильно отличаются по плотности. Оба металла отличаются повышенной пластичностью. Ниобий более устойчив, чем молибден, против окисления, но также может насыщаться кислородом, азотом и водородом и снижать при этом свои свойства. Обрабатываемость ниобия и тантала удовлетворительная. Из-за высокой пластичности эти металлы налипают на режущие кромки инструментов и образа [c.38]

При температуре 800° С в статических условиях в литии стойки молибден, вольфрам, ниобий, армко-железо. В загрязненном азотом литии при температуре 550° С не стойки никель и его сплавы, медь, алюминиевые сплавы [1,60]. Удовлетворительной стойкостью в литии обладают тантал, цирконий, титан. Вольфрам ограниченно стоек. Низкую стойкость в литии показали кобальт, ванадий, марганец, бериллий, хром и кремний [1,49]. В качестве защитной атмосферы при испытании образцов в литии могут применяться инертные газы гелий, неон и аргон [1,59]. Радиация на скорость коррозии конструкционных материалов в расплавленных натрии и литии почти не влияет [1,61], [1,62]. [c.51]

Нелегированный ниобий быстро корродирует в воде при температуре 350° С, а в паре — при температуре 400° С. Хотя ниобий высокой чистоты обладает более высокой стойкостью, однако ни один из нелегированных сортов его не пригоден для использования в горячей воде под давлением. С помощью легирования удается значительно улучшить коррозионную стойкость ниобия при указанных выше параметрах. Наиболее эффективно двойное легирование ниобия титаном, молибденом, ванадием и цирконием и тройное легирование его титаном, хромом и молибденом. Многие из этих сплавов в воде при температуре 350° С в условиях облучения подвергаются коррозии менее значительно, чем цирконий. На поверхности сплавов образуется пленка [111,225]. Дисперсионно твердеющие стали А17-4РН (с концентрацией 15—17% хрома, 3—5% никеля, 3—4% меди, 0,25—0,4% ниобия и тантала) устойчивы в насыщенной воздухом воде при температурах до 350° С. Карбиды титана, вольфрама, тантала не стойки в воде, содержащей кислород. [c.232]

Широкое применение получили титановые сплавы, классификация и химический состав которых регламентированы АМТУ 388— 57. В состав сплавов входят ванадий, вольфрам, молибден, марганец, хром, железо, тантал, ниобий. [c.181]

Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко- и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [c.341]

Одни из них (углерод, азот, никель, марганец, медь и в некоторых случаях кобальт) действуют в сторону образования аустенита, способствуя расширению аустенитной области, а другие (хром, вольфрам, тантал, молибден, титан, ниобий, кремний, ванадий, алюминий) — в сторону образования феррита, способствуя расширению ферритной области. Степень влияния того или иного элемента можно определить, исходя из сопоставления данных по сужению Y-области по сравнению с диаграммой системы Fe—С. [c.239]

В сплавах, содержащих достаточное количество Р-стабилизирующих элементов, вплоть до комнатной, температуры превращений не происходит. У этих сплавов изменение структуры в результате теплового воздействия при сварке или термической обработке не наблюдается (так же как и у высоколегированных ферритных или аустенитных сталей). Р-стабилизаторами являются цирконий, молибден, ванадий, ниобий, тантал, хром, железо, кобальт> медь, марганец, никель, кремний, вольфрам, олово и водород. [c.101]

Молибден в отличие от тантала и ниобия и их сплавов не подвержен водородному охрупчиванию [51]. [c.302]

Наиболее иерсиективными легирующими элементами для получения жаропрочных термически стабильных титановых сплавов являются алюминий, галлий, индий, повышающие температуру полиморфного превращения, цирконий и олово, которые почти не влияют на температуру фазового превращения, затем молибден, ванадий, ниобий и тантал, не имеющие с титаном эвтектоидных точек, медь и кремний, где эвтектоидное превращение проходит очень быстро (по мартенситной схеме), и, наконец, железо и хром. [c.28]

ЭТОЙ границы, т. е. азот, углерод, бор, фосфор, бериллий, кремний, дром, марганец, алюминий, рений, ольфрам, циик, мышьяк, молибден, золото, ниобий, медь, тантал и др. [c.71]

На рис. 32, б приведена диаграмма сплавов, содержащих эле-Л1енты, стабилизирующие р-фазу. Такими элементами являются молибден, ванадий, ниобий и тантал. Растворимость их в р-фа-зе больше, чем в а. Добавка их в титан расширяет интервал аллотропического превращения. В результате в сплаве в зависимости от количества легирующих элементов может существовать а, а-ЬР и, наконец, р-фаза, вплоть до очень низких темпе- [c.92]

Молибден, вольфрам и хром обладают высокой жаропрочностью, однако они клонны к хрупкому разрушению из-за высокой температуры порога хладноломкости, которую особенно сильно повышают примеси внедрения С, N, Н и О. После 1еформации ниже температуры рекристаллизации (1100—1300 °С) порог хладноломкости молибдена и вольфрама понижается. Ниобий и тантал в отличие от вольфрама и молибдена высоко пластичные металлы и хорошо свариваются. Следует указать, что ниобий имеет более низкий порог хладноломкости и менее чувствителен к примесям внедрения. Указанные металлы обладают высокой коррозионной стойкостью, в том числе в кислотах и щелочах. [c.312]

Водород не охрупчивает вольфрам и молибден, снижает пластичность ниобия и тантала. При содержании в ниобии 0,014 % На наблюдается хрупкое разрушение при холодной деформации. Водород не охрупчивает ниобий при 200 °С и выше вплоть до содержания 0,2 % (по массе). [c.526]

Формирование всех свойств титановых сплавов определяется главным образом фазовым составом и структурой. Например, молибден, ванадий, ниобий, тантал, называемые изоморфными 3-сга6илизаторами, с0-фаэой титана образуют непрерывный ряд твердых растворов и во всем интервале концентраций фазовый состав сплавов (в отожженном состоянии) может быть представлен лишь двумя фазами <а и (3). Подавляющее большинство других элементов (а- и (3-стабилизаторов) образуют с титаном интерметаллические соединения (как правило, бертоллидного типа). При этом даже в области твердых растворов всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование предвыделений этих соединений, трудно выявляемых методами структурного анализа, но оказывающих исключительно сильное влияние на физические, электрохимические и механические свойства сплавов. [c.12]

Вольфрам, молибден, ниобий и тантал имеют решетку объемноцентрирован-ного куба и обладают хладноломкостью, как и некоторые другие металлы (например Fe, Сг). Температура перехода из пластичного в хрупкое состояние при всех равных условиях зависит от степени чистоты и способа производства этих металлов. [c.413]

Среднее содержание молибдена в земной коре оценивается в 3-10 %, что значительно превышает содержание таких металлов, как вольфрам, ниобий и тантал. Молибден образует относительно крупные месторождения молибденита (минерал состава M0S2) и шеелита (минерал состава СаМо04), разработка которых является относительно несложной и хорошо освоена в промышленности. Из концентратов молибденита и шеелита в промышленности производят ферромолибден и молибдат кальция для легирования сталей и цветных металлов [27, 56, 57, 84], металлический молибден и изделия из него для электровакуумной и электронной промышленности [46, 56, 57, 84]. В настоящее время в нашей стране и за рубежом разработан ряд жаропрочных сплавов на основе молибдена, ведутся широкие исследования по усовершенствованию технологии их получения, обработки и сварки [1, 53, 83, 86, 87, 146, 149]. [c.8]

Ванадий и его сплавы Ниобий н его сплавы Молибден и его сплавы Тантал и его сплавы Вольфрам и его сплавы Керамикометаллы Керамика Полупроводники Графит [c.353]

Дисперсионное твердение же езони-келевого мартенсита вызывают титан, бериллий, алюминий, марганец, ванадий, молибден, вольфрам, ниобий, тантал, кремний и другие элементы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в a-Fe (рис.,9), причем наибольшее упрочнение при старении (в условиях равной атомной концеи-трацни) обеспечииают те из них (титан, алюминий, бериллий), равновесная концентрации которых/ в мартенсите минимальна. [c.31]

Из ионитов зарубежных марок наибольшей селективностью к вольфраму обладает анионит Дауэкс-1х8. Этот анионит может быть использован для отделения титана, вольфрама, ниобия, молибдена и тантала от хрома, никеля, кобальта, железа, алюминия, марганца и меди. Из 2,5%-ной HF сорбируются только титан, вольфрам, молибден, ниобий и тантал [192]. Металлы разделяются в результате последовательного элюирования. Сначала 8-н. H I вымывается титан, затем смесью концентрированных HF и H I, взятых в соотношении 1 5, элюируется вольфрам. Для вымывания молибдена -используют смесь тех же кислот, взятых в соотношении 4 5. Ниобий десорбируют смесью 47о HF+15% NH4 I и тантал— смесью 47о NH4p-f 15 /о NH4 I. [c.196]

Предложен метод отделения микропримесей молибдена, ниобия, сурьмы, титана, вольфрама и циркония от больших количеств железа, основанный на их избирательном поглош,ении анионитом Дауэкс-1х8 в Р-форме из 1-н. HF [193]. В результате элюирования смесью 4-н. HNO3+I-H. HF последовательно вымываются сначала цирконий, олово и титан, затем вольфрам и ниобий, далее молибден и, наконец, сурьма. Тантал не элюируется. /Ср молибдена, титана, ниобия, вольфрама и циркония при элюировании плавиковой кислотой в зависимости от концентрации железа и природы элемента варьируется в пределах 10 —10 . /Ср железа, с повышением его концентрации от следов до 41 мг/л, уменьшается с 11,7 до 2,7. [c.196]

По свариваемости рассматриваемые материалы можно разделить на две группы. Металлы первой группы (цирконий, гафний, ниобий и тантал) при соблюдении технологических условий сварки обладают хорошей свариваемостью. Сварка металлов второй фуппы (молибден, вольфрам) вызывает большие трудности ввиду их высокой чувствительности к примесям, охрупчивающим металл. Подогрев молибдена до температуры 200. .. 315 °С и снятие остаточных напряжений после сварки (при нагреве до 980 °С) снижает вероятность образования холодных трещин. [c.480]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

Из числа ферритообразующих элементов титан, ниобий и тантал, а также цирконий являются более сильными карбидообра-зователями, чем хром. Ванадий, вольфрам, молибден действуют слабее хрома. Алюминий и кремний не образуют карбидов в аустенитных швах. [c.105]

Стабилизирующее действие ванадия примерно в два раза слабее, т. е. для получения равного эффекта ванадия нужно добавить вдвое больще, чем молибдена. Тантал по стабилизирующему действию близок к молибдену, а ниобий практически показал нулевой эффект в рассмотренном интервале концентраций. Стабилизирующее действие молибдена, ванадия и тантала объясняется тем, что эти элементы суживают область существования металлидной фазы Т1Сг2, вызывающей охрупчивание. [c.28]

Цирконий, как и титан, образует две аллотропические модификации, а-цир-коний кристаллизуется с образованием гексагональной решетки, а высокотемпературная Р-фаза имеет кубическую объемноцентрироваиную решетку. Температура превращения равна 862° С. Водород, марганец, железо, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, тантал, титан, торий и уран снижают температуру превращения. Они являются Р-стабилизаторами. Углерод и кремний ие влияют иа температуру превращения, а-стабилизаторами, повышающими температуру превращения, являются кислород, азот, алюминий, олово и гафний. [c.104]

Refra tory metal — Тугоплавкий металл. Металл, имеющий чрезвычайно высокую температуру плавления и низкое давление пара например, ниобий (Колумбии), тантал, молибден, вольфрам и рений. [c.1029]

Обзор А. В. Бялобжеского и М. С. Цирлина посвящен высокотемпературным защитным покрытиям для таких тугоплавких металлов, как молибден, вольфрам, ниобий, тантал, к сплавов на их основе, имеющих большое значение для развития новой техники. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...