Ниобий—вольфрам

Серебро — окись алюминия Ниобий — вольфрам [c.15]

A. Композит ниобий — вольфрам..........204 [c.185]

А. Композит ниобий — вольфрам [c.204]

Титан, ниобий, вольфрам. Обычно ухудшают стойкость аустенитных хромоникелевых сталей к КР. Являясь ферритообразующими элементами, они снижают стабильность аустенита, тем самым облегчая возможность для КР- [c.73]

Все больше и больше нужно железа человечеству. На помощь приходят другие металлы, которые вступают в союз с железом б сплавах. Некоторые металлы заменяют железо. Это алюминий, титан, бериллий, молибден, тантал, ниобий, вольфрам и др. [c.7]

Тугоплавкие металлы Молибден, тантал, ниобий, вольфрам. . [c.111]

Графит удовлетворительно смачивается тугоплавкими металлами (титан, цирконий, кремний, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, молибден), металлами группы железа, алюминием, а также кремнием и бором. [c.276]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий - карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti > (С - 0,02) 5 и Nb > ЮС] весь свободный, выше предела его растворимости (0,02 %), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.352]

Ферритообразующие элементы увеличивают процентное содержание феррита в наплавленном металле. По эффективности ферритообразующего действия элементы можно расположить в следующий убывающий ряд алюминий, титан, ванадий, крем ний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.250]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

Ниобий, вольфрам и ванадий относятся к тугоплавким металлам, обладающим высокой коррозионной стойкостью в некоторых средах, прочностью при повышенных температурах, при которых уже не работают железо, никель и сплавы на их основе. [c.144]

Системы ниобий—вольфрам, ниобий—вольфрам—углерод. Система ниобий—вольфрам [27] представляет собой непрерывные ряды твердых растворов с ОЦК кристаллической решеткой. Растворимость углерода в вольфраме незначительная, и в системе вольфрам—углерод образуются две фазы W2 и W с гексагональной структурой [28]. [c.178]

Система ниобий—вольфрам—углерод [21] характеризуется наличием узкой области а-(Nb, W) твердого раствора, сужающегося с падением температуры, который находится в равновесии с гексагональной фазой 1 D2 вплоть до 45 ат. % вольфрама. Фазы Nb с Wa и W образуют ограниченные ряды твердых растворов. [c.179]

Нерастворимость углерода в ниобии вольфрам практически не влияет, и она составляет приблизительно 0,55 ат. % (0,07 мае. %) при 1600-2000° С [211. [c.179]

Система ниобий—вольфрам—цирконий—углерод. Сплавы системы ниобий—вольфрам—цирконий—углерод, богатые ниобием и содержащие 10 ат. % вольфрама, до 4 ат. % циркония и 2 ат. % углерода, исследованы в работе [29]. Изотермический разрез при 1800° С ЭТОЙ системы представлен на рис. 62. Введение в ниобий до 10 ат.% [c.179]

В конструкционных жаропрочных сплавах на основе ниобия молибден в качестве легирующего элемента вводится в количестве, не превышающем 20 мае. %. При таких количествах влияние молибдена заключается в уменьшении растворимости азота в ниобии. Вольфрам в значительно меньшей степени уменьшает растворимость азота в ниобии [132] (см. рис. 57). [c.215]

Системы ниобий—молибден—кислород и ниобий—вольфрам— кислород [183]. Молибден и вольфрам уменьшают растворимость кислорода в ниобии (см. рис. 95). При 1500° С растворимость кислорода в ниобии 4,75 ат.%, добавление 10,5 ат.% молибдена снижает растворимость до 1,75 ат.%, а добавление 10,5 ат.% вольфрама — до 2,3 ат.% [183]. [c.246]

Электронным лучом легко свариваются такие легко окисляющиеся металлы, как цирконий, бериллий, титан, уран, алюминий, магний, и тугоплавкие — тантал, ниобий, вольфрам, молибден. [c.6]

Рис. 40. Диаграмма состояния ниобий — вольфрам

Наиболее эффективными легирующими элементами, повышающими длительную прочность низкоуглеродистых сталей при 700° С, являются молибден, ниобий, вольфрам. [c.255]

В перспективе развития сварочного производства — увеличение объема механизации и автоматизации сварочных процессов, освоение сварки высококонцентрированными источниками тепла (плазменная струя, электронный луч и др.), сварки титана, редких и тугоплавких металлов (молибден, тантал, ниобий, вольфрам и др.), применение сварки при монтаже и ремонте орбитальных лабораторий, стартовых площадок, взлетных устройств. [c.3]

Титан относится к сравнительно новой группе металлов (цирконий, хром, ниобий, вольфрам, ванадий и др.), производство которых интенсивно расширяется. [c.182]

Другой подход к проблеме растворимости был использован Брентналлом и др. [7] при исследовании системы ниобий — вольфрам. Максимальное количество вольфрама, которое может быть введено в обычные ниобиевые сплавы, ограничено 20—30% из-за снижения ковкости сплава. Композитный материал из ниобиевой матрицы с вольфрамовой проволокой теряет стабильность вследствие растворения проволоки. Однако продукты растворения представляют собой высокопрочные сплавы системы Nb — W, которые обычно являются нековкими. Образование этих сплавов компенсирует потерю прочности, вызванную растворением вольфрамовой проволоки. На рис. 4 показано влияние выдержки (до 100 ч) при 1477 К на прочность при растяжении Nb-сплава с 24 об.% проволоки (W с добавкой 37о Re). Имеются два фактора, снижающие прочность. Первый из них — это уменьшение сечения вольфрамовой проволоки из-за растворения, второй— возврат, приводящий к разупрочнению. Прочность проволоки уменьшается с 119 кГ/мм в исходном состоянии до 77 кГ/мм после выдержки 100 ч при 1477 К. В то же время прочность композита не изменяется. Предполагается, что постоянная величина прочности композита обеспечивается образованием высокопрочных Nb — W-спла-вов. На рис. 5 сопоставлены микроструктуры вблизи места разрушения при испытании на растяжение образцов в исходном состоянии и после ЮО-часовой выдержки при 1477 К. Матрица становится менее пластичной после отжига из-за большого количества растворившегося в ней вольфрама. [c.94]

Изломы образцов, испытанных при 1477 К иод углами 90 и 45°, показаны на рис. 15. При обеих ориентациях разрушение происходит по поверхности раздела, и, следовательно, прочность при внеосном нагружении определяется прочностью поверхности раздела. С ростом прочности поверхности раздела прочность композита должна увеличиваться, и разрушение должно происходить не по поверхности раздела, а по матрице или по проволоке. Одним из возможных способов упрочнения поверхности раздела в композите ниобий—вольфрам является термическая обработка, усиливающая взаимную диффузию веществ проволоки и матрицы. С этой целью ряд образцов перед испытанием на растяжение при 1477 К подвергали предварительному отжигу при той же темпе ратуре. Влияние предварительного отжига на прочность [c.204]

Ферритизирующие элементы увеличивают содержание феррита в металле шва, К ним относятся хром, алюминий, титан, ванадий, кремний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.180]

Молибден существенно измельчаетзер< но вольфрама уже при содержании его около 2 %. Увеличение содержа-. ния молибдена до 15—20 % повышает жаропрочность сплавов при 1500— 1700°С. Заметно повышаются характеристики жаропрочности вoльфpaмia при введении 2—3 % N1 или Та. Высокопрочный деформируемый сплав ВВ-2 системы ниобий—вольфрам рекомендуется для работы при температурах выше 1700 °С [41]. Предел длительной прочности этого сплава при температуре 1500 °С и 50, 100 а. 500 ч составляет соответственно 70, 60 и 50 МПа. Предел прочности при 1650 °С составляет 350 МПа, при 1925 °С— 120 МПа. [c.440]

Ферритообразующие примеси. По эффективности ферритизи-рующего действия на структуру шва легирующие примеси могут быть расположены в следующий убывающий ряд алюминий, титан, ванадий, кремний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.113]

Ванадий принадлежит к числу наиболее энергичных фер-ритообразователей. Он весьма ощутительно повышает стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования горячих трещин. Следует подчеркнуть, что положительное действие ванадия объясняется не только увеличением количества S-фазы и повышением ее качественных показателей, но и измельчением первичной структуры швов, а также заметным обессериванием сварочной ванны. В отличие от кремния, алюминия, титана, ниобия, способных вызывать горячие трещины в высоконикелевых швах, ванадий во всех случаях действует положительно, повышая стойкость швов против горячих трещин. Это объясняется отсутствием эвтектических соединений в системах Fe—V, Ni—V, r—V. При повышенном содержании углерода в шве в принципе возможно образование комплексных эвтектик ледебуритного типа. Однако нам не удалось установить отрицательного действия ванадия при высоком содержании углерода, чего, к сожалению, нельзя сказать о таких карбидообразователях, как титан, ниобий, вольфрам и, по-видимому, цирконий. [c.206]

Для жаропрочных сплавов на основе железа, никеля и кобальта наиболее перспективны в качестве упрочнителей твердого раствора такие элементы, как молибден, ниобий, вольфрам На рис 180 показано влияние легирующих эле ментов на жаропрочность твердых растворов на хромонике левой основе типа Х20Н80 Отметим, что положительное влияние алюминия, ниобия и титана связано с образовани ем упрочняющих интерметаллидных фаз [c.300]

Система ниобий—молибден—азот, ниобий—вольфрам—азот [132—134]. Изотермически-изобарное сечение при 2000° С и 10 мм рт. ст. фазовой диаграммы ниобий—молибден—азот представлено на рис. 79, Система характеризуется образованием трех соединений, отсутствием областей взаимной растворимости двойных соединений, а-твердый раствор находится в равновесии с одним из соединений MogN или NbaN, в 3-фазной области — с обеими одновременно. [c.215]

Химический состав стали определяет ее структуру. С этой точки зрения элементы, входящие в состав аусте-нитной стали, можно разделить на две группы первая группа — аустен изирующие элементы, которые способствуют сохранению в стали аустенитной структуры к этой группе относятся углерод, никель, марганец, кобальт и азот. Во вторую группу входят хром, кремний, титан, алюминий, молибден, ванадий, ниобий, вольфрам. Эти элементы называются ферритизирующими, так как они способствуют образованию в структуре стали феррит-ной составляющей. В этом случае структура стали является аустенитно-ферритной. [c.29]

Жаропрочными называются стали, сохраняющие достаточную механическую прочность при высоких температурах и имеющие небольшую скорость ползучести Основными легирующими элементами являются хром и никель в значительных количествах, обеспечивающие высокую жаростойкость и аустенитную структуру. Для дальнейшего упрочнения сплава и уменьшения скорости ползучести добавляют тугоплавкие металлы мо-Л1 бден, ниобий, вольфрам и др. [c.135]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим способом сваривают тугоплавкие (тантал, ниобий, вольфрам, молибден) и легкоокисляемые (цирконий, бериллий, титан, алюминий, магний) металлы, и их сплавы. Сварка производится в вакуумной камере, где имеется остаточное [c.329]

Элементами, способствующими образованию феррита, являются хром, кремний, титан, алюминий, ванадий, ниобий, вольфра.м, молибден. Чисто аустенитные структуры склонны к образованию горячих трещин при сварке, а также к так называемой сигматизащш и растрескиванию при нагреве до 475 , [c.302]

Введение углерода в хромомарганцовистые и хромомарганцовоникелевые стали приводит к расширению у-области, дисперсионному твердению сталей после соответствующей термической обработки и повышению прочности, в особенности, когда он вводится в сталь вместе с такими карбидообразующими элементами, как ванадий, ниобий, вольфрам. [c.95]

Жаростойкость силицированиого слоя, по данным различных литературных источников, находится в пределах 800—900°[61, 62, 72]. Силицирование повышает жаростойкость и таких металлов, как молибден, ниобий, вольфрам. [c.149]

В результате взаимодействия этих металлов с кислородом чаще всего снижается их пластичность. Особенно сильно охрупчивают-ся молибден и вольфрам. По скорости окисления на воздухе тугоплавкие металлы могут быть расположены в такой последовательности молибден, тантал, ниобий, вольфрам. Заметное повышение скорости окисления этих металлов наблюдается при температурах >600 °С. [c.146]

В промышленности использзтот преимущественно сплавы этих металлов, упрочняемые путем упрочнения твердого раствора и образования мелкодисперсной фазы. Наиболее сильными упрочнителями для ниобия являются цирконий, гафний, вольфрам, молибден, ванадий для тантала - ванадий, молибден, гафний, вольфрам, а также рутений, рений, осмий для ванадия - титан, цирконий, ниобий, вольфрам. Для получения сплавов с повышенной жаропрочностью на основе ниобия и тантала в качестве легирующих элементов используют углерод, азот, бор, которые наряду с некоторым упрочнением твердого раствора образ тот вторую дисперсн)то фазу (карбиды, нитриды, бориды), упрочняющую металл особенно эффективно при одновременном введении титана, циркония, гафния. Из рассматриваемых металлов V группы наибольшее применение имеют сплавы на основе ниобия. [c.151]

Для легирования в молибден вводят небольшие количества (до 1%) титана и циркония в хром — железо (в количестве до 10%) или небольшие количества (до 1%) ниобия, тантала, титана и циркония в ниобий — вольфрам, молибден и цирконий и другие элементы в различных сочета- [c.366]

Таким образом, во избежание появления структурной неоднородности при эксплуатационном нагреве состав сварных соединений разнолегированных сталей эффективнее всего регулировать, изменяя содержание хрома и марганца в целях понижения активности углерода и изменяя содержание никеля в целях повышения его активности. Использование кремния для повышения активности углерода нецелесообразно, так как этот элемент неблагоприятно влияет на вязкость. Активные карбидообразователи (ниобий, вольфрам и молибден) в тех количествах, в каких их можно вводить в конструкционную сталь (до 0,5 %), мало влияют на изменение активности углерода. Эффективным может быть введение небольших количеств ванадия. [c.301]

Прогрессивные методы сварки возрастут в 1970 г. по сравнению с 1965 г. в среде защитных газов в 1,5 раза электрошлако-вой в 1,5 раза контактной и дуговой под флюсом в 1,2 раза. Создаются центросвары и центрорезы для централизованного изготовления типовых узлов конструкций. Особенно важной задачей является освоение сварки прочных сплавов с пределом текучести 150 кГ1мм и выше, что позволит достигнуть значительной экономии проката, а также особо чистых металлов (медь, никель, железо), тугоплавких металлов и сплавов (ниобий, вольфрам, тантал). [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...