Ниобий порошок

Никельмолибденовая сталь 16 Никель сернокислый 288 НИИЛК шкала 189 Ниобий 98, 99, 103 Ниобий порошок 103 Нити и шнуры асбестовые 267 Нити стеклянные 274 Нитки 256 [c.341]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Влияние размера наночастиц на параметр решетки отмечено не только для металлов, но и для соединений. Уменьшение периода решетки ультрадисперсных нитридов титана, циркония и ниобия в зависимости от размера частиц описано в [49—51, 253]. Порошки нитридов получены плазмохимическим методом. В [253] для ультрадисперсного порошка нитрида титана приведена зависимость периода решетки а от величины удельной поверхности S,p порошка а(нм) = 0,42413 - 0,384-10 (при 5,,,от 4-10 до МО м /кг). Вместе с тем в установленной в [253] зависимости периода решетки от дисперсности частиц нитрида титана не учитывается, что порошки разной дисперсности имели различный состав чем мельче был порошок, тем меньше было в нем содержание азота. К сожалению, авторы [253] не попытались разде-. лить влияние состава нитрида титана и размера его частиц на период решетки. Сокращение параметра решетки кубического нитрида циркония, объясняемое уменьшением размера частиц порошка [50], происходило при одновременном значительном изменении состава нитрида. Для нитрида ниобия с размером частиц около 40 нм также обнаружено значительное уменьшение периода решетки — от 0,4395 нм для массивного образца до 0,4382 нм для порошка [51]. [c.74]

Карбиды для специальных целей и.пи твердые сплавы , применяемые для механической обработки сталей, обычно содержат различные количества карбида титана, тантала или ниобия или их комбинации. Эти добавки вводят, добавляя порошок или окись нужного металла к смеси вольфрама с сажей, либо получают двойные карбиды в расплавленной металлической ванне. Двойной карбид служит для уменьшения коэффициента трения и устранений эффекта образования кратера на кончике резца, которое наблюдается при механической обработке стали. [c.145]

В Англии был запатентован прямоточный способ [34] диффузионного насыщения железа, никеля, кобальта, титана, циркония, молибдена, вольфрама, ниобия и тантала хромом, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, титаном, медью, цирконием, никелем, углеродом, азотом, серой, цинком и кадмием в смеси бромидов насыщающих металлов с водородом и аргоном при нагреве детали токами высокой частоты. Бромиды металлов получали в результате продувки водорода, насыщенного парами брома, через нагретый порошок диффундирующего элемента. Процесс хромирования железа при 1373—1473 К этим способом по сравнению с обычными методами ускорялся в 10 раз [34 ]. [c.169]

Разложение 20%-ной соляной кислотой проводят в гуммированных железных чанах или в керамических бачках при нагревании острым паром. По достижении полного разложения темно-коричневый осадок превращается в белый, свойственный цвету окислов ниобия и тантала, а раствор окрашивается хлоридами железа и марганца в темно-желтый цвет. Мелкодисперсный осадок гидратированных пятиокисей трудно поддается фильтрованию. Осадок отмывают от солей железа и марганца горячей водой, подкисленной соляной кислотой, сливая раствор декантацией. Промытый еще горячий осадок фильтруют. Осадок гидратированных пятиокисей высушивают при 100— 120° С. Полученный после сушки порошок еще содержит 20— 25% Н2О. [c.153]

Силицирование тугоплавких металлов — ниобия, тантала, молибдена, вольфрама — и их сплавов может осуществляться из твердых, жидких и газовых фаз, содержащих либо чистый кремний, либо его соединения. При силицировании в твердой фазе насыщаемые металлы помещают в порошок чистого кремния или в порошкообразную смесь, содержащую, кроме кремния, инертный наполнитель (глинозем, шамот и т. п.) и активирующую добавку (обычно галогениды аммония). Вообще говоря, при этом только условно можно говорить о силицировании из твердой фазы. Так, в случае использования порошка чистого кремния, как убедительно показано в работах В. Е. Иванова с сотрудниками [5—7], диффузионное насыщение кремнием происходит преимущественно через паровую фазу, а роль непосредственных кон- [c.32]

Порошок ниобия прессуют в штабики при более низком давлении, чем порошок тантала. [c.98]

Ниобий порошок марки НП-1 (РЭТУ 62—58) содержит Nb + Та не менее 98%, не более 1,0% Ti. Порошок должен проходить через сито № 016 и РЭТУ 1186—64 без указания марки. [c.103]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

Еще более остроумный метод наблюдения структуры промежуточного состояния предложен педавио Шавловом п др. [183]. В этом методе порошок ниобия наносился на поверхпость плоского образца из сверхпроводящего материала, имеющего более низкую температуру перехода. Так как ниобии обладает более высокой температурой перехода, то он остается сверхпро-водящпм, когда образец переходит в промежуточное состояние. Вследствие этого частицы порошка выталкиваются с нормальных областей н скапливаются на сверхпроводящих областях поверхности образца. Получаемые порошковые картины легко фотографируются. [c.652]

Кроме абсорбции водорода, также образуются химические соединения — гидриды тантала и ниобия. Гидрироиатгые тантал и hiio6lh i хрупки н могут быть нзмел[>чкны в порошок, что используется для регенерации отходов и переработки вторичных металлов. [c.506]

Ниобий — пластичный, хорошо сваривающийся металл серо-стального цвета. Чистый ниобий обычно получают в виде порошка химическим путем — восстановлением фтор-ниобата калия металлическим натрием или пятиокиси ниобия металлическим калием и т. п., а также карботермическим способом. Для получения компактного металла порошок прессуют в вакууме под давлением 5000— 8000 кГ/см при температуре 2000° С. По возможности ниобий применяют в сплавах с танталом, что позволяет значительно упростить технологию получения этих металлов в чистом виде. Ниобий применяют в атомной энергетике, радиоэлектронике, рентгенотехнике и электротехнике и т. д., в производстве жаропрочных, инструментальных, криптоустойчивых сталей (в виде феррониобия), [c.103]

Тантал порошок (РЭТУ 715—61) получают путем натрийтермического восстановления фтортанталата калия. Содержание основного вещества не менее 97,5%, ниобия не более 1,0%. При свободном просеве порошок должен полностью проходить через сито № 01.. [c.103]

Тантал и ниобий. На рис. 49 приведена примерная технологическая схема производства спеченного тантала. Исходный порошок прессуют в заготовки сечением 4-20см и длиной 600-750 мм (пластины прямоугольного сечения или штабики), массой до нескольких килограммов. В случае танталового порошка натриетермического восстановления, который мелкозернист и имеет большую удельную поверхность, прочные заготовки получают при давлении 300- 500 МПа. При прессовании крупнозернистого порошка, полученного электролизом, требуемое давление составляет 700 - 800 МПа, что приводит к разрушению относительно тонких оксидных пленок и установлению металлического контакта между частицами, необходимого для обеспечения электропроводности штабика это позволяет проводить сварку штабиков, минуя стадию предварительного спекания. [c.158]

После охлаждения тигля с содержимым до комнатно температуры плав, содержащий порошок тантала, извлекают из тигля, измельчают и промывают водой для удаления растворимых солен. Порошок очищают затем на коицент1.1ациопном столе, промывают сильными кислотами, например царской водкой, для удаления вредных иримесей, сушат, просеивают, сортируют и смешивают. Порошкообразный тантал, получаемый таким путем, обычно содержит 99,859 тантала, менее 0,05% ниобия, 0,12 о углерода, 0,015°6 железа и менее 0,01 % титана. Его средний ситовой анализ +200 меш 30%, от — 200 до +400 мет 40%, —400 меш ЗО б 1881. [c.685]

Первичный танталовый порошок получают восстановлением комплексного фторида (фтортанталата калия) содержание, % (мае. доля) тантала не менее 98,5 ниобия не более [c.149]

СНЕЧЕННЫЙ НИОБИИ — компактный ниобий, получаемый методом порошковой металлургии. Для произ-ва С. н. порошок ниобия или его смесь с 20—30 вес. % порошка гидрида ниобия (продукта переработки отходов металла) прессуют со связующим веществом (бензин) под уд. давлением от 1 до 10 т см (в зависимости от крупности и качества порошка) в штабики размером, напр., 20х(20—30)х X (600—700) мм . И1табики затем спекают при 2250—2300° в течение 6 час. в вакуумных печах косвенного, а чаще прямого нагрева (сварочных аппаратах) пропусканием электротока непосредствеиио через штабик. При спекании происходит весьма [c.186]

Исследованы сплавы, содержащие от 1,9 до 22,5 мае. % гафния и от 0,12 до 1 мас.% азота, а также сплавы, содержащие 1—10 мае. % циркония и 0,12—1,0 мае. % азота. Отношение ат. % Meiv/aT. % N для большинства сплавов сохранялось близким к единице. Выплавка сплавов проводилась в вакуумных дуговых печах с расходуемым и нерасходуемым электродом. При шихтовке для получения заданного состава помимо ниобия использовали порошок ZrN HfN. Иногда вместе с ниобием, иодидным цирконием (или гафнием) вводили порошок NbN или выплавленную заранее богатую азотом лигатуру ниобий—азот. Во всех случаях в процессе дуговой плавки происходят значительные потери азота, связанные с процессом диссоциации нитрида при плавке и испарением азота, а также с выбросом порошка нитрида (в случае, если он входит в состав шихты). Потери по азоту составляли от 20 до 60% в зависимости от размера выплавленного слитка и условий плавки. [c.218]

Стеклокерамические композиции могут быть получены осаждением стекловидной фазы на поверхности керамических частиц из полуколлоидного раствора [22, с. 269]. При выборе исходят из его химической стойкости в данной агрессивной среде, совместимости (смачиваемость и коэффициент термического расширения) с защищаемым материалом, стараясь при этом понизить склонность к кристаллизации. Так, стеклокерамическая композиция из 80% А12О3 и 20% стекла, содержащего, % (по массе) 48,5 ЗЮг, 20 СоО и 31,5 А12О3 и имеющего температуру начала размягчения 1450° С, была применена для нанесения покрытий на ниобий. Для приготовления композиции порошок А12О3 крупностью 45—56 мкм смешивали с требуемым количеством полуколлоидного раствора стекла, выпаривали и прокаливали в течение 1 ч при 1100° С. [c.341]

Разработанный процесс ЭИС использовали для изготовления нио-биевых объемно-пористых анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Он позволил исключить из традиционной технологаи такие трудоемкие операции, как подготовка порошка со связующим, подготовка вывода и утильный отжиг и получить изделия без применения связующих материалов, не загрязняя порошок ниобия вредными примесями. Возникавший пинч-эффект способствовал легкому выпрессовыванию объемно-пористого анода из матрицы без нарушения его поверхностного слоя, что обусловило получение анода с открытой пористостью и высоким значением удельной поверхности. Преимуществом метода ЭИС явилась и возможность значительно уменьшить длину запрессовки танталового вывода, что достигалось микросваркой спекаемого Порошка с танталовым выводом. [c.176]

Для ниобия известны два низших окисла ЫЬОг (черного цвета) и МЬО (серый порошок), получающийся восстановлением МЬг05 водородом или углеродом. Существование упоминаемых в литературе низших окислов тантала (Та02 и ТагО) новейшими исследованиями не подтвердилось. [c.141]

Так как тантал и ниобий—ковкие металлы, измельчение их затруднительно. Для получения порошков используют свойство тантала и ниобия становиться хрупкими при поглощении водорода. Отходы тантала и ниобия нагревают в водороде при температуре 360° С (для ниобия) и 500° С (для тантала). Полученные пр.и этом гидриды легко измельчаются в стальной шаровой мельнице в тонкий порошок. Порошок очищают от примеси железа (натертого при измельчении) обработкой соляной кислотой. Затем порошок промывают водой, сушат и добавляют к юсновному порошку, поступающему на прессование. При низкотемпературном и высокотемпературном спекании, проводимом в вакууме, водород удаляется из металла. [c.201]

Влияние способа получения ниобия на свойства сварных соединений. Металлический ниобий получают восстановлением различных его солей или окислов с последующим спеканием и переплавкой порошка в вакуумных печах. Имеется несколько методов получения металлического порошка ниобия натриетермический, матниетермический, карботермический и др. Последним, карботермическим способом, состоящим в восстановлении пятиокиси ниобия карбидом ниобия, получается металл наиболее высокой чистоты. Этот способ благодаря целому ряду преимуществ перед остальными и применяется наиболее широко Б последнее время. Для получения компактного металла порошок спекают и переплавляют в дуговых или электроннолучевых вакуумных печах. При этом происходит дополнительная очистка ниобия от примесей внедрения (кислорода, азота, водорода и углерода). [c.114]

Образцы карбидов титана и циркония были получены синтезом из соответствующих металлов и ламповой сажи. Чистота исходных порошков металлов при этом составляла Т1 — 99,69 и 2г — 99,90%. Синтез карбидов производился в вакууме порядка 1-10" мм рт. ст. при 1900 К. Образцы карбидов ниобия были получены путем прессования и спекания смесей порошков карбида ниобия, близкого по составу к стехиометрическому, и соответствующих количеств металлического ниобия. Исходный карбид ниобия имел состав, описываемый формулой Nb o,в9 Порошок ниобия [c.158]

В настоящей работе изучалась кинетика вакуумного силицирования ниобия и его сплавов. Для исследования использовался листовой ниобий чистотой 99.8%, полученный электронной плавкой. В качестве легирующих добавок применяли элементы, образующие с ниобием неограниченные твердые растворы ( У) или имеющие достаточно широкие области растворимости (Не, Рс1). В последнем случае концентрация легирующих элементов не превышала предела их растворимости в ниобии. В качестве химически активной добавки использовался Ьа. Сплавы приготавливали по методике, описанной в работе [5]. Из ниобия изготавливали образцы размером 10x10x0.4 мм, а из сплавов — диаметром 10 мм и высотой 1 мм. Образцы помещали в мелкий порошок кремния чистотой 99.99%, а затем загружали через форкамеру в предварительно разогретую до определенной температуры вакуумную печь. Перед загрузкой образцы взвешивали на аналитических ве- [c.68]

Получение металла из оксифторониобата калия производится по существу так же, как и тантала [Л. 3, 5]. iB больщинстве случаев фторониобат расплавляют в никелевом тигле, а потом электролизом расплава выделяют ниобий в виде зернистого осадка [Л. 15, 18]. После раздробления порошок промывают разбавленной кислотой. При электролизе используют графитовый анод, катодом служит тигель. [c.98]

Покрытия со сложной структурой дисульфиды, диселениды молибдена, вольфрама, ниобия тантала и др. Из покрытий этой группы наибольщее применение получил порошок дисульфида молибдена, который наносят на трущиеся поверхности как в чистом виде, так и со связующими. [c.434]

По своему сопротивлению окислению ниобий очень похож на тантал. При низких температурах окисления (300° С) поверхностные пленки на ниобии и тантале отсутствуют и скорость окисления этих металлов определяется растворением кислорода в металлах. При температурах до 500° С на ниобии и тантале образуются окисные пленки из NbaOs и ТагОз (окислы с недостатком кислорода), прочно сцепленные с металлом и не имеющие пор. При температурах выше 500° С начинают образовываться трещины и наблюдается отслаивание окалины, что приводит к быстрому окислению металлов по линейному закону (рис. 32). При 800° С продукт окисления на тантале превращается в белый порошок. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...