Ниобий Чистота

Диаграмма состояния системы У — МЬ, построенная по результатам исследований, выполненных методом микроструктурного анализа и определением температур начала плавления, приведена на рис. 473 [1]. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона из иттрия и ниобия чистотой 99,1 и 99,8% соответственно. Микроструктуру исследовали на литых образцах, а также на образцах, подвергнутых (после холодной деформации) гомогенизации (1100°, 75 часов) или изотермической обработке при различных [c.737]

Показатель р,),, поданным Стоуна и др. [225, 2265, составляет около 1,392. Провалы пластичности в области температур 0 = 0,3 и 0 = 0,5 наблюдаются и у ниобия высокой чистоты (см. рис. 67, б)— кривая 1 относится к ниобию (чистотой 99,8441%) [151]. В примеси входят Та, Ре, 51, Т1, 2г, В, С, О, N и Н. Продолжение этой кривой в области температур 0 >0,5 и кривая 2 построены по другим данным [180]. Дополнительные сведения по ниобию можно найти в ряде публикаций [80, 84, 225—231]. [c.88]

В ниобии и тантале технической чистоты примеси внедрения при обычном их содержании находятся в растворе, а в молибдене и вольфраме (вследствие малой растворимости) — в виде дисперсных выключений — карбидов, нитридов, оксидов, располагающихся по границам зерен или в приграничных объемах. Это способствует хрупкому разрушению, и порог хрупкости у молибдена и вольфрама резко сдвигается в область более высоких температур. [c.532]

Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению н тем выше должно быть качество защиты при сварке. К наиболее активным металлам, легко окисляющимся при сварке, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. При их сварке необходимо защищать от взаимодействия с воздухом не только расплавленный металл, но и прилегающий к сварочной ванне основной металл и остывающий шов с наружной стороны. Наилучшее качество защиты обеспечивают высокий вакуум и инертный газ высокой чистоты. [c.40]

ТАБЛИЦА 33. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ ИЛ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НИОБИЯ РАЗЛИЧНОЙ ЧИСТОТЫ Ц [c.102]

Образцы спектрально-чистого ниобия при испытании на ползучесть и длительную прочность при 1400—2000 °С в вакууме 10" Па были пластичными, а в вакууме 10 Па разрушались по границам зерен [1], Однако вакуум 10 —10 Па и инертные газы промышленной чистоты нельзя считать нейтральными средами, не воздействующими на ниобий при 1000—1800 °С. Наличие даже небольшого количества примесей кислорода, углерода и азота приводит к образованию оксидов, карбидов и нитридов на поверхности и по границам зерен и к ухудшению свойств (табл. 38). [c.106]

I мм из рекристаллизованного ниобия и его сплава с 1 % Zr в гелии высокой чистоты (ТУ 51-689—75) приводит к охрупчиванию вследствие наличия в нем примесей [32]. [c.107]

Коррозия циркония в воде при повышенных температурах, в атмосфере пара высоких параметров и в расплавленных металлах. Чем выше чистота металла, тем он более стоек (фиг. 21). При 500 час. испытаний при нормальной температуре цирконий оказался более коррозионностоек, чем сталь 18-8, ниобий, бериллий, алюминий. [c.473]

Для уточнения методики (главным образом для выбора необходимой длительности испытаний) испытывали ниобий с различной технологической предысторией (указана в подписи к рис. 63). При этом подтверждено, что технологический процесс изготовления ниобия (а следовательно, его структура, чистота по примесям внедрения и т.д.) практически не влияет на коррозионную стойкость. [c.67]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Из-за высокой реактивной способности молибдена, ниобия, тантала и вольфрама их плавление или спекание ведут в защитной среде инертного газа высокой чистоты или в вакууме. В вакуумной дуговой печи рекомендуется производить плавку только очень чистых слитков металла, так как степень очистки в ней относительно небольшая. Электронно-лу- [c.33]

Качество стали определяется не только её химическим составом, но и плотностью и одно-людностью её строения, чистотой, содержанием неметаллических включений, дефектами наружными и внутренними, газонасыщенностью, величиной зерна и другими факторами (модификация, инокуляция стали,. гомеопатические" присадки специальных элементов бора, циркония, ниобия, титана и др.). [c.362]

К сплавам группы ОЖЕНИТ относятся многокомпонентные композиции, легированные оловом, железом, никелем и ниобием, при суммарной концентрации их 0,5—1,5%. Для нейтрализации действия вредных примесей и обеспечения высоких коррозионных свойств в воде и паре при температурах 350—400° С достаточно иметь суммарную концентрацию указанных легирующих компонентов в сплаве, равной 0,5%. По своему коррозионному поведению такие сплавы близки к плавленому цирконию высокой чистоты. При изменении содержания легирующих компонентов от 0,1 до 0,3% стойкость многокомпонентных сплавов мало изменяется в интервале температур 350—400° С. При суммарной же концентрации легирующих компонентов равной 1 %, скорость роста пленки увеличивается, особенно при температуре 400° С. Сплавы ОЖЕНИТ, содержащие 0,1—0,3% олова, железа, никеля и ниобия, имеют удовлетворительную стойкость при температурах 350—440° С. По прошествии 5000—6000 час испытаний отслаивания и растрескивания окисной пленки не наблюдалось. При температуре 450° С микротрещины на поверхности пленки появляются через 2000—3000 час. После этого образцы (без отслаивания пленки) выдержали дополнительные испытания в течение 2000—3000 час. У некоторых образцов окисная пленка растрескивалась и отслаивалась при температуре 500° С в течение 1000 час испытаний. ОЖЕНИТ — 0,5 (0,2% олова, 0,1% железа, 0,1% ниобия, 0,1% никеля) имеет высокую коррозионную стойкость и хорощие технологические качества при температурах 350—450° С. [c.225]

Нелегированный ниобий быстро корродирует в воде при температуре 350° С, а в паре — при температуре 400° С. Хотя ниобий высокой чистоты обладает более высокой стойкостью, однако ни один из нелегированных сортов его не пригоден для использования в горячей воде под давлением. С помощью легирования удается значительно улучшить коррозионную стойкость ниобия при указанных выше параметрах. Наиболее эффективно двойное легирование ниобия титаном, молибденом, ванадием и цирконием и тройное легирование его титаном, хромом и молибденом. Многие из этих сплавов в воде при температуре 350° С в условиях облучения подвергаются коррозии менее значительно, чем цирконий. На поверхности сплавов образуется пленка [111,225]. Дисперсионно твердеющие стали А17-4РН (с концентрацией 15—17% хрома, 3—5% никеля, 3—4% меди, 0,25—0,4% ниобия и тантала) устойчивы в насыщенной воздухом воде при температурах до 350° С. Карбиды титана, вольфрама, тантала не стойки в воде, содержащей кислород. [c.232]

В последние годы новые области техники для своего развития требуют получения чистых металлов меди, никеля и др. Перспективными конструкционными материалами являются ниобий и тантал высокой степени чистоты. Ниобий и тантал обладают ценными физико-механическими свойствами, легко деформируются на холоде, хорошо свариваются. Такими же свойствами обладают и сплавы, полученные на их основе. [c.109]

Электролиз расплавленных солей сделал возможным промышленное производство алюминия, магния и натрия. Кроме того, этим способом получают и такие металлы, как барий, бериллий, бор, кальций, церий, ниобий, литий, редкоземельные металлы, стронций, тантал, торий и урап. Успех электролитического производства алюминия и магния способствовал интенсификации исследований по разработке подобного дешевого способа и для промышленного производства титана и циркония. Однако этим способом, видимо, можно получать только порошковые металлы, что оставляет нерешенными задачи достижения высокой степени чистоты и получения металлов в компактном виде. [c.21]

В середине 1958 г. цепа металлического ниобия высокой степени чистоты, полученного и рафинированного электронно-лучевой плавкой, составляла 66 долл. за 1 кг при производительности 4,5 т месяц. В табл. 3 показана степень очистки, достигаемая при электронно-лучевой плавке. [c.438]

Поскольку технология получения ниобия постоянно совершенствуется и приходится анализировать металл все более высокой степени чистоты, для правильной оценки степени чистоты металла, вероятно, потребуются специальные методы концентрирования и нейтронно-активационного анализа. [c.454]

Электроннолучевая плавка с успехом применяется для получения слитков стали и тугоплавких металлов высокой степени чистоты. При переплаве вольфрама, ниобия, тантала, молибдена получают содержание углерода, азота, кислорода, менее тысячной доли процента. Благодаря повышению степени чистоты повышается пластичность тугоплавких металлов. Переплав гафния и циркония позволяет значительно уменьшить содержание углерода, водорода, азота, повысить антикоррозионные свойства этих металлов, значительно уменьшить содер- [c.204]

Электронно-лучевой переплав (ЭЛП). Применяется для изготовления деталей ракетной, космической техники, для получения тугоплавких металлов — тантала, молибдена, ниобия и других металлов, отличающихся очень высокой чистотой. Плавление металлов (рис. 3.9) происходит в глубоком вакууме под действием потока электронов, излучаемых высоковольтной катодной пушкой, создающей напряжение в 20-30 тыс. В. Излучаемые электроны направляются на металл, при столкновении с которым их кинетическая энергия переходит в тепловую. Металл плавится, капли его стекают в водоохлаждаемый кристаллизатор и застывают, образуя слиток особо чистого металла в отношении газов и неметаллических включений. [c.93]

В настоящей работе изучалась кинетика вакуумного силицирования ниобия и его сплавов. Для исследования использовался листовой ниобий чистотой 99.8%, полученный электронной плавкой. В качестве легирующих добавок применяли элементы, образующие с ниобием неограниченные твердые растворы ( У) или имеющие достаточно широкие области растворимости (Не, Рс1). В последнем случае концентрация легирующих элементов не превышала предела их растворимости в ниобии. В качестве химически активной добавки использовался Ьа. Сплавы приготавливали по методике, описанной в работе [5]. Из ниобия изготавливали образцы размером 10x10x0.4 мм, а из сплавов — диаметром 10 мм и высотой 1 мм. Образцы помещали в мелкий порошок кремния чистотой 99.99%, а затем загружали через форкамеру в предварительно разогретую до определенной температуры вакуумную печь. Перед загрузкой образцы взвешивали на аналитических ве- [c.68]

Коррозионная стойкость циркония значительно зависит от eio чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозпоцную стойкость. Однако некоторые добавки нейтрализуют вредное влияние загрязнений (так, ниобий нейтрализует действие углерода, а олово — азота-). На.личие фаювого превращения позволяет воздействовать на сввйства циркониевых сп.циюв термической обработкой. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [c.558]

При высоких тe raepaтypax даже гелий высокой чистоты оказывает влияние на механические свойства ниобия вследствие наличия в нем небольших примесей. 4-часовой нагрев при 1100°С пластин толщиной [c.107]

Слитки ниобия технической чистоты (0,02 % О, 0,03 % N, 0,02 % С) с НВ 100—120 хрупко разрушаются по границам зерен при ковке нихсе 1000 С. При уменьшении содержания кислорода до 0,001—0,002 % [c.107]

По последним данным мс тод някуумиой дуговой плавки позволяет получить ниобий более высокой чистоты и более пластичный по сравнению г металлокерамическим ниобием. [c.510]

Однако авторы [263—265] обнаружили сходство кривых нагружения ГЦК- и ОЦК-монокристаллов, отмечая наличие трех стадий упрочнения и на кривых т — 8 ОЦК-крис-таллов. Хотя трехстадийный тип кривых нагружения является наиболее общим, он наблюдается в ОЦК-металлах лишь при определенных ориентациях и условиях испытания (температура, скорость деформации) кристаллов и существенно зависит от чистоты объекта [81, 266, 267]. Наглядной иллюстрацией сказанного могут служить серии кривых упрочнения монокристаллов ниобия [264] и молибдена [265] на рис. 3.4 и 3.5. Особенно четко выражены три стадии упрочнения у ниобия. Начальный участок типичной трехстадийной кривой упрочнения монокристалла ниобия (рис. 3.6), или нулевая стадия (0), соответствует интервалу локализованной деформации. К этой стадии относят и часто наблюдаемые в ОЦК-металлах площадку или зуб текучести. Затем следует стадия I — стадия легкого скольжения. Ход кривой здесь близок к линейному. В переходной зоне между стадиями lull коэффициент упрочнения постепенно возрастает до некоторого постоянного значения, характерного для стадии //. Отклонение кривой т — s от линейного хода в процессе развития деформации свидетельствует о наступлении стадии 111 параболического упрочнения с характерным для нее снижением скорости упрочнения. [c.110]

Рво. 304. Коррозия ниобия высокой чистоты (0,001% С 0,0083% 0> 0,005% Н, 0,03% Nj) в еолявой кислоте в течение 30 суч1. Цифры у кривых — екорость коррозии, мкм/год 11511 [c.228]

Вольфрам, молибден, ниобий и тантал имеют решетку объемноцентрирован-ного куба и обладают хладноломкостью, как и некоторые другие металлы (например Fe, Сг). Температура перехода из пластичного в хрупкое состояние при всех равных условиях зависит от степени чистоты и способа производства этих металлов. [c.413]

Ниобий высокой чистоты получают плавлением в вакуумных электронно-лучевых или дуговых печах. Первичную деформацию (ковку или прессование) слитков выполняют при 1000—1500° С, повторную деформацию при 500—700° С или при комнатной температуре [13]. Промежуточный отжиг нагартованного ниобия производят при температуре ниже 1300° С. При нагреве ниобий необходимо защищать от контакта с воздухом, защитная атмосфера для ниобия — аргон и глубокий вакуум. [c.414]

Изучены температурные зависимости коэффициента трения и износостойкость в интервале температур от комнатной до 1200—1400° С в вакууме (5-1о мм рт. ст.) и в гелии высокой чистоты покрытий из сульфидов, селенидов. и теллуридов на молибдене, вольфраме, ниобии и тантале. Проведенные испытания показали, что покрытия из M0S2, WS2 и TaSej пригодны для использования их в узлах трения, работающих при температурах до 1250° С в инертных газовых средах и в вакууме. [c.155]

Указанные в таблице цены заимствованы главным образом из отдельных глав настоящего справочника и из опубликованных в различных периодических изданиях работ [15 .Само собой разумеется, что цены на металлы сильно колеблются в зависимости от степени их чистоты, формы заготовок и объемов закупаемых партий. Как правило, в этой таблице приводятся цены на высокосортные металлы при закупке большими партиями. Для бора, ниобия и вольфрама приведены цены на порошки этих металлов для мышьяка, хрома и марганца - на комковий металл и стружку, для бария, рения и стронция — на прутки для цезия, галлия, ртути и рубидия — на сосуды с жидкими металлами для гафния — на крупнокристаллический пруток для тантала— па литые заготовки для железа приведена цена на сталь в 1959 г. для титана — цена на прокат в 1960 г., а все остальные цепы приведены для слитков или чушек. [c.46]

Несмотря на то, что на изучение этих различных способов было затрачено много усилий, промышленное применение нашли только восстаиовле-нис пятиокнсн ниобия карбидом ниобия или углеродом и восстановление пентахлорида или других галогенидов металлическим натрием. Для получения порошка ниобия высокой степени чистоты в расширенном масштабе было предложено [431 восстановление трихлорида водородом. Изучался также способ получения ниобия путем электролитического рафинирования в расплаве фторониобата калия [130]. [c.434]

Механические свойства ниобия, как и многих других химически активных, но менее распространенных металлов, очень сильно зависят от степени чистоты и предварительной обработки. Например, часто отмечалось влияние механической обрабагки, термообработки, окружающей атмосферы и облучения. [c.443]

Методы определения различных металлических и неметаллических примесей в ииобии, особенно при анализе металла высокой чистоты. Эти методы имеют большое значение. В одном методе [71 применяется дифференциальная спектрофотометрия для полного анализа металла высокой чистоты, в другом [61 определяется только ниобий. [c.453]

Л1ногне из указанных выше областей применения ниобия являются скорее потенциальными, тогда как получение ферросплавов является прочно установившейся областью его применения. В этом случае менее жесткие требования предъявляются к степени чистоты металла и отпадает необходимость разделения. [c.462]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами). [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...