Ниобий химическая стойкость

Тантал и ниобий применяются в химическом машиностроении, электронике, вакуумной технике, металлургии и других областях. Исключительно высокая химическая стойкость в агрессивных средах позволяет применять тантал и ниобий для изготовления кислотоупорной аппаратуры. [c.439]

Карбидами называются химические соединения с углеродом. Примерами очень устойчивых карбидов могут служить карбиды железа, вольфрама, титана и других тугоплавких металлов. Эти карбиды не разлагаются при обыкновенных температурах ни кислотами, ни щелочами. Высокая химическая стойкость карбидов тугоплавких металлов сочетается с высокой прочностью и твердостью. Твердость карбидов таких металлов, как железо, кремний, вольфрам, титан,тантал, ниобии, ванадий, приближается к твердости алмаза (табл. 5). Карбид кремния, иначе называемый карборундом, широко используется в качестве шлифовального материала в виде самых разнообразных ваточных кругов и т. п. (см. далее 60). [c.144]

Ниобий обладает высокой прочностью и пластичностью при комнатной температуре, достаточно высокой, увеличивающейся с повышением температуры теплопроводностью, относительно небольшим удельным весом (8,57), хорошими технологическими свойствами, а также высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах [1, 2]. [c.178]

Однако в некоторых средах, таких, как концентрированные соляная и серная кислоты, при повышенных температурах химическая стойкость ниобия недостаточна и значительно уступает химической стойкости тантала. Кроме того, в указанных кислотах при потенциалах катодного выделения водорода ниобий, поглощая выделяющийся водород, охрупчивается 3]. [c.178]

В задачу нашего исследования входило изготовить сплавы системы ниобий—тантал, подобрать оптимальный режим термической обработки, исследовать механические свойства и микроструктуру этих сплавов, а также изучить их химическую стойкость и электрохимические свойства в растворах серной и соляной кислот при повышенных температурах для установления границ коррозионной устойчивости в зависимости от содержания в сплаве тантала. [c.179]

В таких агрессивных средах, как растворы серной, соляной и фосфорной кислот, при повышенных температурах химическая стойкость двойных сплавов тем выше, чем больше содержание в сплаве ниобия. [c.191]

Ниобий, так же как и титан, повышая стойкость против межкристаллитной коррозии, одновременно несколько снижает общую химическую стойкость стали типа 18-8 в горячей концентрированной кислоте. [c.14]

Тантал, ниобий и их сплавы сохраняют значительную прочность даже при таких высоких температурах, когда железные и никелевые сплавы уже расплавляются. Они обладают высокой химической стойкостью при нормальной и повышенной температуре в обычной атмосфере, морской воде, азотной кислоте и многих других средах. Однако начиная с температуры 300° С они, особенно ниобий, начинают окисляться в воздушной среде, хотя и не так быстро, как молибден. Для защиты ниобия от окисления применяются различные поверхностные покрытия, например напыление расплавленного цинка на детали из ниобия. Существуют и другие покрытия. Защитные покрытия увеличивают срок службы деталей при температурах до 1100° С, а в некоторых случаях до 1200° С. Кратковременно детали из ниобиевых сплавов могут работать при нагреве до температур порядка 1500° С. [c.113]

Ниобий обладает сниженными по сравнению с танталом характеристиками радиации и термоионной эмиссии, а также несколько уступает ему в отношении химической стойкости и способности удерживать при низких давлениях значительные количества абсорбированных газов. Однако благодаря вдвое меньшему удельному весу и хорошей свариваемости (точечная сварка) ниобий в ряде случаев предпочитают танталу, особенно при изготовлении постоянных газопоглотителей для электронных трубок (геттеры), работающих при относительно низких температурах. [c.1496]

Таким образом, при нагреве в опасной зоне карбиды не выпадают из твердого раствора, так как последний содержит очень мало углерода. Например (рис. 16), при 1000° без добавки титана в твердый раствор может перейти 0,15% углерода, тогда как с добавкой титана в твердый раствор при этой же температуре входит лишь около 0,025% углерода. Если количество введенного в сталь титана или ниобия достаточно для связывания всего свободного углерода с образованием карбидов, то хром не соединяется с углеродом и не будет образовывать карбидов хрома. В этом случае хром будет оставаться в твердом растворе. Обеднения хромом границ зерен аустенита не будет происходить и сталь сохранит необходимую химическую стойкость. [c.28]

Тантал (Тпл=3030°С р= 16,6 г/см ) выделяется среди тугоплавких металлов высокой пластичностью, деформируемостью и свариваемостью, что дает ему большие технологические преимущества в производстве ЛА. Он может использоваться как листовой материал в сварных конструкциях. Другим отличным свойством тантала является исключительная химическая стойкость, близкая к стойкости платины. Но весьма стойкий при нормальных температурах тантал при нагреве выше 700°С начинает интенсивно окисляться. Отрицательным свойством тантала является также высокая плотность. К тому же он очень дорог, поэтому в тех областях, где есть потребность в тугоплавком листовом материале с хорошей пластичностью и свариваемостью, вместо тантала, как правило, применяется более доступный и легкий ниобий. [c.219]

При обычных температурах ниобий обладает высокой коррозионной стойкостью, при повышенных температурах легко соединяется с водородом, азотом, кислородом и углеродом. Ниобий химически более активен, [c.573]

Стойкость нержавеющих сталей в азотной кислоте определяется не только их Химическим составом, но и металлургическими и технологическими факторами. Для повышения коррозионной стойкости сталей следует стремиться к возможно более низкому содержанию углерода (не более 0,03%, а лучше - 0,02%), кремния (не более 0,40%), фосфора и серы (способствует селективной коррозии). Введение в качестве легирующих элементов стабилизаторов (титана и ниобия) не всегда оправдано, поскольку из- за образования карбидов и карбонитридов, легко растворяющихся под воздействием азотной кислоты, стойкость сталей может резко снижаться. Благоприятно влияют на стойкость сталей в азот-8626 КЗК 45 6 21 [c.21]

Ниобий, физико-химический аналог тантала, дешевле последнего приблизительно в 5 раз. Ниобий — технологичный (пластичный) металл, но уступает по коррозионной стойкости танталу, что сужает его применение. [c.48]

Ниобий - аналог тантала по многим свойствам, в том числе и химическим, ниобий не отличается от тантала, однако по коррозионной стойкости уступает танталу. [c.50]

Автор с В.А.Борисенко [73, с. 88] исследовали коррозионную стойкость и коррозионную усталость Сг — N1 — Мо сталей с титаном и ниобием, используемых в химической промышленности, в частности, для изготовления оборудования производства карбамида. [c.60]

Пайка ниобия и его сплавов. Высокие коррозионная стойкость в сильных кислотах и в расплавленных щелочных металлах, стойкость при облучении, сверхпроводимость и другие свойства делают ниобий и его сплавы весьма ценными конструкционными материалами для ракетостроения, химического аппаратостроения и других областей техники. Предел прочности ниобия 0в = 400 МПа, относительное удлинение б = 30 %, Гпл = 2500 °С. [c.258]

Несмотря на меньшую устойчивость ниобия по сравнению с танталом в различных коррозионных средах, встречающихся в химической технологии, его нельзя не рассматривать как потенциальный конструкционный материал. Например, производители оборудования нефтяной промышленности [661 заинтересованы в ниобии благодаря его стойкости против коррозии, механическим свойствам, формуемости, а также легкости сварки, необходимой при монтаже, ремонте и модификации. [c.462]

Добавка ниобия к специальным сортам стали резко повышает прочность сварных конструкций. Стали с добавками ниобия обладают повышенной жаростойкостью и используются в производстве паровых котлов и двигателей некоторых типов. Металлический ниобий благодаря его тугоплавкости и высокой химической стойкости 5зляется ценным конструкционным материалом для реакторострое-ния. [c.381]

Галогены [2, 3, 26, 39, 44, 45, 82, 147]. Галогениды ниобия образуются при непосредственном взаимодействии ниобия с галогенами. Они могут быть получены также путем обработки пятиокиси ниобия галогенами в присутствии углерода или карбида ниобия. На рис. 6 показаны некоторые пути получения фторидов и хлоридов. Описан способ получения три-фторида ниобия, имеюи1,его высокую химическую стойкость, путем обработки гидрида ниобия при 570" плавиковой кислотой в присутствии водорода. Бромиды получают теми же способами, что и хлориды. Реакция металла с иодом, как известно, протекает медленно. По сообщениям, образование йодида происходит быстрее при взаимодействии бромида с безводным иоди-стым водородом. [c.452]

Важность проблемы создания и применения Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях. нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевьгм ресурсам и возможностям металлургической иромышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

В тердмодинам ическом отношении металлы титан, ванадий, ниобий, тантал химически активны значения их равновесных потенциалов весьма отрицательны. Их химическая стойкость обусловлена чрезвычайно высокой пассивируемостью. Поэтому показана также связь между химической стойкостью металлов и поведением пассивирующих пленок на их поверхности, которое изучалось эллинсометрическим методом [1, 2]. [c.66]

В стационарных условиях независимо от времени (рис. 12) и при катодной поляризации независимо от плотности тока (рис. 13) толщины пленок на ниобии и тантале и значения их коэффициентов преломления относительно постоянны, что указывает на высокую химическую стойкость соединений, образующих плевки. В 40%-ном растворе серной кислоты при 25° С толщины пленок на ниобии и тантале не превышают 50—70 А, а в 80%-ном растворе серной кислоты пленки на тантале не превышают 120 А (рис. 12 и 13). Электронографическими исследованиями пленок, полученных после анодной поляризации ниобия в 75%-ном растворе серной кислоты при 100° С и потенциале —1-2 8, не показано наличие характерных колец пятиокиси ниобия. Установлено, что эти пленки имеют аморфный характер. Предполагается, что пассивирующие пленки на ниобии образуются не простыми окислами, а более сло жными соединениями. По-видимому, ими являются сернокислые соединения окислов ниобия [61]. [c.82]

Ниобий и тантал имеют одинаковые параметры решетки, весьма близкие ионные и атомные радиусы, не подвержены полиморфным превращениям и при сплавлении друг с другом образуют непрерывный ряд гомогенных твердых растворов [55—58]. С увеличением содержаияя тантала коррозионная стойкость сплавов ниобий — тантал повышается, приближаясь к стойкости чистого тантала [49]. Сплавы этой системы с успехом могут заменить чистый тантал во многих химических производствах и в значительной мере снизить его расход. Использованию этих сплавов способствуют и их хорошие механические и технологические свойства, а также отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Они хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой. Экспериментально также установлено, что сплавы ниобий—тантал могут применяться в нагартованном состоянии, так как скорость коррозии их в зависимости от степени деформации изменяется незначительно, а именно на 0,01—0,02 мм год [59]. Указанное свидетельствует о том, что увеличение плотности дислокаций в решетке, повышающее уровень внутренних напряжений в результате деформации [60], сопровождающееся изменением структуры от полиэдрической до волокнистой, не оказывает существенного влияния на изменение химической стойкости сплавов ниобий — тантал. Результаты исследования микроструктур указывают, что ни коррозионная [c.85]

Таким образом, высокая химическая стойкость сплавов ниобий — тантал обязана исключительно большой пассивиру-емости ниобия и тантала. Предполагается, что пассивирующие пленки на сплавах этой системы представляют собой твердые растворы окислов типа (Nb, Та)205 или более сложные хими- [c.88]

Свойства ниобия и тантала близки. Ниобий более дешевый, зато тантал несколько превосходит его по тугоплавкости и химической стойкости [179]. Эти материалы характеризуются высокой пластичностью, из них легко делать детали выдавливанием и штамповкой. Не теряют пластичности они и при сильном нагреве в условиях высокого вакуума и в атмосфере инертных газов. При повышенных температурах ниобию и танталу свойственна высокая поглощательная способность по отношению к газам, например Н2, О2 и N2, в результате чего эти металлы становятся хрупкими. При тренировке АЭ наблюдается интенсивное газоотделение во всем диапазоне температур от комнатной до 1600°С и эти материалы становятся хрупкими. Такой процесс менее интенсивен при тренировке изделия в атмосфере инертных газов. Взаимодействие ниобия и тантала с керамикой из AI2O3 происходит уже при 1500-1600° С [178]. В зоне контакта металл-керамика протекают интенсивные окислительно-восстановительные реакции. Эти процессы могут идти и через газовую среду с разложением и разрушением решетки [182]. Внешне они проявляются в потемнении керамики по всей толщине, в прилипании металла к керамике, образовании слоя продуктов взаимодействия керамики с металлом и ее разбухании. [c.39]

Лишь в узком интервале от 0,5 до 0,7 в скорость окисления карбида ниобия несколько выше, чем карбида титана (рис. 15). Максимум на анодной потенциодинамической кривой Nb в этом интервале потенциалов обнаружен и в работе [189], причем подчеркивается, что он отчетливо проявляется лишь в концентрированных растворах H2SO4 >1,2 М). Установленный эффект подтверждается более низкой химической стойкостью карбида ниобия по сравнению с карбидом титана в окислительных средах средней силы (стр. 14 и [182]). В соответствии с рассмотренным, на анодных потенциодинамических кривых сталей, стабилизированных ниобием, в указанной области потенциалов в кипящей 3,4 н. H2SO4 удалось наблюдать небольшой активационный участок (рис. 16, кривая 5). Однако он выражен зна- [c.63]

Выбор электролита для анодного окисления определяется природой металла и химической стойкостью его оксида. Так, при окислении тантала, ниобия, гафния и циркония можно применять, кроме галогеноводородных, водные растворы любых неорганических кислот и их солей. При окислении титана наилучшие результаты дают растворы лимонной кислоты или фосфата натрия в этиленгликоле. Иногда для окисления этих металлов применяют расплавы солей, обычно эвтектику нитратов натрия и калия. Эффективность окисления в этом случае оказывается значительно ниже 100 %, но скорость роста АОП возрастает за счет высокой температуры электролита. [c.257]

Эти металлы менее устойчивы в ш,елочах. Заметная коррозия наблюдается в горячих растворах едких щелочей и расплавленных щелочах. Во многих средах тантал обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем ниобий, и по своей химической стойкости приближается к платине. Характерной особенностью тантала и ниобия является их способность поглощать большие ко.тичества водорода, [c.466]

Изучение коррозионной стойкости и электрохимических свойств ниобия, тантала и сплавов ниобий—тантал проводили в 20 и 36%-ных растворах соляной кислоты при 100° С. Данные коррозионных испытаний показывают, что в 20%-ном растворе кислоты совершенно устойчивы сплавы, содержащие не менее 5 вес. % тантала (см. рис. 2, кривая 3), тогда как в более концентрированной кислоте (36 %-ной) резкое улучшение коррозионной стойкости наблюдается только при наличии в сплаве 30 вес. % тантала. Скорость коррозии этого сплава равняется 0,07 г/м час (см. рис. 2, кривая 4). Таким образом, при снижении содержания тантала в сплаве ниобий—тантал ниже указанного количества наблюдается заметное увеличение скорости коррозии в растворах соляной кислоты. Потенциостатические поляризационные кривые, представленные на рис. 5, показывают, что ток коррозии сплавов уменьшается по мере увеличения в последних содержания тантала. Анодные поляризационные кривые для сплавов ниобий—тантал занимают промежуточное положение между ниобием и танталом. При этом плотность тока на тантале в пассивном состоянии как в 20%-ной, так и в 36%-пой кислоте не превышает 10 мка/см . Эта величина плотности тока характеризует тантал как металл, имеющий высокую химическую стойкость в соляной кислоте. У ниобия ток коррозии в пассивном состоянии в 20%-ной кислоте равняется 100 мкаЬм (см. рис. 5 кривая 1), что в пересчете на скорость коррозии будет соответствовать 0,6 г/м час. В 36%-пом растворе кислоты происходит резкое увеличение плотности тока коррозии ниобия, которая достигает значения, равного 1 ма/см . [c.186]

Стеклокерамические композиции могут быть получены осаждением стекловидной фазы на поверхности керамических частиц из полуколлоидного раствора [22, с. 269]. При выборе исходят из его химической стойкости в данной агрессивной среде, совместимости (смачиваемость и коэффициент термического расширения) с защищаемым материалом, стараясь при этом понизить склонность к кристаллизации. Так, стеклокерамическая композиция из 80% А12О3 и 20% стекла, содержащего, % (по массе) 48,5 ЗЮг, 20 СоО и 31,5 А12О3 и имеющего температуру начала размягчения 1450° С, была применена для нанесения покрытий на ниобий. Для приготовления композиции порошок А12О3 крупностью 45—56 мкм смешивали с требуемым количеством полуколлоидного раствора стекла, выпаривали и прокаливали в течение 1 ч при 1100° С. [c.341]

Никелевые осадки хорошо удерживают многие вещества второй фазы, например корунд, карбид кремния, электроннопроводящие соединения — карбиды титана, вольфрама, хрома, ниобия и непроводящие — окись алюминия, двуокись циркония и каолин [456—460]. Эти вещества характеризуются высокой твердостью, износостойкостью, химической стойкостью в растворе электролита и в кислотах (НС1, НаЗО , а также стойкостью против окисленик на воздухе. [c.380]

Все окислители, анодная поляризация, понижение температуры повышают стойкость этих сплавов. Противоположное влияние оказывают депассиваторы Н+, ионы хлора, а также катодная поляризация. Наблюдается ряд скачков повышения химической стойкости при увеличении содержания хрома в сплаве. Коррозионная стойкость возрастает также при закалке хромистых сталей с повышенным содержанием углерода. Стали, содержащие 4—6% Сг и 0,15—0,25% С, обладают повышенной стойкостью против коррозии по сравнению с углеродистыми и идут на изготовление аппаратуры в котлотурбостроении, работающей при повышенных температурах. Добавка 0,5% Мо повышает сопротивление ползучести, а присадки титана и ниобия уменьшают хрупкость сварных швов вследствие связывания углерода в устойчивые карбиды. [c.52]

Хромоиикельмолибденовая сталь с ниобием марки ЭИ403 относится к аустенитному классу специальных сталей. Она характеризуется высокой химической стойкостью в ряде коррозионных сред, жаростойкостью до температуры 850 С. [c.270]

Защита металлов от химической коррозии в основном заключается в их легировании добавками элементов, более стойких к окислению. Защита легированием основана 12, с. 215] на образовании соединений а) с малой дефектностью кристаллической решетки, обладающих низкими л<оэффициентамп диффузии по отношению к корродирующему агенту б) с кристаллической решеткой шпинелей (типа двойных окислов), обладающих повышенной химической стойкостью. Наиболее эффективными легирующими добавками, сообщающими железу жаростойкость, являются хром, титан, молибден, вольфрам, алюминий, тантал, ниобий. Благодаря их применению созданы коррозионностойкие стали для реактивной, ракетной, атомной и другой техники. [c.149]

Ниобий (Т л = 2470°С р = 8,6г/см ) и его сплавы имеют среди тугоплавких металлов самую низкую температуру плавления и самое низкое значение модуля упругости. Несмотря на это он и его сплавы сохраняют значительную прочность при таких температурах, когда железные и никелевые сплавы уже расплавлены. Он обладает высокой химической стойкостью при нормальной и слегка повыше1пюй температуре в атмосфере, морской воде, азотной кислоте и многих других средах. Но начиная с 400°С на воздухе он интенсивно окисляется, хотя и не так быстро, как молибден. Для защиты от окисления применяют различные покрытия, которые обеспечивают возможность длительной работы до 1200°С. Кратковременно детали из нио-биевых сплавов могут работать до 1500°С без защитного покрытия. [c.219]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

По коррозионной стойкости Мо значительно превосходит высоконикелевые сплавы и титан. Согласно приведенным выше данным, в Н2 SO4, как и в дрзггих кислотах (НС1, H2SO4), по коррозионной стойкости молибден занимает промежуточное положение между ниобием и танталом (см. рис. 41, 42). Необходимо отметить, что ни различие в химическом составе молибденового сплава, ни технология его изготовления (вакуум-плавлен-ный, спеченный), ни структурное состояние (наклепанный, рекристаллизованный) не влияют на скорость общей коррозии, определяемую весовым методом. В связи с этим все промышленные сшшвы, если их рассматривать как коррозионностойкие, можно объединить под общим названием — молибден. Несмотря на одинаковую скорость общей коррозии, [c.90]

Возможности удешевления самого коррозионностойкого из тугоплавких металлов Та за счет легирования или его полной замены ниобием, достаточно дорогим и дефицитным металлом, бьши рассмотрены в предыдущей главе. Возможно дополнительное легирование ниобия или сплава Nb—Та титаном, однако, к сожалению, для сохранения высокой коррозионной стойкости лишь в небольших количеств Данные, свидетельствующие о высокой коррозионной стойкости молиёйена, бьши приведены также в предьщущей главе. Однако низкая при комнатной температуре пластичность и плохая свариваемость (хрупкость сварного шва) создают определенные препятствия для его массового использования в химическом ма- [c.91]

К тугоплавким металлам, рассматриваемым здесь, относятся тантал, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, ванадий, гафний и хром. Данные о Коррозионном поведении этих металлов в морских средах сравнительно немногочисленны. Однако известно, что все эти металлы обладают великолепной стойкостью в различных агрессивных условиях. В химических свойствах тугоплавких металлов много общего. Наиболее важным является способность образовывать на поверхности тонкую плотную пассивную окисиую пленку. Именно с этим свойством связана высокая (от хорошей до отличной) стойкость тугоплавких металлов в солевых средах. При экспозиции в океане все эти металлы подвержены биологическому обрастанию, однако большинство из них достаточно пассивны и сохраняют стойкость дал4е прн наличии на поверхности отложений. [c.160]

Показано [129], что простая хромистая сталь 20X13 наиболее сильно склонна к точечной коррозии. Сравнительно большое количество углерода (0,22 %) расходуется на образование карбидов хрома, что ведет к локальному обеднению матрицы хромом, повышению химической и структурной гетерогенности стали и росту ее склонности к точечному коррозионному поражению. Дополнительное легирование стали более сильными карбидообразующими элементами (молибден, ванадий, ниобий и др.) снижает ее склонность к питтинговой коррозии, так как при этом перераспределение хрома в матрице стали вследствие ее термической обработки менее заметно. Нами также показано, что закаленные мартенситные стали, подверженные отпуску при 570—600°С, обладают большей химической неоднородностью и меньшей стойкостью к питтинговой коррозии, чем те же стали после отпуска при 660-700°С. [c.59]

Химический состав типичных жаропрочных сталей с 12% Сг приведен в табл. 39. Из них оптимальной жаропрочностью и в особенности релаксационной стойкостью обладает -сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ-993) в результате введения ниобия и микролегирования бором. [c.153]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...