Ниобий — кислород

Отсутствие взаимодействия высокореакционных элементов (алюминия, титана, ниобия) с кислородом и азотом позволяет получать сплавы с весьма малым колебанием химического состава, что обеспечивает высокую однородность физических свойств металла. Таким образом, благодаря вакууму уменьшается концентрация растворенных в металле газов (водорода, азота, кислорода, оксида углерода и др.). [c.280]

Системы ниобий—молибден—кислород и ниобий—вольфрам— кислород [183]. Молибден и вольфрам уменьшают растворимость кислорода в ниобии (см. рис. 95). При 1500° С растворимость кислорода в ниобии 4,75 ат.%, добавление 10,5 ат.% молибдена снижает растворимость до 1,75 ат.%, а добавление 10,5 ат.% вольфрама — до 2,3 ат.% [183]. [c.246]

Формирование литой структуры. Были исследованы сплавы ниобий—цирконий—кислород с содержанием циркония от 1 до [c.247]

Отсутствие в литературе данных о растворимости кислорода в системе Nb—Hf при различных температурах не позволяет проделать количественное сопоставление полученных экспериментальных данных с литературными. Однако можно предположить, что растворимость кислорода в сплавах аналогичных систем (Nb—Zr и Nb—Hf) изменяется с температурой приблизительно одинаково, поэтому общий характер кривых твердости в зависимости от температуры закалки для сплавов системы ниобий—гафний—кислород остается тот же, что для сплавов ниобий—цирконий—кислород. [c.252]

Прос Р,е 1л, 1Я Катодное распыление ниобия в кислороде [c.550]

Рис. 7. Кривые намагничения ниобия в состоянии поставки , 298°к// 1о° к = 68 электроннолучевой плавки (дегазированный и отожженный),/ 2в8°к/ 10°к 500 твердые растворы ниобия, содержащие кислород как ниже, так и выше предела растворимости (Г = 4,2° К)

Из изложенного выше следует, что введение в ниобий растворенного кислорода понижает Гк на 0,93°/К % (ат.), в то время как удельное электросопротивление повышается на 52 [c.113]

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в камере с разрежением 6,5-10 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов. Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов. [c.401]

Жаропрочные сплавы на никелькобальтовой основе содержат жаропрочные и тугоплавкие металлы, а также агрессивные по отношению к кислороду элементы - титан, цирконий, ниобий. Сплавы содержат 10 - 12 полезных элементов, 4-8 нежелательных (кремний, марганец, железо, ванадий) и вредные (сера, фосфор, свинец, висмут и др.) элементы. [c.267]

Окисление алюминия, титана, ниобия. Жаропрочные сплавы, кроме основных легирующих элементов (Сг, Мо, W), дополнительно легируют элементами А1, Ti, Nb, Та. Эти элементы обладают большим сродством к кислороду, чем Сг, W, Fe, Мо, Ni, Со и в [c.272]

Как видно из рис. 130, по сродству к кислороду алюминий уступает лишь магнию и кальцию, а ниобий и тантал обладают большим сродством, чем вольфрам и молибден. [c.273]

Для повышения температуры полиморфного превращения а-ти-тана вводят алюминий, кислород, азот и углерод для понижения температуры полиморфного превращения уЗ-титана добавляют цирконий, ниобий, ванадий, молибден, марганец, железо, хром, кобальт и др. [c.298]

В вольфраме и молибдене кислород оказывает существенное влияние на порог хрупкости. Например, при содержании в молибдене 0,0001—0,0006 % О2 порог хрупкости повышается от —60 °С до 4-200 °С. Слитки молибдена, содержащие более 0,008 % (по массе) кислорода, не куются, а хрупко разрушаются. При увеличении содержания кислорода в ниобии с 0,03 до 0,23 % пластичность уменьшается величина г з уменьшается с 65 до 36, а б — с 23 до 15%. Деформируемость при холодной прокатке ниобия достаточно высокая (е = 75 %) даже при содержании кислорода до 0,135 %. [c.526]

Ванадий, ниобий и тантал устойчивы па воздухе при обычной температуре, при повышенной взаимодействуют с кислородом, галогенами, азотом, углеродом, водородом, со щелочами. Ванадий не стоек в соляной, серной, азотной,, плавиковой кислотах и в царской водке. Ниобий и особенно тантал стойки к действию соляной, серной и азотной кислот танталовые тигли применяют для плавки редкоземельных металлов. [c.95]

В атмосфере воздуха и кислорода при температурах более 200 °С ниобий окисляется с азотом взаимодействует при температуре выше 400 °С. При 20 °С ниобий поглощает до 104 см г водорода при температуре более 1000 °С водород практически ие растворяется. С углеродом при высоких температурах ниобий образует карбид [c.100]

Кислород упрочняет ниобий н понижает пластичность [c.103]

Рис. 52. Влияние кислорода и водорода (%) на переход к хрупкости н чувствительность к надрезу рекристаллизованного и деформированного ниобия

Образцы спектрально-чистого ниобия при испытании на ползучесть и длительную прочность при 1400—2000 °С в вакууме 10" Па были пластичными, а в вакууме 10 Па разрушались по границам зерен [1], Однако вакуум 10 —10 Па и инертные газы промышленной чистоты нельзя считать нейтральными средами, не воздействующими на ниобий при 1000—1800 °С. Наличие даже небольшого количества примесей кислорода, углерода и азота приводит к образованию оксидов, карбидов и нитридов на поверхности и по границам зерен и к ухудшению свойств (табл. 38). [c.106]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

НЫХ фаз системы ниобий—азот—кислород. По мере увеличения в сплаве циркония или гафния и азота доля фазы ZrN (HfN) в общем объеме фазы растет. С увеличением в сплаве содержания циркония и азота на рентгенограммах возрастает число линий, соответствующих ZrN (табл. 29). При этом осадок обогащается цирконием тем больше, чем больше в сплаве циркония. Было замечено, что если литая структура характеризуется наличием пластинчатых выделений, образующих структуру типа видман-штеттовой (см. рис. 81, а), то при идентификации фаз обнаружи- [c.219]

Системы ниобий—цирконий—кислород. Изотермические разрезы богатого ниобием угла системы ниобий—цирконий—кислород построены при температурах 1000° С [173] и 1600° С [173, 174]. На рис. 95 представлена схема изотермического разреза системы ниобий—цирконий—кислород [175]. Твердый раствор на основе ниобия находится в равновесии с ZrOj, NbO либо с твердым раствором на основе циркония (a-Zr, 5-Zr). Цирконий резко понижает раствори- [c.244]

Система нНСбий—гафний—кислород [178, 179] аналогична системе ниобий—цирконий—кислород. Изотермические разрезы ниобий-гафний—кислород в области, богатой ниобием, при 1000 и 1500° С построены в работе [178] (см. рис. 95). По данным [178], гафний уменьшает растворимость кислорода в ниобии. Однако до 2 ат.% гафния она растет. По данным же [179], уже при незначительном содержании гафния > 0,005 ат. % растворимость кислорода в ниобии падает до 0,25 ат.% вместо 3—6 ат.% при содержании гафния менее 0,005 ат.%. Несмэтря на некоторое несовпадение значений растворимости у различных исследователей, обш,им является то, что цирконий и гафний уменьшают растворимость кислорода в ниобии, выводя кислород из твердого раствора в виде ZrO или HfjO. [c.245]

Система ниобий—титан—кислород исследована очень слабо. В работе [181] установлено увеличение растворимости кислорода в ниобии при введении титана.Однозначно [181] не удалось идентифицировать присутствующие фазы в 2- и 3-фазных областях (рис. 97), однако по результатам рентгеновских исследований предположили наличие гексагональной фазы со структурой типа а-Т1, TiO иОЦК твердого раствора на основе ниобия. По [182] титан уменьшает растворимость кислорода в ниобии. Однако независимо от влияния титана на растворимость кислорода в ниобии сплавы системы ниобий—титан—кислород не представляются интересными с точки зрения дисперсионного упрочнения, ибо выделяющиеся в этой системе окислы по своим термодинамическим и механическим свойствам не являются эффективными упрочняющими фазами. [c.246]

Магнитное поведение ниобия как до, так и после дегазирования и отжига, и ниобия, содержащего кислород или азот в количествах как ниже, так и выше предела растворимости, пред- [c.111]

Кривые намагничения, полученные для ниобия, содержащего кислород и азот в концентрациях ниже номинального предела растворимости (см. рис. 7 и 8), приближаются по характеру к кривым, предсказываемым моделями сверхпроводника с отрицательной поверхностной энергией [6, 7]. Эта интерпретация уже была предложена для чистого ниобия (25]. Теоретические кривые намагничения, данные Абрикосовым и Гудменом [6, 7], характеризуются проникновением магнитного поля при величине Я/р меньшей, чем термодинамическое критическое поле Яс (рис. 10). При поле Нц > Не материал, как можно предполагать, находится в нормаль-ном состоянии. Рассмотренный способ предполагает бездефектный го- Нс могенный материал, и предсказан- Приложенное пале ное поведение при намагничении [c.115]

Добавление к ниобию атомов кислорода, входящих в раствор внедрения, понижает температуру перехода (по электросопротивлению) приблизительно на 0,93 К/% (ат.). При пределе растворимости примерно 3,83% (ат.) Гк составляет 5,8° К, в то время как для ниобия средней чистоты ( R29s°k/Rio K 500), Гк рав,на 9,46° К. Выше предела растворимости Гк, по-видимому, снова повышается от минимальной величины. Из изученных примесей внедрения (кислород, азот, водород, дейтерий) кислород дает самое большое снижение Гк в ниобии. [c.121]

Рис. 3,49. Влияние характера прироста кремния б наплавленном металле на содержаш1е в нем марганца (а), хрома (б), ниобия (в), кислорода (г) и ферритной фазы (д)

Обычно кристаллы ниобата лития выращиваются методом вытягивания из расплава в направлении оси с(г), хотя используется также и направление оси а х). Чтобы выращиваемый кристалл имел монодоменную структуру, необходимо в процессе вытягивания пропускать через него небольшой электрический ток поляризации. Кристаллы, выращенные в направлении оси а, необходимо подвергать монодоменизации уже после выращивания. Процесс монодоменизации кристалла заключается в ориентации всех сегнетоэлектрических доменов в одном направлении. Последнее достигается путем нагревания кристалла до температуры, при которой поляризация доменов легко изменяется, и последующей ориентации всех доменов в одном направлении с помощью внешнего электрического поля. Затем кристалл охлаждается до тех пор, пока ориентация доменов не становится необратимой, и электрическое поле выключается. Процесс поляризации на атомном уровне обсуждался Ниизеки и соавт. в работе [130]. Структура кристалла ниобата лития схематически иллюстрируется фиг. 4.5, где показано, что атомы лития, ниобия и кислорода располагаются слоями. Ориентация домена ), связанная с положительным направлением оси г, определяется положением слоя атомов лития в структуре кристалла. В процессе поляризации слой атомов лития перемещается сквозь слой ато- [c.111]

Ниобий и тантал в чистом виде достаточно пластичны, их твердость колеблется от 90 до 110 кг1мм . На прочностные свойства этих металлов отрицательно влияют примеси, в особенности кислород, водород и азот. Оба металла не растворяются в царской водке и в концентрированной азотной кислоте. Особенно стоек тантал. Однако концентрированная серная кислота при нагревании полностью растворяет ниобий и заметно действует на тантал. Эти металлы растворяются в смеси азотной и плавиковой кислот, но плавиковая кислота медленно действует только на ниобий. Концентрированные растворы щелочей практически не действуют на тантал, но слабо действуют на ниобий. Оба металла взаимодействуют с расплавленными щелочами, образуя соли ниобиевой и танталовой кислот (ЫаНЬОг). Расплавы хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов не реагируют с ниобием и танталом. Последние реагируют с газами, поглощая азот и водород и образуя твердые растворы NbH, ТагН, ТаН. Растворимость водорода падает с повышением температуры [1, стр. 135] до 800— 1000° С. При комнатной температуре оба металла устойчивы, однако при 200° ниобий и при 280° тантал начинают окисляться. Ниобий растворяет кислород до 0,8% (по массе), некоторое количество кислорода растворяет и тантал. [c.118]

Инай [31 ] изучал окисление ниобия в кислороде при давлении между 4 мн м (3-10 мм рт. ст.) ц температурах 850, 1000 и 1200° С. Реакциями, контролирующими скорость, были поглощение кислорода, диффузия через слой NbOa и реакция кислорода и NbOa с образованием Nb2O5. [c.319]

В результате рассмотрения взаимодействия разных элементов с тугоплавкими металлами и прямые исследования по изучению влияния разных элементов (Е. М. Савицкий, Н. Н. Моргунова) позволяют сформулировать некоторые иоложения 1) легировать тугоплавкие металлы в количестве до нескольких процентов можно лишь тугоплавкими, причем для металлов VA группы (ванадий, ниобий, тантал) возможно более глубокое легирование, чем для металлов VIA группы (хрома, молибдена, вольфрама) 2) кислород является более вредным элементом, чем углерод, поэтому последний вводят в небольшом количестве (до 0,05—0,1%), для раскисления н жесткого легирования. [c.524]

Молибден и ниобий и их сплавы более чувствительны к насыщению газами, чем титан, особенно кислородом. При содержа-НИИ кислорода более 0,01 % их пла- / стические свойства резко снижа- [c.237]

Наиболее перспективными сплавами для работы в интервале 1000—1400° С являются, по-видимому, сплавы на основе молибдена и ниобия, а для работы при более высоких температурах — сплавы тантала и вольфрама. При температурах выше 600" С тугоплавкие металлы, за исключением хрома и некоторых металлов платиновой группы, интенсивно окисляются (рис. 77) и охруп-чиваются растворяющимся кислородом. [c.117]

Отрицательнее —0,44 в Металлы повышенной термодинамической неустойчивости (неблагородные) Могут корродировать в нейтральных водных средах, даже не содержащих кислорода Литий, рубидий, калин, цезий, радий, барий, стронций, ка.чьций, натрий, лантан, магний, плутоний, торий, нептуний, бериллий, уран, гафний, алюминий, титан, цирконий, ванадий, марганец, ниобий, хром, цинк, галлий, железо [c.40]

Ниобий также обладает сравнительно невысокой окалино-стонкостью, но, в отличие от молибдена, окись ниобия НЬгО , образуюгцаяся па его поверхности, не является летучей и поэтому обла,п,ает защитными свойствами. Однако кислород, входящий в состав пленки, при температуре выше 500° С растворяется в металле, который становится хрупким. Добавки других элементов снижают скорость окисления ниобия. На рис. 14 показано влияние некоторых лсгируюиитх элементов на стойкость ниобия против окисления в воздухе при 980° С. Наилучшую стойкость против окисления при 1090°С показали двойные сплавы па основе ниобия следующего состава НЬ—V (3- [c.145]

Электронно-лучевые установки применяют при вторичнои переплавке заготовок тугоплавких металлов (тантала, ниобия и др.), где производят рафинировочные операции примесей (кислорода, азота, водорода, угдерода) и получают компактные слитки в виде электродов или мерных заготовок, с заданными химическими составами. [c.256]

В процессе окислительной плавки (в атмосфере воздуха) эти элементы всегда обого-щаются кислородом [О] в растворенном виде в металле. Металлы VA подгруппы (V, Nb, Та) способны растворять кислород, водород, азот, углерод значительно в больших количествах, чем металлы Сг, Мо, W подгруппы VIA. Растворимость кислорода [О] в молибдене и ниобии приведена на рис. 131, 132. Так, [c.274]

Минимум пластичности те.чнического ниобия (99,8 %) при 250— 350 X обусловлен взаимодействием движупгихся дислокаций с растворенным кислородом, а при 500—600 X — с растворенным азотом [1], [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...