Ниобий Полуфабрикаты

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Во многих случаях металлокерамический метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственно возможным п обеспечивает наиболее естественные свойства данных металлов или сплавов. Таким путем изготовляют компактный вольфрам, молибден, ниобий, тап-тал и т. д. в виде монолитных полуфабрикатов для дальнейшей переработки. [c.201]

Обработка давлением сплавов с карбидным упрочнением. Сплавы ниобия, упрочненные карбидной фазой, используются в качестве конструкционных материалов. Основную часть полуфабрикатов и изделий из них получают с помощью обработки давлением исходного слитка. Технология обработки давлением ниобия и сплавов на его основе, преимущественно однофазных, освещена в ряде работ и наиболее полно в работах [75—79]. Некоторый анализ условий пластической деформации тугоплавких материалов и в частности сплавов с дисперсными тугоплавкими фазами проведен в работе [80]. [c.196]

Склонность хромоникелевых сплавов к межкристаллитной коррозии проявляется при длительном нагреве или повторном нагреве закаленной стали в интервале 500—800 °С > Устранить этот недостаток, как и в случае хромистых сталей, можно, понижая содержание углерода до 0,020% введением присадок титана или ниобия, а также термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000—1100°С. [c.26]

Деформация и рекристаллизации. Полуфабрикаты из тугоплавких металлов обычно имеют деформированную волокнистую структуру (рис. 386). Это связано с тем, что деформирование тугоплавких металлов и сплавов на последних этапах изготовления листа, прутков, ленты и т. и. обычно проводят или при комнатной температуре, или с подогревом, но при температурах ниже температуры рекристаллизации. В рекристаллизо-ванном состоянии все тугоплавкие металлы имеют обычную полиэдрическую структуру (рис. 387). Волокна располагаются вдоль прокатки. Если сравнивать пластичный ниобий (или тантал) в деформированном и рекристаллизованном состояниях, то подтверждается известная зависимость для деформированного (наклепанного) металла выше прочность и ниже пластичность (табл. 97). [c.527]

Тантал и ниобий выгодно отличаются вольфрама и молибдена высокимя Указателями пластичности, техноло- ичности, низкими температурами пе Рехода в хрупкое состояние. Ниобий уумно-дуговой выплавки — наибо-распространенного способа полу-бния полуфабриката — имеет темпе- 185° в хрупкое состояние [c.439]

Полуфабрикаты из слг.тксе получают горячей ле( рмацией. ковкой, прокаткой или прессованием. Ковку производят при 1000—1500° С (нелегированный металл) или при 1400—1700° С (сплавы). Прессование ведут при 1400—1550° С. При температуре выше 1500° С процесс прессования сопровождается сильным износом инструмента вследствие высокой активности ниобия и особенно его окисла (температура плавления <пл = 1450° С), который, затвердевая, при контакте с менее нагретым инструментом схватывается с поверхностью очка матрицы. [c.548]

Для защиты ниобия от окисления в процессе нагрева под де( юрма-цию применяются установки с нейтральной атмосферой (аргон или гелий). Промежуточный отжиг деформированных полуфабрикатов проводят в вакуумных печах. Можно применять также покрытия жаростойкими эмалями, напыление металлами, дающими защитные окислы (хромом, алюминием), или оболочки из нержавеющей стали. Многократные и продолжительные нагревы в процессе обработки не келательны, так как приводят к загрязнению металла на значительную глубину и охрупчиванию его с образованием трещин в поверхностном слое. Ниобий рафинируют от поглощенных газов нагреванием в вакууме не ниже 1 10" мм рт. ст. При нагреве до 700—900° С из металла выделяется водород, а при 1200— [c.549]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...