Ниобий Аргоно-дуговая сварка

Таблица 110. Режимы аргоно-дуговой сварки ниобия и тантала

Титан, а также цирконий и ниобий, содержащие водород, утрачивают свои пластические свойства, а сварка их становится невозможной. Поэтому массовая доля водорода в титане, предназначенном для ответственных конструкций, ограничивается 0,002...0,004%, и, кроме того, не допускается присутствие водорода в зоне сварки (сварка электронным лучом или в камерах с контролируемой атмосферой). При аргоно-дуговой сварке тщательно организуется защита металла сварочной ванны, остывающего до 773 К металла шва, и защищаются нижние кромки сварного соединения. [c.347]

Кроме обычных углеродистых сталей, которые подвергаются обезуглероживанию, все исследованные жаростойкие материалы довольно хорощо противостояли воздействию чистого натрия или натрий-калиевого сплава. Таким образом, титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, легированные стали, никель и сплавы на никелевой основе можно уверенно использовать в качестве конструкционных материалов в контакте с натрием при температуре около 800° С. Чистые сварочные швы, выполненные на обычном оборудовании для аргоно-дуговой сварки, стойки в этих условиях так же, как и основной металл. Обработка поверхности оборудования в данном случае повышает его коррозионную стойкость незначительно. [c.319]

При аргоно-дуговой сварке тантала и <то сплавов прочность и пластичность соединений неск. ниже свойств осн. металла. Тантал хорошо сваривается с медью, титаном, ниобием и цирконием возможна сварка с молибденом и вольфрамом. [c.157]

Ручная аргоно-дуговая сварка. Никель и его сплавы сваривают неплавящимся вольфра.мовым электродом постоянным током прямой полярности. Чтобы предупредить образование пор в металле шва, к аргону добавляют водород. Появление пор в металле шва можно также устранить введением в состав проволоки ниобия, алюминия и кремния, которые связывают газы. [c.202]

Технология сварки. В настоящее время для сварки ниобия применяется электроннолучевая сварка в вакууме и дуговая сварка в среде защитных газов. Электроннолучевая сварка выполняется на высоковольтных и на низковольтных установках в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Дуговая сварка производится главным образом в камерах с контролируемой атмосферой неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. Для сварки применяется постоянный ток прямой полярности. В качестве защитного газа используется аргон марки А или гелий, при условии, что его чистота не ниже чистоты аргона марки А . Металл шва, полученного электроннолучевой сваркой, имеет несколько меньшую твердость по сравнению с полученным аргоно-дуговой сваркой. [c.122]

Аргоно-дуговую сварку применяют при изготовлении конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, магний, титан, цирконий, тантал, ниобий) и их сплавов. Этим способом сваривают и разнородные сплавы, как, например ЗОХГС, с нержавеющей или жаропрочной сталью, медь с латунью или со сталью и т. п. [c.213]

Аргоно-дуговую сварку применяют при изготовлении конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминия, меди, магния, титана, циркония, тантала, ниобия) и их сплавов. [c.130]

Ориентировочные режимы аргоно-дуговой сварки <встык) циркония, тантала и ниобия [c.319]

Ниобий сваривается с другими металлами электроннолучевой и аргоно-дуговой сваркой. [c.403]

Соединение ниобия может осуществляться путем клепки -или сварки (метод сопротивления и аргоно-дуговая сварка). При клепке применяют только ниобиевые заклепки. [c.187]

Тугоплавкие металлы сваривают в основном на электроннолучевых установках в камерах с разряжением порядка 10 мм рт. ст. Некоторые металлы (ниобий, тантал) успешно соединяют аргоно-дуговой сваркой, контактной сваркой, конденсаторной сваркой. Тонкие листы молибдена могут быть сварены контактной точечной сваркой через тонкую прослойку из ниобия. [c.54]

Ниобий можно сваривать обычной аргонодуговой сваркой, при толщине листа более 1 мм дуговую сварку осуществляют в камере с аргоном или электронно-лучевым методом в вакууме. Точечную сварку листов толщиной менее 0.5 мм можно проводить на воздухе. В случае отсутствия загрязнения при сварке сварные соединения чистого ниобия пластичны при комнатной температуре. [c.414]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

Молибден и ниобий и их сплавы более чувствительны к насыщению газами, чем титан, особенно кислородом. При содержании кислорода более 0,01 % их пластические свойства резко снижаются. Молибден и ниобий и их сплавы сваривают дуговой сваркой в камерах с контролируемой аргонной атмосферой или электронно-лучевой сваркой в вакууме. [c.281]

Из металлов лишь ниобий и цирконий (а также их сплавы) обладают сравнительно хорошей свариваемостью. Для сварки плавлением тугоплавких металлов, циркония и их сплавов применяют в основном два способа дуговую сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона или гелия на постоянном токе прямой полярности и вакуумную сварку электронным лучом. [c.170]

Высокая пластичность тантала (так же как и ниобия) позволяет легировать его сравнительно большими количествами других элементов без существенного ухудшения технологичности сплава. Наиболее распространен сплав Та — 10% W [51]. Влияние содержания некоторых легирующих элементов на. минимальный радиус загиба (до появления первой трещины) основного металла и сварных швов, полученных ручной дуговой сваркой вольфрамовым электродом в камере, заполненной аргоном, приведено в табл. 37 [26]. Толщина свариваемых листов составляла 0,6—0,9 мм. [c.376]

Сварка тантала, ниобия, молибдена, вольфрама возможна в нейтральной среде или в вакууме. Поэтому при использовании этих материалов в конструкции необходимо предусмотреть возможность сварки узлов из ниобия на электроннолучевой установке или аргоно-дуговым способом в камере с контролируемой атмосферой. Сварка молибдена и вольфрама возможна только в вакууме, при этом лучшей свариваемостью обладает молибден. [c.48]

Ниобий и тантал имеют одинаковые параметры решетки, весьма близкие ионные и атомные радиусы, не подвержены полиморфным превращениям и при сплавлении друг с другом образуют непрерывный ряд гомогенных твердых растворов [55—58]. С увеличением содержаияя тантала коррозионная стойкость сплавов ниобий — тантал повышается, приближаясь к стойкости чистого тантала [49]. Сплавы этой системы с успехом могут заменить чистый тантал во многих химических производствах и в значительной мере снизить его расход. Использованию этих сплавов способствуют и их хорошие механические и технологические свойства, а также отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Они хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой. Экспериментально также установлено, что сплавы ниобий—тантал могут применяться в нагартованном состоянии, так как скорость коррозии их в зависимости от степени деформации изменяется незначительно, а именно на 0,01—0,02 мм год [59]. Указанное свидетельствует о том, что увеличение плотности дислокаций в решетке, повышающее уровень внутренних напряжений в результате деформации [60], сопровождающееся изменением структуры от полиэдрической до волокнистой, не оказывает существенного влияния на изменение химической стойкости сплавов ниобий — тантал. Результаты исследования микроструктур указывают, что ни коррозионная [c.85]

Наиболее универсальным с точки зрения надежной защиты металлов от действия окружающего воздуха оказался способ аргоно-дуговой сварки, но для таких металлов, как титан, ниобий, тантал, молибден, наплучшие условия обеспечиваются ири сварке в вакууме (электроннолучевой или диффузионной). [c.216]

Прп комбпнпрованной вставке из бронзы Бр.Б2 п ниобия, для титана 0Т4-1 и стали ЭИ894 толщиной 0,8 и 2 мм аргоно-дуговая сварка производилась в камере с контролируемой атмосферой на режиме [13] [c.224]

Режимы сваркп п механические свойства сварных соединений ниобия и его сплавов с 6% W и 3% Та. -Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в камере с предварительной откачкой до 10- мм рт. ст. [37] [c.375]

Режимы аргоно-дуговой сварки (встык) цнрконн , тантала и ниобия [c.226]

Аргоно-дуговая сварка для листов тоньше 0,3 мм не применяется в этом Случае используют метод оварки сопротивлением под водой (вода слуЖ Ит для быстрого охлаждения). Свариваемые товерхности должны быть Перед -сваркой очищены я обезжирены четы реххлористым углеродом. Медь, которая остается на ниобии от сварного колеса, легко удаляется обработкой азотной КИСЛОТОЙ. [c.188]

Эксперименты по сварке титановых сплавов с жаропрочными сплавами на никелевой основе (0Т4-1 + ЭИ894) толщиной 0,8— 2,0 мм показали удовлетворительные результаты при применении промежуточных вставок из ниобия и бериллиевой бронзы при аргоно-дуговой сварке и с применением ниобия или молибдена при ковдактной сварке ( Сварочное производство , 1964, № 12, с. 25—28). [c.171]

СВАРКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ (вольфрама, ниобия, молибдена, тантала, хро-м а). Высокая активность тугоплавких. металлов к азоту, кислороду и водороду требует надежной защиты их при сварке от контактов с атмосферой. При сварке плавлением (аргоно-дуговой, электронным лучом) формирование сварных швов протекает удовлетворительно, но нагрев металлов в деформиров. состоянии вызывает рекристаллизацию и рост зерна на участках шва и прилегающих зон, что неск. мгижает пластичность соединений ниобия и тантала и вызывает хрупкость соединений молибдена и вольфрама. [c.156]

Сварка циркония, ниобия, бериллия и урана. Редкие металлы цирконий, ниобий, бериллий и уран сваривают дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертных газов — аргона и гелия (лучше в камерах с предварительным вакуумированнем), электронным лучом в вакууме, диффузионным методом в вакууме и контактной сваркой. [c.591]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

Сталь марки Х21Н5Т хорошо сваривается различными видами сварки (точечной, ручной электродуговой и аргоно-дуговой) с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава, а также электродами из стали 18-8 и 18-8 с ниобием и др. В табл. 26 приведены механические свойства сварных З-мм образцов, вырезанных из горячекатаного материала. [c.1378]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами). [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...