Фрезерные Размеры

В основу деления металлорежущих станков на типоразмеры принят их основной параметр в токарных — наибольший размер обрабатываемой заготовки над станиной, в сверлильных — наибольший диаметр сверления в сплошном материале средней твердости, в продольнофрезерных и консольно-фрезерных — размеры столов и т. Д. [c.193]

Диаметр центров Оц,р определяется так же, как и для протяжек G четным числом шлицев. Допуск па фрезерны размер по роликам —0,1 мм,. л Проверка правильности выбранного диаметра ролика. [c.111]

Деление станков на типоразмеры осуществляется по наиболее важному для эксплуатации размеру. Например, для токарных станков берется высота центров, для сверлильных — наибольший диаметр сверления, для фрезерных — размер площади стола и т. д. [c.6]

Горизонтально- или вертикально-фрезерные Размеры поверхности рабочего стола, мм 500 800 1250 1600 Стол продольно или поперечно 3,00 2,80 2,40 2,30 [c.188]

Универсально-фрезерный Размеры стола 320-1250 2 [c.66]

Вид Б показывает, что нижний уступ на фланце идет по прямой, а не по дуге, как это можно было бы предположить, судя по одному только виду сверху. Уступ может быть получен, например, на строгальном или фрезерном станке. Отметим, что это необходимое изображение оказалось как исключение без размеров. [c.73]

Операции формулируются кратко по виду обработки, например токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная и т. д. переходы излагаются подробно с указанием наименования, порядкового номера или размера обрабатываемой поверхности. [c.10]

Продольно-фрезерные станки бывают с горизонтальными и вертикальными шпинделями в различном сочетании с одним горизонтальным или с одним вертикальным шпинделем с двумя горизонтальными с двумя горизонтальными и одним вертикальным с двумя горизонтальными и двумя вертикальными. Такие станки бывают больших размеров (с ходом стола до 8 а иногда и более) их применяют для обработки крупных деталей — одновременно с двух или трех сторон. [c.264]

Фрезерные полуавтоматы и автоматы широко применяются в массовом производстве для фрезерования деталей малых размеров. [c.265]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Погрешности формы и заданных размеров деталей, обработанных на фрезерных станках, вызываются неточностью станка погрешностью установки заготовки (ориентации и закрепления) неточностью изготовления, установки, настройки, а также износом фрез упругими деформациями технологической системы тепловыми деформациями внутренними напряжениями в заготовках. [c.63]

Сквозные шпоночные пазы (рис. 10.4, а) обрабатывают дисковыми трехсторонними фрезами на горизонтально-фрезерных станках. Фрезерование паза производится, как правило, за один рабочий ход, при этом достигается наиболее высокая производительность,, однако размер паза по ширине получается недоста- [c.155]

Механизм пантографа применяют в копировально-фрезерных станках. Фреза ведется по траектории, подобной профилю копира. Для большей точности копир изготовляют увеличенным по Сравнению с требуемым размером изделия. [c.110]

Были созданы тяжелые уникальные станки с многодвигательным электроприводом, например выпущенный Коломенским машиностроительным заводом карусельный станок, обрабатывающий изделия размером 9—13 м, или фрезерный станок Горьковского станкостроительного завода, допускающий одновременное выполнение двух операций—фрезерования пазов на большую глубину и обработки ласточкина хвоста генератора [24]. [c.120]

Из этой поковки и заготовок, поставленных заводом Электросталь , были вырезаны образцы в плоскости зеркала полюсного наконечника (Л и А на рис. 1, а, б) по наибольшему диаметру. Так как сечения образцов имели незначительные размеры (что вызвано трудностью их вырезки на фрезерном станке), согласно рекомендациям [3], замеры твердости на них проводились на приборе ПМТ-3 при нагрузке 400 г. Перед этим рабочая поверхность образцов тщательно полировалась [c.208]

Средняя мощность станка выпуска 1940 г. составляла 3,7 кет, а выпуска 1955 г.— 6 кет, с начала производства современных станков по настоящее время мощность токарных станков в среднем диапазоне размеров увеличилась в 2—3 раза, фрезерных — в 2 раза и сверлильных — в 1,5 раза. [c.57]

ГОСТ 24644 — 81. Концы шпинделей и оправок сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. [c.462]

Системой будет охвачено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производится. Это — силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ и другие узлы малых размеров, намечаемые к производству. [c.128]

Типоразмеры образуются на основе размерных или других характеристик металлорежущих станков по размерам столов (фрезерные станки), наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной (токарные станки), наибольшему диаметру сверления в сплошном металле средней твердости (сверлильные станки) и т. д. [c.220]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Фрезерные бабки. Фрезерные бабки предназначены для работы торцовыми фрезами. Бабки можно устанавливать на подвижных или неподвижных элементах станков, при этом движение подачи сообщают обрабатываемой детали или фрезерной бабке. Основные и присоединительные размеры фрезерных бабок регламентированы ГОСТ 21711—76, нормы точности — ГОСТ 22410—77. [c.73]

Основные технические характеристики пинольных фрезерных бабок приведены в табл. 12, а основные размеры — в приложении (табл. 8). [c.75]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Основные размеры фрезерных пинольных бабок с приводом, мм [c.370]

При нарезании точных резьб токарь Горьковского завода фрезерных станков Н, Г. Смирнов пользуется индикатором и мерными плитками (рис. 52), размеры которых отличаются друг от друга на величину шага нарезаемой резьбы. [c.334]

Конструкция деталей и их механическая обработка. Под механической обработкой в машиностроении обычно понимают изменение формы и размеров деталей при помощи резания их на токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных, шлифовальных и других станках. [c.183]

Правильное и точное определение Xf, имеет значение не только для выяснения, например, минимальных размеров карточек (заготовок), которые затем могут пачками фрезероваться по шаблону на радиально-фрезерных станках, но в ряде случаев и при другихтипах раскроя, когда надо установить оптимальную ширину ленты полосы. [c.339]

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарновинторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарноотрезные станки). Специализированные станки предназначены д.чя обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке. [c.281]

На продольно-фрезерных станках фрезеруют поверхности заготовок большой массы и размеров (типа стаиин, корпусов, коробок передач, ра.миых конструкций и т. п.) торцовыми и концевыми фрезами. Продольно-фрезерные станки строят одностоечными и двухстоечпымп с длиной стола 1250—12 ООО мм и шириной 400—5000 мм. [c.338]

Координатное пространство расточных, фрезерных и м1юго-операционных станков имеет форму параллелепипеда с различ- ным соотношением сторон. Эта форма определяется, с одной стороны, размерами наибольших обрабатываемых заготовок, а с другой — особенностями и свойствами компоновки станка. Каждому координатному пространству в наибольшей степени соответствует та или иная компоновка и, в свонз очередь, каждой компоновке может соответствовать оптимальное координатное простраистьо, обусловленное жесткостью и точностью несущей системы станка. [c.219]

Метод копирования используется при нарезании зубьев на универсальных фрезерных станках при помощи делительных головок и инструмента, режущие кромки которого имеют профиль и размеры впадины между зубьями нарезаемого колеса. На рис. 2.10, а, б изображены схемы фрезерования впадин дисковой (а) и пальцевой (б) фрезой. Этот метод применяется редко, так кгк не удовлетворяет современным требованиям по точности и произ-Бодительности. [c.43]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

Анализ динамики составляющих полезного эффекта, т. е. прироста всего комплекса эксплуатационных параметров отдельных групп новых машин, свидетельствует о том, что удельный вес ма-териализированного эффекта в результате роста качественных эксплуатационных параметров машин превышает, как правило, долю эксплуатационного эффекта, получаемого вследствие повышения таких количественных параметров, как мощность и производительность машин. Так, по группе нового станочного оборудования, освоенного в последние годы, рост верхнего предела цены за счет количественных параметров (производительности оборудования) в сравнении с ценою базисных (старых) станков составил в среднем около 30%, качественных и социальных — около 60%, за счет экономии на сопутствующих капитальных вложениях — около 10%. По отдельным, станкам эти цифры в значительно большей мере изменяются в пользу качественных характеристик. В частности, новый горизонтально-фрезерный станок мод. 6Р82Г Горьковского завода фрезерных станков превосходит старый станок 6М82Г по производительности всего на 5%. За счет этого фактора совокупный полезный эффект нового станка увеличился на 120 р., т. е. на 10%, остальная же часть совокупного полезного эффекта обеспечивается значительным ростом его качественных эксплуатационных параметров — 72% (включая экономию по заработной плате обслуживающих станков рабочих за счет роста производительности станка) и повышением долговечности этого станка — 18%. В результате верхний предел цены нового станка определен в размере 3410 р., а полезный эффект — 1080 р. [c.84]

Центровально-фрезерный (операция 01), резьбонакатный (операция 06) и фрезерный (операция 07) автоматы переналаживаются в следующем порядке. При нажатии на пульте управления па кнопку Головки назад каретки с инструментом отводятся в исходное положение и закрепляются путем затяжки винтов. Винты фиксации тисок ослабляются и при нажатии кнопок Вперед левая головка и Вперед правая головка тиски перемещаются на необходимый размер для данного штока с контролем по линейке относительно оси автомата. Фиксирующие винты тисок закрепляются, а винты на каретках ослабляются. При нажатии кнопок каретки перемс- [c.146]

Бабки фрезерные бесиинольные о приводом — Основные размеры 371 [c.405]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...