Ниобий Упругие свойства

Безокислительные условия горячей и теплой деформации ниобия, тантала, титана, циркония, ванадия, хрома (вторая группа) не обеспечиваются при технически допустимом вакууме, так как они обладают низкой упругостью диссоциации окислов. Однако анализ кинетики окисления показывает, что при переходе к низкому вакууму скорость протекания реакций окисления резко уменьшается. Поэтому изменение глубины вакуума должно вызвать изменение толщины и свойств окисной пленки на металле (см. рис. 278). [c.527]

ЛИЙ, цирконий, ниобий, церий, германий и др., позволяющие повысить прочность, ползучесть, упругость и другие свойства стали. Эти металлы особенно ценны тем, что они придают сплавам новые качества, будучи добавлены даже в небольших дозах. [c.151]

Термическая стабильность упругих характеристик ниобия обусловила сохранение акустических свойств при работе в расплаве. В самом деле, длина волны к через скорость ультразвука с на частоте / прямо связана с модулем нормальной упругости Е соотношением [c.481]

Шпинель плавится конгруентно при температуре 2134° С и ее кубическая решетка не претерпевает изменений вплоть до расплавления. По химическим свойствам шпинель резко отличается от окиси алюминия следует отметить ее низкую склонность к вступлению в реакцию с окислами ванадия, молибдена, тантала, ниобия и вольфрама. Она более стойкая по отношению ко многим сильно основным солям, окислам и шлакам, чем окись алюминия. Сопротивление тепловому удару и механическая прочность шпинели ниже, чем у окиси алюминия однако из шпинели трудно приготовить образцы для испытаний столь же совершенные, как из окиси алюминия, и поэтому опубликованные данные о прочности шпинели могут быт > неточными. При температурах свыше 1500° С механическая прочность шпинели, по-видимому, выше, чем у окиси алюминия, однако модуль упругости шпинели в этом интервале температур, вероятно, ниже, чем у окиси алюминия. [c.32]

Исследовательской лабораторией ВМФ в 1959 г. были разработаны покрытия на цинковой основе [60]. Хотя цинк обеспечивает защиту ниобиевых сплавов лишь до 1120° С, цинковое покрытие обладает рядом замечательных свойств, о которых необходимо упомянуть. Это покрытие может быть получено на ниобии паровой отгонкой цинка, горячим погружением, электроосаждением или плакированием. Замечательным свойством этого покрытия является способность залечивать собственные дефекты значительных размеров. Считают, что причиной этого является относительно высокая упругость паров цинка у цинк-ниобиевых интерметаллических соединений. [c.127]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Дальнейшее повышение экономической эффективности использования топлива, в частности в реакторах ВВЭР, с обеспечением среднего выгорания до 55...60 МВт-сут/кг урана и 5-6-летних кампаний при достижении флюенса нейтронов (Ф) до (2...5) 10 н/см и с внедрением режима маневрирования мощностью в реакторах напрямую связаны с необходимостью увеличения ресурсных характеристик циркониевых изделий для использования их в составе ТВС (оболочки твэлов, дис-танционирующие решетки, направляющие и центральные каналы). Дяя новых условий эксплуатации бинарные сплавы с ниобием не имеют необходимого запаса свойств, особенно по сопротивлению деформированию в результате радиационных ползучести и роста, а также упругим характеристикам для обеспечения размерной стабильности и целостности твэлов и ТВС (распухание, удлинение, искривление). [c.364]

Твердые сплавы и карбидостали. Твердыми сплавами (ТС) называются литые или спеченные материалы, основой которых являются карбиды тугоплавких металлов (вольфрама, титана, ванадия, тантала, ниобия и других карбидообразующих элементов). Порошковые ТС представляют собой гетерогенные керамико-металлические системы, характеризующиеся высокой износостойкостью и упругостью, высокими физико-механическими свойствами. Использование методов порошковой металлургии при получении ТС позволяет [c.806]

Ванадий находится в пятой группе периодической системы элементов, т. е. в одной группе с такими высокостойкими элементами, как ниобий и тантал. Ванадий обладает рядом ценных фи-зико-химических и механических свойств. При введении в сталь в качестве легирующей добавки он действует и как раскислитель, и как карбидообразующий элемент. Он способствует образованию тонкой и равномерной структуры. Обычно легирование стали ванадием повышает плотность, вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и повторном изгибе [8—10]. [c.42]

Высокая коррозионная устойчивость ниобия и особенно тантала, хорошие геттерные свойства в сочетании с высокими температурами плавления, низкой упругостью паров и малыми коэффициентами линейного термического расширения определяют их применение в химической промышленности, радиоэлектронике и других отраслях техники [1]. [c.78]

Ниобий имеет низкий модуль упругости, что обусловливает его легкую обрабатываемость. Замечательным свойством ниобия является то, что п рочиость его сохраняется при повышении температуры. На рис. 123 и в табл. 60 представлены данные зависимости механичеоких свойств ниобия от температуры. [c.177]

Особенности диффузионной сварки никеля и его сплавов определяются их свойствами и составом, в частности термодинамической прочностью окисной пленки, сопротивлением ползучести и деформационной способностью металла. На чистом никеле при нагреве образуется только один окисел NiO, имеющий сравнительно высокую упругость диссоциации 1,3-10 — 1,3-10 Па при 1273— 1373 К. Однако никель, как -переходный металл, образует с кислородом устойчивый хемосорбированный комплекс. Удаление кислорода обусловлено его диффузией при сварке в глубь металла. Растворимость кислорода в никеле составляет 0,012% при 1473 Кис понижением температуры увеличивается. Расчеты показывают, что длительность растворения окисной пленки толщиной 0,005 мкм в никеле при температуре 1173—1473 К изменяется от нескольких секунд до десятых долей секунды. Поэтому окисная пленка на никеле не вызывает особых затруднений при сварке. Электротехнические никелевые сплавы типа монель и константан также образуют термодинамически непрочные окислы, близкие к никелю по другим свойствам, и их сварка существенно не отличается от сварки никеля. Жаропрочные никелевые сплавы являются сложнолегированными и имеют в своем составе хром, алюминий, титан, молибден, вольфрам, ниобий и другие элементы, обладающие большим сродством к кислороду и обеспечивающие высокую жаростойкость и жаропрочность. Именно эти свойства и затрудняют диффузионную сварку жаропрочных сплавов. Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки, богатой хромом, алюминием, титаном, препятствует диффузионной сварке. Удаление этих окислов из стыка связано с протеканием сложных окислительно-восстановительных процессов. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...