Свойства тантала и ниобия

Физические свойства тантала и ниобия [c.501]

Характерным свойством тантала и ниобия является их способность поглощать газы — водород, кислород, азот. Небольшие примеси этих элементов сильно влияют на механические и электрические свойства танта.иа и ниобия (фиг. 57—60). [c.504]

Механические свойства тантала и ниобия характеризуются высокой пластичностью. [c.266]

Свойства тантала и ниобия даны в табл. 6.3 [c.266]

Механические свойства тантала и ниобия приведены в табл. 42. [c.151]

В табл. 19 приведены некоторые физические свойства тантала и ниобия, среди которых следует отметить высокие температуры плавления и кипения металлов и более низкую работу выхода электронов по сравнению с другими тугоплавкими метал- [c.139]

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТАНТАЛА И НИОБИЯ [c.139]

Характерное свойство тантала и ниобия — способность их поглощать газы — водород, азот и кислород. Небольшие примеси этих элементов сильно влияют на механические и электрические свойства металлов. При низкой температуре водород поглощается медленно, при температуре примерно 500° С для тантала и 360° С для ниобия водород поглощается с максимальной скоростью, причем происходит не только адсорбция, но и образуются химические соединения — гидриды (например, КЬН, ТаН). Поглощенный водород придает металлам хрупкость, однако при нагревании в вакууме выше 600° С почти весь водород выделяется и прежние механические свойства восстанавливаются. [c.140]

Некоторые данные о механических и физических свойствах тантала и ниобия. приведены в табл. 69. [c.310]

Механические и физические свойства тантала и ниобия, изготовленных из порошков [c.310]

ТАНТАЛ И НИОБИЙ Физические свойства [c.501]

Ниобий. Ниобий стоек в кислотах и растворах солей и в этом отношении его коррозионные свойства аналогичны свойствам тантала и циркония. Имеются некоторые исключения. Как следует из табл. 62, ниобий и цирконий обладают примерно одинаковой стойкостью в [c.161]

Влияние титана, тантала и ниобия на свойства 25—30%-ных хромистых сталей [c.187]

Физические свойства вольфрама, молибдена, ванадия, циркония, тантала и ниобия [c.146]

Тантал и ниобий относятся к V группе периодической системы Д. И. Менделеева. Они обладают близкими химическими и физическими свойствами и в рудном сырье почти всегда сопутствуют друг другу. В связи с этим металлургию этих металлов обычно рассматривают совместно. [c.138]

Ниже описаны состав и свойства важнейших минералов тантала и ниобия. [c.147]

Вследствие близости свойств химических соединений тантала и ниобия разделение этих элементов — весьма сложная задача. [c.160]

Наиболее успешно разделение ионов близких по свойствам элементов (например, циркония и гафния, тантала и ниобия, лантанидов) осуществляется способом ионообменной хроматографии . Разделяемая смесь ионов первоначально сорбируется в верхней части слоя ионита, помещенного в колонку. Затем ионы вымывают из насыщенного слоя. В процессе вымывания смесь ионов, в соответствии с их сродством с ионообменной смолой, разделяется на отдельные зоны, перемещающиеся вдоль колонки с определенной скоростью. С большей скоростью будет перемещаться зона, содержащая ионы, имеющие меньшее сродство к смоле. [c.352]

Технологические особенности сварки циркония, тантала и ниобия являются общими. (Эти металлы имеют высокую температуру плавления). Необходимость защиты металла шва и околошовной зоны в процессе сварки от влияния атмосферных газов составляет основную трудность получения сварных швов, равноценных основному металлу но физическим и механическим свойствам. [c.534]

Б. А. Хрусталев, А. М. Раков. Излучательные свойства тантала, молибдена, ниобия, графита и карбида ниобия при высоких температурах. Сб. Исследование теплообмена, гидродинамики и теплофизических свойств веществ. Наука , 1968. [c.104]

Используя разные типы порошков карбида вольфрама, возможно изготавливать различные сплавы с хорошей повторяемостью свойств, оптимизированных для конкретного применения. Также производятся карбиды титана, тантала и ниобия. Карбиды и кобальт [c.286]

Сначала на ниобий или тантал наносят слой молибдена или вольфрама от 0,025 до 0,127 мм восстановлением их фторидов водородом. Затем осуществляют диффузионное насыщение кремнием. Хотя технология получения этих покрытий еще только начинает развиваться, она перспективна, поскольку силициды молибдена и вольфрама обладают лучшими защитными свойствами, чем силициды тантала и ниобия, и служат хорошими диффузионными барьерами, предотвращающими диффузию покрытия в основной металл. Во избежание появления водородной хрупкости осаждение молибдена и вольфрама проводили в кипящем слое йодидов. [c.215]

Сочетание сталей с другими тугоплавкими металлами и тугоплавких металлов между собой также часто встречается в технике. Тантал и ниобий по свойствам близки к титану и при сварке с ним образуют твердые растворы без хрупких соединений. Ниобий удовлетворительно сваривается с медью и медными сплавами, с которыми образует ограниченные растворы. Тантал с медью растворов и соединений не образует. Однако обычно в качестве вставок применяют бронзу. Ниобий хорошо сваривается с ванадием и цирконием. При сварке ниобия с никелевыми сплавами образуются трещины рекомендуется их сварка через палладий. Трудности получения сварных соединений тугоплавких металлов со сталями и сплавами обусловлены также хрупкостью тугоплавких металлов после нагрева выше температуры рекристаллизации и их высокой химической активностью при нагреве до температур выше 573 К. [c.158]

В табл. 68—71 и на фиг. 54 и 56 приведены основные физические и механические свойства тантала и ниобия, среди которых следует отметить высокие температуры плавления и кинения металлов, малый коэффициент термическогс расширения и низкую работу выхода элс ктронов (ниже, чем у вольфрама и молибдена). [c.501]

Так как тантал и ниобий—ковкие металлы, измельчение их затруднительно. Для получения порошков используют свойство тантала и ниобия становиться хрупкими при поглощении водорода. Отходы тантала и ниобия нагревают в водороде при температуре 360° С (для ниобия) и 500° С (для тантала). Полученные пр.и этом гидриды легко измельчаются в стальной шаровой мельнице в тонкий порошок. Порошок очищают от примеси железа (натертого при измельчении) обработкой соляной кислотой. Затем порошок промывают водой, сушат и добавляют к юсновному порошку, поступающему на прессование. При низкотемпературном и высокотемпературном спекании, проводимом в вакууме, водород удаляется из металла. [c.201]

Сплавы тантала и ниобия с углеродом. Система тантал — углерод приведена на фиг. 70. Свойства карбидов ТаСи Nb приведены в табл. 78. [c.513]

Тантал. По своим физическим и химическим свойствам тантал напоминает ниобий, методы получения их аналогичны.. Температура плавления близка к 3000° С, ТК1 f= 8,8-10 1/град. Тантал, как и ниобий, имеет весьма небольшую интенсивность испарения в вакууме. Применение тантала отчасти связано с его способностью к газопогло-щеиию, особенно при температуре 1800° С. Из тантала изготовляют [c.300]

Тантал и ниобий по свойствам близки к титану и при сварке с ним образуют твердые растворы без хрупких соединений. Ниобий также удовлетворительно сваривается с медью и медными сплавами, с которыми образует ограниченные растворы. Тантал с медью растворов и соединений не образует. Обычно применяют бериллиевую бронзу БрБ2. Сварку выполняют вольфрамовым электродом в среде инертных защитных газов, часто в камерах с контролируемой атмосферой и электронным лучом. [c.512]

Поскольку тантал является абсолютным аналогом ниобия, можно предположить, что поведение его как основы гетерофазных сплавов с тугоплавкими карбидными, нитридными и оксидными фазами будет очень сходно с поведением ниобия, и установленные для ниобиевых сплавов закономерности дисперсионного упрочнения в основном должны сохраниться для подобных сплавов тантала. Так, например, исследования по влиянию совместного легирования гафнием и угле-юдом на свойства тантала и его однофазных сплавов с вольфрамом 19—22] показали, что по кратковременным и длительным прочностным свойствам сплавы с гафнием и углеродом оказываются значительно прочнее вплоть до 1650° С (см. рис. 117). [c.281]

Расширяющееся применение тантала и ниобия в различных отраслях науки и техники объясняется благоприятным сочетанием свойств этих металлов. Применение тантала и ниобия в химической промышленности связано с высокой коррозионной стойкостью этих металлов во многих агрессивных средах. Большая коррозионная стойкость тантала и ниобия в сочетании с высокой устойчивостью против эрозии делает их весьма эффективнььми конструкционными материалами в химическом машиностроении. Тантал и ниобий можно сваривать точечной, роликовой, стыковой, а также аргоно-дуговой электросваркой, что позволяет широко использовать эти металлы в химической промышленности для облицовки (плакирования) материалов, используемых для изготовления химической аппаратуры [1]. Проводятся разносторонние исследования с тантало-ниобиевыми сплавами, более дешевыми, чем чистые металлы. В частности, исследована [2 —5] коррозионная стойкость сплава Та—МЬ в ряде сред. Однако многие вопросы остаются неисследованными. Некоторые из них рассматриваются в данной работе. [c.187]

При широком применении радиотехнических устройств в современной промышленности требуется огромное количество сравнительно недорогих, надежных в эксплуатации и к тому же малогабаритных электролитических конденсаторов. Хотя создано производство конденсаторов на основе других металлов (как, например, на основе тантала и ниобия), спрос иа алюминиевые электролитические конденсаторы не только не сокращается, но и увеличивается быстрыми темпами. Эта обусловлено тем, что искусственные окис-ные пленки, полученные на алюминии электрохимическим путем, хорошо защищают алюминий и его сплавы от коррозии. При определенных условиях на алюминии можно получить пленки с большой твердостью и высоким сопротивлением механическому износу можно также получить окисиые нленки с высокими изоляционными свойствами. Изоляционные свойства пленок представляют интерес в связи с применением анодированного алюминия в качестве проводников тока. [c.78]

Тантал и ниобий обладают сочетанием весьма ценных свойств (высокой температурой плавления, высокой эмиссионной способностью и способностью поглощать газы), позволяющих применять их для изготовления деталей электровакуумной аппаратуры. Способность поглощать газы используется для поддержания глубокого вакуума в радиолампах и других электровакуум- [c.144]

Тантал и ниобий при комнатной температуре устойчивы против окисления. С повышением температуры до 400° а поверхности металлов появляются тонкие пленки окислов, а дальнейшее повышение температуры до 600—700° приводит к окислению ниобия и тантала с образованием высших окислов ЫЬгОз ТагОз. Тантал и ниобий обладают свойством растворять газы вадо род, азот и кислород. При комнатной температуре водород растворяется мало. [c.309]

Основные физические и механические свойства цирконии и его снлавов, молибдена, тантала и ниобия 1], 2], б] [c.533]

Дихалькогениды других тугоплавких металлов (в отличие от природных минералов графита и молибденита, дисульфид вольфрама и диселениды молибдена, вольфрама, тантала и ниобия получают искусственным путем) обладают большей температурной стойкостью к окислению, чем дисульфид молибдена (кроме диселенида ниобия). Некоторые из них (или их композиции) отличаются также большей влагостойкостью и электропроводностью при хороших антифрикционных свойствах. [c.419]

Нагреваемые пружины. В последнее время сплавы тантала и ниобия начали применять для изготовления пружин, непосредственно поддерживающих нити прямонакальных катодов, так как при высоких температурах эти сплавы превосходят по своим свойствам использовавшийся ранее торированный вольфрам. [c.102]

Обладая большой пластичностью и вязкостью, ниобий и тантал склонны к налипанию на режущие кромки инструмента и к образованию задиров и наволакиваний на обрабатываемую поверхность частиц металла. Последнее объясняется высокой температурой, возникающей в зоне резания вследствие низкой теплопроводности тантала и ниобия и больших сил трения между поверхностями инструмента и обрабатываемой детали. Для повышения стойкости инструмента и для уменьшения параметров шероховатости обработанной поверхности при резании указанных материалов рекомендуется применять смазоч-но-охлавдающие жидкости с высокими смазочными свойствами - концентрированные эмульсии или маловязкие масла с противоизносными свойствами. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...