Титан молибденом, ниобием, цирконием

Механические свойства сплавов цирконий—молибден, цирконий—молибден—титан, цирконий—молибден—ниобий, цирконий—никель, цирконий—ниобий и тантал при 500°С [c.489]

Наиболее широкое применение получили железо, медь, алюминий, цинк, никель, хром, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, магний, свинец, олово и другие металлы. Все больше применяются титан, бериллий, ниобий, цирконий, германий, тантал, кобальт и другие металлы. [c.5]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,4%С и разное количество легирующих элементов (хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, кремний) в сумме не более 3—5%, и часто около 0,1% измельчителей зерна (ванадий, титан, ниобий, цирконий). [c.383]

Вместе с тем очень стойкие карбиды титана, вольфрама, ниобия, циркония практически не удается использовать в полной мере, так как они чаще всего образуются в виде избыточных фаз при кристаллизации и при термической обработке с основным твердым раствором не взаимодействуют. Поэтому такие элементы, как титан, ванадий, цирконий, ниобий, молибден, тантал и вольфрам, следует вводить с элементами, которые образуют с ними сложные карбиды и участвуют в процессах термической обработки. [c.50]

Следовательно, к тугоплавким металлам должны быть отнесены титан (1672 С), цирконий (1855° С), гафний (1975° С), ванадий (1900° С), ниобий (2415 С), тантал (2996° С),хром (1875° С),молибден (2610°С), вольфрам (3410°С), технеций (2700°С),рений (3180°С). [c.3]

Тантал Цирконий Вольфрам Молибден Ниобий Титан Хастеллой [c.54]

Нелегированный ниобий быстро корродирует в воде при температуре 350° С, а в паре — при температуре 400° С. Хотя ниобий высокой чистоты обладает более высокой стойкостью, однако ни один из нелегированных сортов его не пригоден для использования в горячей воде под давлением. С помощью легирования удается значительно улучшить коррозионную стойкость ниобия при указанных выше параметрах. Наиболее эффективно двойное легирование ниобия титаном, молибденом, ванадием и цирконием и тройное легирование его титаном, хромом и молибденом. Многие из этих сплавов в воде при температуре 350° С в условиях облучения подвергаются коррозии менее значительно, чем цирконий. На поверхности сплавов образуется пленка [111,225]. Дисперсионно твердеющие стали А17-4РН (с концентрацией 15—17% хрома, 3—5% никеля, 3—4% меди, 0,25—0,4% ниобия и тантала) устойчивы в насыщенной воздухом воде при температурах до 350° С. Карбиды титана, вольфрама, тантала не стойки в воде, содержащей кислород. [c.232]

Молибден, ниобий, тантал, титан, вольфрам, ванадий, цирконий. ..... [c.294]

Ниобий, молибден, тантал, титан, вольфрам, ванадий, цирконий <800 <800 [c.283]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хорошее качество электронно-лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, коррозионно-стойких сталях, меди и медных, никелевых, алюминиевых сплавах. [c.148]

Число металлов и сплавов, используемых в сварных конструкциях, непрерывно возрастает, так как этого требует развитие науки и техники. Цветные металлы и сплавы находят широкое применение в авиастроении, ракетной и космической технике, энергетическом, атомном, химическом машиностроении, приборостроении и других отраслях. В качестве конструкционных материалов наиболее широко используются алюминий, магний, титан, медь, никель, молибден, ниобий, тантал, цирконий, гафний и сплавы на их основе. Цветные металлы и сплавы можно условно разделить на легкие (А1, Mg, Be), тяжелые (Си, Ni) и химически активные и тугоплавкие (Ti, Мо, Nb, Zr, Та). [c.435]

В легированных сталях основные легирующие элементы обозначают буквами А — азот. К —кобальт, Т —титан, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М —молибден, Н —никель, П —фосфор, Р —бор, С — кремний, Ф —ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий [c.16]

На рис. ИЗ показано влияние присадок некоторых легирующих компонентов к ниобию на изменение коррозионной стойкости сплава в кипящей 20 %-ной НС1 [229]. Видно, что легирование ниобия цирконием, ванадием, титаном ухудшает стойкость сплава. Значительное повышение стойкости вызывает только легирование ниобия танталом или молибденом. При содержании в ниобии 15—20 % (ат) Та [c.308]

Таким образом, анализ диаграмм состояния и прежде всего температуры начала плавления (солидуса) при твердорастворном легировании ОЦК металла V или VI групп легирующими элементами IV—VI групп позволяет выбрать легирующие элементы, наиболее эффективно упрочняющие твердый раствор при высоких температурах. Так, например (рис. 50), жаропрочность ниобия при эквиатомных добавках, например при 20 ат. %, сильнее всего повышает вольфрам, несколько слабее тантал и умеренно молибден. Ванадий, цирконий и титан, сильно понижающие температуру солидуса, снижают высокотемпературную жаропрочность. Для молибдена эффективными упрочнителями, образующими растворы замещения, оказываются вольфрам и тантал, слабее влияют на высокотемпературную прочность ниобий и гафний и понижают ее менее тугоплавкие хром, ванадий и титан. [c.144]

Вторая буква для плавильных печей (кроме рудно-термических и ферросплавных) обозначает выплавляемый металл А — алюминий и его сплавы Б — бронза Г — магний Д — молибден, ниобий К — цирконий Л — латунь М — медь и ее сплавы, кроме бронзы и латуни О — олово, свинец, баббит Р — вольфрам, рений С — сталь и сплавы железа Т — титан, титанистые шлаки Ф — флюс X — тантал Ц — цинк Ч — чугун. [c.136]

Адгезия частиц серебра недостаточна к таким поверхностям, как алюминий, титан, молибден, хром, олово, сурьма, тантал, ниобий, цирконий, вольфрам, дюралюмин. Отсутствует адгезионное взаимодействие между частицами серебра, органическим и силикатным стеклом, полистиролом, капроном, фарфором, керамикой и рядом других материалов [180]. [c.231]

Большие преимущества электронно-лучевой плавки перед другими методами выплавки сплавов способствуют широкому использованию ее в промышленном масштабе для плавки таких цветных металлов и их сплавов, как титан, цирконий, молибден, ниобий и др. [c.269]

Тантал высокой чистоты Ниобий высокой чистоты Сплав Nb-f 5% Та. . Молибден, технический. Цирконий, технический Титан (ВТ-1)...... [c.53]

Исследование кинетики процесса борирования показало, что рост толщины диффузионного слоя и привес образцов выражался кривыми, близкими к параболическим (рис. 69). Они характерны для процессов реакционной диффузии и свидетельствуют о высокой сплошности диффузионных слоев и о преимущественной диффузии атомов бора через решетку образующейся новой фазы в металл. В табл. 45 приведена зависимость толщины слоев от времени и температуры для некоторых режимов борирования. С максимальной скоростью боридные покрытия росли на вольфраме, несколько медленнее на молибдене, ниобии и тантале и очень медленно на титане и цирконии. [c.191]

Скорость окисления может, например, не зависеть от давления газа. Такая картина наблюдалась в определенных интервалах изменения температуры и давления в случае параболической реакции кислорода или воздуха с титаном [237—239], цирконием [240], ниобием [241], танталом [242, 234], молибденом [203], вольфрамом [243] и алюминием [ 44]. Как видно из [c.76]

Способом восстановления получают порошки из любых металлов, в том числе и тугоплавких (железо, вольфрам, тантал, молибден, ниобий, кобальт, медь, никель, титан, цирконий, бериллий, ванадий и др.). [c.440]

Новые конструкционные материалы (титан, тантал, цирконий, молибден, ниобий и ряд карбидов, силицидов тугоплавких металлов). [c.212]

Для измельчения структуры алюминия и его сплавов применяют следующие модификаторы титан, бор, молибден, вольфрам, ниобий, цирконий и др. Структура алюминиевых бронз, по данным М. В. Мальцева, измельчается в - 10 раз под воздействием следующих модификаторов ванадия до 0,2% бора до 0,1% ва-надия+бора по 0,2% вольфрама 0,01%+бора 0,02%. Структура латуней резко измельчается под влиянием следующих модификаторов ванадия до 0,05% ванадия+бора по 0,02% титана+бо-ра по 0,05%. Для оловянных бронз для этих целей применяют ва-надий+бор по 0,05 /о цирконий 0,1%+бор 0,05% титан 0,04% + +бор 0,02% [40]. [c.46]

Многочисленные цветные металлы в свою очередь подразделяются в зависимости от физико-механических свойств на ряд групп тяжелые (медь, никель, свинец, цинк, олово) легкие (алюминий, магний, кальций, бериллий, титан, литий, барий, стронций, натрий, калий, рубидий, цезий) благородные (золото, серебро, платина, осмий, рутений, родий, палладий) редкие металлы. Последние в свою очередь условно делят на тугоплавкие (вольфрам, молибден, ванадий, тантал, ниобий, цирконий) редкоземельные (скандий, иттрий, лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий и др.) рассеянные (германий, рений, селен и др.) и радиоактивные (уран, торий, радий, протактиний). [c.20]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при выборе способа и технологии сварки. Наибольшее значение для оценки свариваемости того или иного металла имеют следующие свойства сродство к газам воздуха, температуры плавления и кипения, теплопроводность, плотность, механические характеристики при высоких и низких температурах. По совокупности этих свойств рассматриваемые металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ванадий, вольфрам, молибден, ниобий) тяжелые цветные и драгоценные (медь, серебро, платина и др.). [c.635]

Принятые ГОСТом обозначения марок стали первые две цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Ю — алюминий, Т — титан, Б — ниобий, Р — бор, Д — медь Ц — цирконий, Е — селен, А — азот, П — фосфор цифры за буквами обозначают процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа. [c.176]

Сваркой взрывом освоена достаточно широкая номенклатура материалов как в однородном, так и в разнородных сочетаниях малоуглеродистые, коррозионно-стойкие, инструментальные стали, медь, алюминий, титан и сплавы на их основе, ванадий, ниобий, серебро, молибден, вольфрам, цирконий, магний, цинк и др. Наибольший интерес представляет соединение разнородных материалов. Метод позволяет получать двух- и многослойные соединения, композиционные материалы. [c.494]

Для изготовления сварных конструкций наряду с нелегированным ниобием находят применение его сплавы с твердорастворным и гетерофазным упрочнением. Ниобий легируют вольфрамом, молибденом, танталом, ванадием, цирконием, титаном, гафнием. Цирконий, гафний, титан упрочняют ниобий не только благодаря растворному механизму, но и за счет образования фаз внедрения. [c.153]

К черным металлам относятся ферромагнетики (марганец, железо, кобальт, никель) тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром, цирконий, ниобий, молибден, технеций, гафний, тантал, вольфрам, рений) урановые металлы (элементы периодической таблицы с номера 89 по 102) редкоземельные металлы (литий, натрий, калий, кальций, рубидий, стронций, барий, франций, радий). [c.12]

Титан Молибден Цирконий Вольфрам 1 Молибден 1 Ниобий [c.223]

Внимание конструкторов я металлургов все больше привлекают так называемые редкие тугоплавкие металлы титан, цирконий, тантал, молибден, ниобий, а также сплавы на их основе. Эти металлы и сплавы обладают весьма ценными свойствами и в некоторых случаях значительно превосходят по кор розионной стойкости, жаропрочности, механическим и физическим свойствам сплавы на основе железа. [c.8]

К числу новых конструкционных металлов и сплавов, которые уже используются в настоящее время или могут найти в недалеком будущем широкое применение в качестве коррозионностойких материалов в химическом машиностроении, в ядерных установках, в производствах, связанных с высокотемпературной техникой, относятся титан, тантал, цирконий, молибден, ниобий и ряд карбидов, нитридов, силицидов тугоплавких металлов и др. Эти металлы и некоторые сплавы на их основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства и исключительную, для некоторых из них, коррозионную стойкость в наиболее сильно агрессивных средах, которая превосходит стойкость нержавеющих сталей, платины, золота, серебра и т. п. металлов. [c.247]

Углерод, Марганец Кремний. Фосфор. Сера. . . Хром. . Никель. Молибден Вольфрам Ванадий. Алюминий Титан. . Медь. . Бор. . . Цирконий Ниобий. Мышьяк. Свинец. Олово. . Сурьма Кобальт Цинк. . Железо. Магний. [c.14]

Металлографические исследования (Архаров) показали, что титан, ниобий, молибден, бор и никель горофильны по отношению к железу, а серебро, сурьма, висмут, железо — по отношению к меди. Исследования с использованием радиоактивных изотопов [99] показали, что молибден, ниобий, цирконий горофильны, а вольфрам горофобен по отношению к никелю углерод обогащает границы зерна железа (Свешников, Гриднев). [c.81]

В последнее время в условиях газовой коррозии находят при-менешк новые конструкционные металлы и сплавы, такие, как титан, цирконий, молибден, ниобий и др. [c.143]

Ферритизирующие элементы увеличивают содержание феррита в металле шва, К ним относятся хром, алюминий, титан, ванадий, кремний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.180]

Ферритообразующие примеси. По эффективности ферритизи-рующего действия на структуру шва легирующие примеси могут быть расположены в следующий убывающий ряд алюминий, титан, ванадий, кремний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.113]

Высокое химическое сродство титана с другими элементами, в том числе и. металлами, с условливает его способность образовывать с большинством из них химические соединения и широкие области ограниченных твердых растворов, чаще всего с эвтектикой. Перитектики с титаном образуют только серебро (с химическим соединением TiAg) и вольфрам (без химического соединения). Неограниченные твердые растворы с титаном образуют лишь тугоплавкие металлы (цирконий, ванадий, молибден, ниобий). С ди них цирконий и ванадий образуют твердые растворы с минимумом температуры плавления, а молибден и ниобий — твердые растворы с повышающейся температурой плавления сплавов при их введении. [c.310]

Теперь перейдем к рассмотрению упрочнения ОЦК металлов при их легировании. Типичная диаграмма, образуемая двумя ОЦК металлами V—VI групп, представлена на рис. 48. К системам с непрерывным повышением (или понижением) температур плавления относятся, например, бинарные системы, образуемые ниобием с титаном, цирконием, гафнием, молибденом, танталом, вольфрамом системы, образуемые молибденом с титаном, ванадием, ниобием танталом, вольфрамом, и большинство других систем между метал лами V и VI групп. В некоторых случаях вследствие возникнове ния области несмешиваемости при более низких температурах или тенденции к такому расслоению на кривых солидус—ликвидус возникает минимум (системы Ti—Zr, Ti—Hf, V—Та, r—W, V— r, V—W, Nb—Mo, Nb—Zr, Та—Zr, Nb—Hf,Ta-Hf и др.). Появление промежуточного интерметаллического соединения также приводит [c.142]

Коррозионностойкими в этих условиях оказались сплавы наос-нове титана, ниобия, циркония, легированные танталом, молибденом и др. Однако при повышении температуры до 100—110° С коррозия некоторых сплавов несколько повышается (табл. 18.3). Очевидно, присутствие небольших количеств жидкого брома, играющего роль окислителя, оказывает благотворное влияние на коррозионную стойкость титана ВТ 1-1 и его сплава с танталом (сплав 4204). В аналогичных условиях (табл. 18.4, гидролизер, поз. 1), но в отсутствие брома эти сплавы полностью разрушаются. Наиболее стойкими в тех и других условиях оказались сплав 4201 и сплавы на основе ниобия, легированные вольфрамом, танталом, титаном, молибденом и др. [c.425]

Прочность молибдена при высоких температурах повышается при его легировании небольшими количествами титана, циркония и ниобия (до 1%). Титан и ниобий наиболее сильно упрочняют молибден прп одновременном очень небольшом содержании углерода, что объясняют дисперсионным механизмом упрочнения этпх сплавов. Цирконий повышает жаропрочность молибдена в основном за счет упрочнения твердого раствора. Наибольший интерес представляют сплавы молибдена с 20% рения, обладаюш,ие высоким пределом прочности и длительной прочностью при хорошей пластичности. [c.475]

Ферритоообразующие элементы увеличивают процентное содержание феррита в наплавленном металле. По эффективности влияния на ферритообразование элементы можно расположить в следующий убывающий ряд алюминий, титан, ванадий, кремний, цирконий, ниобий, вольфрам, молибден. [c.215]

Вода. Коррозионная стойкость чистого ниобия в воде и водяном паре недостаточно высока, чтобы этот металл можно было использовать в качестве оболочек тепловыдс-ляющихся элементов водоохлаждаемьгх ядерных реакторах. В то же время сплавы ниобия с молибденом, титаном, ванадием и цирконием имеют повышенную стойкость и могли бы ирименяться в эти. с целях. Наилучшей коррозионной стойкостью обладает сплав ЫЬ—ЮТ —ЮМо, но более практичен сплав ЫЬ—7У с хорошей свариваемостью. Этот сплав характеризуется также хорошими прочностными свойствами ири высоких температурах. [c.183]

В работах, посвященных вопросу влияния легирования на свойства мо либдена, рассмотрены изменения некоторых свойств сплавов на основе мо либдена с небольшими присадками других элементов, изготовленных глав ным образом методом металлокерамики [3, 4, 5, 6]. Установлено, что доба вление даже небольших количеств таких элементов, как Ве, 2г V, ЫЬ, Та, Сг и др., значительно изменяет свойства молибдена повышает ся его твердость, прочность, снижается пластичность, изменяется темпе ратура рекристаллизации сплавов по сравнению с молибденом. Нами иссле довались свойства и микроструктура литых сплавов молибдена с бором кремнием, титаном, ванадием, хромом, цирконием, ниобием, танталом и вольфрамом с содержанием легирующих элементов до 10—20 %, а также сплавы с содержанием алюминия до 0,5 % и с содержанием углерода до 0,2%. [c.144]

Карбидообразующие элементы (ванадий, титан, молибден, вольфрам, тантал, цирконий, ниобий, гафний и др.), у ко торых отношение [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...