Оборудование для контроля (см. по видам контроля)

Кроме оборудования, этому виду контроля подвергается также и сложный формообразующий инструмент (фрезы, метчики, протяжки и т. д.). [c.475]

Здесь осуществляется метрологический контроль за высокоточными средствами измерений вакуума, температуры (от - 80...5000 град. С), давления (от - 0,1...250 МПа), расхода газов и жидкостей, количества веществ, учета тепловой энергии на предприятиях Башкортостана. Поверяются все виды теплосчетчиков. Специалисты отдела принимают участие в аттестации испытательного оборудования, используемого для контроля качества различной продукции. [c.92]

На первом этапе должны быть установлены контролируемые показатели с указанием номинальных размеров и допусков (конструкторских, операционных и приемочных), частота выборки и число контролируемых изделий операции, требующие применения средств автоматического активного контроля требования к приборам, необходимым для измерения выделенных параметров, и средствам их настройки характеристики контрольного оборудования (степень автоматизации, погрешность измерения, производительность и т. п.) степень участия отдела технического контроля в проверке качества материала заготовок и полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, а также в проведении операционного и других видов контроля требования к эксплуатации контрольного и технологического оборудования. [c.300]

Независимо от технологического оборудования средства активного контроля в общем виде (рис. 1) строятся по единой принципиальной [c.21]

Каким видам контроля подвергают материалы, оборудование и сварные изделия в процессе изготовления [c.287]

На рис. 2.1 представлена классификация видов контроля, применяемых при сертификации. В зависимости от объекта контроля может быть контроль продукции, услуг, систем качества (производств) и персонала. Все объекты контролируются на соответствие требованиям норм, установленным на сырье, материалы, изделия, оборудование и инструмент. Одной из важнейших характеристик объектов контроля является их контролепригодность, т. е. свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность, удобство и надежность ее контроля при изготовлении, испытании, техническом обслуживании и ремонте. - > [c.95]

Подъемные устройства различных типов применяют на большинстве объектов нефтегазовой промышленности в качестве основного и вспомогательного оборудования. Основным видом гибких грузовых элементов подъемных устройств являются стальные канаты. Магнитный неразрушающий контроль в последние годы все более широко начинает применяться для дефектоскопии таких канатов, изготовленных из ферромагнитных материалов. Та же аппаратура может быть использована и для контроля длинных стержневых деталей, например таких, как штанги глубинных насосов. [c.113]

Пуску и наладке котельной установки предшествуют следующие подготовительные работы испытание котельного теплотехнического оборудования (котлов, котлоагрегатов и т. п.) и трубопроводов опробование и испытание котельно-вспомогательного оборудования (насосы, вентиляторы, дымососы и т. д.) промывка котлов и другого оборудования-а также трубопроводов от грязи проверка контрольноизмерительной арматуры и приборов теплового и других видов контроля просушка обмуровки. [c.237]

Определение нормируемых показателей является минимально необходимым, но не всегда достаточным для того, чтобы установить причины возникновения тех или иных нарушений водного режима. Когда с помощью эксплуатационного химического контроля зафиксировано отклонение качества воды или пара от действующих норм, прежде всего необходимо установить причины такого отклонения. Только определив эти причины, можно принять меры по их устранению и упорядочить водно-химический режим того участка, где наблюдается его отклонение. Не следует думать, что только средствами химического контроля можно вскрыть причины нарушений водного режима. Для этого используются и другие виды контроля, в частности за температурой и давлением рабочей среды, режимными факторами работающего оборудования и т. п. В сочетании с другими видами контроля химический контроль призван помочь выяснению причин нарушений водного режима теплоэнергетической установки. [c.253]

Наиболее совершенной формой поточной автоматической сборки является комплексная автоматическая сборка. В этом случае автоматическое оборудование выполняет все сборочные операции и все виды контроля собираемых узлов, очищает и заправляет собранные узлы смазкой, а также производит различные операции механической обработки. При контроле проверяют размеры сопряжений, получаемых при сборке, зазоры и взаимное положение деталей в собранном узле. Собранные узлы проверяют на герметичность в процессе гидравлического или пневматического испытания. Проверяют различные технические требования, предъявляемые к узлам, в зависимости от их назначения. [c.402]

Заготовительные линейные элеваторы служат для приема зерна от совхозов и колхозов и отгрузки на мельничные (производственные) или перевалочные (п< товые, базисные) элеваторы для перевалки е одного вида транспорта на другой или для длительного хранения. Мельничные (производственные) элеваторы отличаются от заготовительных прежде всего большей вместимостью и высокой производительностью оборудования для приемки зерна из вагонов. Портовые и перевалочные элеваторы обеспечивают перевалку зерна с железной дороги на водный транспорт или наоборот имеют мощные приемные и отгрузочные устройства. Базисные элеваторы служат для длительного хранения зерна. Они имеют необходимое оборудование для систематического контроля за его состоянием и высокопроизводительные устройства для приема и отгрузки. [c.276]

При проведении метрологической экспертизы особое внимание должно быть уделено установлению оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и выходного контроля параметров изделий, узлов и деталей. При этом необходимо определить целесообразность измерений параметров технологического процесса, оборудования и оснастки вместо контроля параметров изделий оценить рациональность назначения контролируемых параметров изделий, требуемую точность измерений и место контрольной операции в технологическом процессе влияние массы, габаритных размеров и конфигурации контролируемых изделий, узлов и деталей на точность результата измерения установить правильность назначения вида контроля (выборочный, сплошной, активный, пассивный и Т.Д.) для обеспечения требуемого уровня качества продукции и технико-экономических показателей производства использовать для контроля одинаковых параметров изделий одинаковые универсальные средства измерений избегать назначения субъективных методов контроля, подгоночных, доводочных и притирочных работ. [c.276]

В серийном, крупносерийном и массовом производствах механизация, а также частичная или полная автоматизация являются одним из основных решений по повышению производительности труда, снижению себестоимости изготовляемых изделий и улучшению их качества. Вследствие того, что технологические приемы обработки деталей на автоматических линиях базируются в основном на общепринятых способах механической и других видов обработки, основой всех работ по механизации и автоматизации является разработка конструкций специальных станков, оборудования, средств транспорта, контроля, управления и т. д., позволяющих. либо уменьшить долю труда рабочего, либо исключить непосредственное участие рабочего в работе на станках. [c.396]

По мере перехода от единичного производства к серийному, а затем к поточно-массовому изменяется форма и организация производственного планирования, повышается точность расчетов производственных заданий и совершенствуется контроль за его выполнением. Однако при переходе от мелкосерийного и серийного производства к крупносерийному, а затем и к массово-поточному значительно повышается сложность технологической подготовки производства и обеспечения бесперебойной работы оборудования всеми видами инструмента и технологической оснастки, заготовок и материалов, т. е. обеспечение заданного такта на всех производственных участках, отделениях и линиях, так как даже незначительные перебои в работе одного из участков приводят к дезорганизации работы и срыву плана всего цеха. В практике машиностроительных заводов установились следующие целесообразные сроки доведения производственных месячных заданий до рабочих мест. Производственный отдел завода, произведя необходимые производственные расчеты и уточнения, выдает производственным цехам месячную программу, утвержденную руководством завода - 25 числа предыдущего месяца. В отдельных случаях в первый день месяца могут быть внесены [c.599]

Основным рабочим документом, на основании которого непосредственно проводится неразрушающий контроль, является технологическая карта. Для составления карт по конкретному виду контроля необходимо знание как параметров контролируемого изделия, так и технологии, оборудования и НТД и технологической документации, на основании которой должен проводиться контроль. При этом ввиду сложности и громоздкости расчетов и необходимости учета большого числа факторов и требований НТД возможны как объективные, так и субъективные ошибки. [c.317]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Введение дозы и интегральной оценки по частоте нормируемого параметра позволяет существенно упростить контроль вибрации на рабочих местах. Однако для того чтобы этот вид контроля имел право на жизнь, необходимо нормировать предельно допустимые значения интегральных параметров. С введением ГОСТ 12.1.012—78 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности , а также Санитарных норм вибрации рабочих мест № 3044—84 и Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих № 3041—84 Минздрава СССР (срок введения обеих норм с 1 января 1984 г.) одночисловые методы контроля вибрации заняли полноправное место рядом со спектральными методами измерения. В табл. 1 приведены предельно допустимые значения вибрационных параметров по ГОСТ 12.1.012—78, СН 3044—84 и СН 3041 -84. [c.13]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе (ЗиО) созданы специализированные цехи и участки по выпуску сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов и теплообменного оборудования для реакторных установок ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 (рис. 10.2). Значительно расширена область применения яеразрушающих методов контроля и новых технологических процессов организовано сверление глубоких отверстий в коллекторах и трубных досках на специальных многошпиндельных станках по заданной программе и изготовление дистанционных решеток на электрохимических станках, что исключило брак по этим видам технологии и дало возможность увеличить производительность труда в 4—5 раз (рис. 10.3). [c.242]

В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидроппев-моавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др. 6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности. [c.22]

Во-вторых, расчеты точности технологических процессов занимают центральное место и по отношению к другим видам точностных расчетов, а именно, с одной стороны, по отношению к конструкторским расчетам (допусков, размерных цепей, кинематических цепей, точности механизмов), а с другой, — по отношению к расчетам, обосновывающим выбор мест и методов технического контроля вообще, и, в частности по отношению к методам статистического контроля и статистического анализа. Последнее может быть обобшено и на вопросы качества ремонта и состояния оборудования. [c.69]

Контроль средств производства применяется независимо от других форм контроля для выявления и учета кинематических погреогностей обрабатывающего оборудования. Проверка сложных формообразующих инструментов — червячных фрез, метчиков и др. — также относится к этому виду контроля. [c.77]

Основным способом представления информации и обобщенного контроля на ЭЛИ является вызов мнемосхемы на экран. На мнемосхеме могут высвечиваться текущие значения измеряемых и вычисляемых параметров, индицироваться степени открытия регулирующих органов, состояние механизмов и арматуры, виды управления и т. д. На этапных мнемосхемах укрупненно фиксируется состояние объекта в целом, связи между отдельными агрегатами и элементами, а также указываются участки, где произошли те или иные технологические отклонения. На фрагментах мнемосхем собирается детальная информация, относящаяся к конкретному узлу оборудования или тепловой схемы, индицируются (сигнализируются в случае опасных отклонений) значения технологических параметров. С помощью ЭЛИ обеспечивается двухступенчатый (иерархический) принцип вывода информации оператору с переходом от общего к частному. При использовании систем множественного контроля может использоваться третья, разъясняющая ступень вывода информации. Так, например, при перегреве одного из подшипников питательного насоса на этапной мнемосхеме возникает сигнал неисправности узла питательных насосов (ПН), на фрагменте питательных насосов появляется групповой сигнал о перегреве подшипников, а по таблице подшипников [c.479]

Оперативный контроль. УВС АСУ ТП энергоблока получает до 4 тыс. аналоговых и до 12 тыс. дискретных сигналов. Отображение оперативной информации о ходе технологического процесса и состояния оборудования осуществляется на современных мощных энергоблоках с использованием цветных электрон-но-лучевых индикаторов (ЭЛИ)—дисплеев. Этот вид контроля существенно сокращает габариты блочного пл,ита управления, повышает безошибочность действий оператора предоставлением ему важнейшей информации и яс-ляется наиболее перспективным. Основная форма информации, выводимой на экраны ЭЛИ, — участки мнемосхемы, а вспомогательная— графики, таблицы, картограммы и гистограммы. На мнемосхеме высвечиваются те-куидие значения измеряемых и вычисляемых параметров, индицируются степени открытия регулирующих органов, состояние механизмов и арматуры. Этапные мнемосхемы показывают состояние объекта в целом, связи между агрегатами и элементами, а также участки с возникшими технологическими нарушениями. Фрагменты мнемосхемы показывают подробную информацию по конкретному участку теп- [c.286]

Метод специализированных бри- гад предусматривает формирование производственных подразделений по признаку их технологической специализации по видам технических воздействий (рис. 15.2). Создаются i бригады, на каждую из которых в за- висимооти от объемов работ планируются определенное количество рабочих необходимых специальностей и фонд заработной платы. Специализация бригад по видам воздействий (ЕО, ТО-1, ТО-2, диагностирования, ТР, ремонту агрегатов) способствует повышению производительности труда рабочих за счет применения прогрессивных технологических процессов и механизации, повышения навыков и специализации исполнителей на выполнение закрепленной за ними ограниченной номенклатуры технологических операций. При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудованием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выполнением тех или иных видов технических воздействий. [c.263]

Основными видами оборудования, которое при эксплуатации контактирует с морской водой, являются водозаборные и перекачивающие насосы, магистральные и разводящие трубы, баки, фильтры для удаления механических примесей и умягчения воды методами осаждения, конденсаторы и охладители, испарители мгновенного вскипания, установки для опреснения воды,, оборудование брызгальных бассейнов и градирен. Элементы этого оборудования изготавливаются из углеродистой стали. Некоторые детали оборудования, приборов для контроля и арматуры могут быть изготовлены из нержавеющих сталей, латуней, инконелей, инколоев и ряда других металлов и сплавов. [c.90]

Для предупреясдения повреждений элементов котлов и трубопроводов на котлостроительных заводах проводят контроль качества материалов, применяемых для изготовления объектов котлонадзора. При этом проверяют соответствие этих материалов действующим правилам котлонадзора, стандартам, техническим условиям и руководящим техническим материалам и инструкциям. Такой контроль проводят в дополнение к выполняемому на металлургических заводах контролю полуфабрикатов и проводимому там же контролю продукции (выходному контролю). Входной контроль позволяет сократить количество отказов оборудования и повысить безопасность его работы. Тщательно проведенный входной контроль исключает случайное применение стали, не соответствующей проекту, и полуфабрикатов, имеющих пониженные эксплуатационные свойства. Входной контроль подразумевает анализ сертификатных данных, полноту приведенных в сертификатах и паспортах сведений, а также соответствие их установленным нормам. Бели в сертификатах отсутствуют необходимые сведения по некоторым видам испытаний, то до применения материалов и полуфабрикатов должны быть получены недостающие сведения от их изготовителя или проведены соответствующие испытания на заводе — изготовителе котла или на предприятии — изготовителе запасных частей. [c.203]

Независимые дорубки расположения должны устанавливаться непосредственно на м осёрые расстояния (рис. 97, а). Для зависимых допусков (а их болыцинй во) можно указьшать смещение от номинального расположения, имея в Виду контроль с помощью комплексных калибров. Расчеты допусков на смещение осей (плоскостей симметрии) от номинального расположения просты, и такой способ указания допусков расположения облегчает работу конструктора (см. гл. IV, стр. 570). Однако при таком способе значительно затруднена работа многих подразделений производства усложняется расчет допусков на оснастку, усложняется выбор оборудования, разметка и настройка станков, измерение универсальными измерителями и др. [103, 107]. В связи с этим при зависимых допусках расположения ограничение отклонений расстояний между осями или плоскостями симметрии рекомендуется осуществлять по схеме, изображенной на рис. 97, а. [c.331]

Проведение обучения, аттестация и проверка знаний специалистов неразрушающего контроля I и II уровней квалификации по магнитному, акустическому (ультразвуковому), радиографическому, капиллярному, визуально- измерительному, акустической эмиссии, стилоскопированию, токовихревому видам контроля объектов котлонадзора, подъемных сооружений, подземных и наружных газопроводов, магистральных нефтепродукто-проводов, машин и аппаратов и технологических трубопроводов, потенциально опасных производств химической, нефтегазоперерабатывающей промышленности, оборудования шахтных установок. [c.221]

В сварных соединениях могут встречаться разнообразные по характеру расположения, форме и размерам дефекты. Поэтому выбор эффективного метода контроля производится с учетом типа дефектов, наиболее вероятных для данного вида сварных соединений и применяемой технологии сварки. Например, при сварке закаливающихся хромо-молибденовых сталей могут возникнуть дефекты в виде трещин, для выявления которых следует предусмотреть ультразвуковой метод контроля. В случае сварки этих сталей аустенитпыми электродами возникают затруднения по применению ультразвукового метода, поскольку неоднородность структуры аусте-нитного щва приводит к резкому затуханию ультразвуковых колебаний и высокому уровню реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, и требуются специализированное оборудование и технология контроля. [c.143]

Методом намагниченности по ГОСТ 18353-79 (см. табл. 1.2) называют метод, основанный на регистрации намагниченности контролируемого объекта. В технической литературе данный метод часто называют магнитометрическим, так как при этом измеряются параметры магнитного поля объекта и осуществляется их последующий анализ. Наиболее широко данный метод применяется при поиске трасс подземных трубопроводов, для выявления магнитных аномалий трубопроводов и их бесконтактной диагностики, а также при выполнении экспресс-диагностики локальных участков некоторых видов технологического оборудования. Технология магнитометрического контроля трубопроводов подробно изложена, например в разработанном НТЦ Транскор-К РД 102-008-2002 Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным магнитометрическим методом . [c.116]

При диагностировании нефтегазового оборудования с применением вихретокового вида контроля обычно применяют накладные трансфо >маторные преобразователи карандашного типа. Схема контроля с использованием таких преобразователей приведена на рис. 8.1. Вихревые токи в объекте контроля возбуждаются с помощью индуктивной катушки. Напряженность магнитного поля, создаваемого индуктивной катушкой, составляет Я , напряженность встречного магнитного поля, создаваемого вихревыми токами, Результаты взаимодействия этих полей регистрируют с помощью измерительной катушки. [c.130]

Систематический контроль за состоянием смазки в рабочих узлах автомобиля, своевременное пополнение до установленой норны и смена отработанной смазки резко сокращают износы трущихся деталей и значительно увеличивают срок службы всего автомобиля. Для различных агрегатов автомобиля требуется применение различных сортов смазки, поэтому необходимо иметь полный комплект оборудования и инструментов, с тем чтобы для каждого сорта смазки был использован отдельный инструмент. Это позволит избежать смешивания различных смазок и даст возможность ускорить выполнение смазочных операций. Применение заменителей смазок может допускаться только в виде исключения. Употребление нерекомендуемых смазок приводит к преждевременному износу деталей, а иногда и к выходу всего механизма из строя. [c.398]

В этом же постановлении в целях повьпиения технического уровня производства, его технологической оснащенности для обеспечения вьшуска высококачественной продукции министерствам и предприятиям дано указание о том, чтобы при разработке целевых научно-технических программ обратить особое внимание на широкое внедрение автоматизированных систем управления и контроля технологических процессов, существенный рост удельного веса прогрессивных видов заготовок, резкое увеличение современных базовых технологических процессов, позволяющих многократно повысить производительность труда и коренным образом улучшить качество вьшускаемой продукции, опережающее развитие мощностей цехов и служб подготовки производства, приоритетное оснащение новейиш-ми видами оборудования финишных операций, реконструкцию и техническое перевооружение действующих, а также строительство новых промьш -ленных предприятий только на основе проектов, предусматривающих применение современных технологических процессов и оборудования, прогрессивных форм организации производства и труда. [c.95]

Панель мнемонической схемы выполнена из листового металла. Световые указатели мнемонической схемы выполнены на базе коммутаторных ломподержателей типа ДКЛ и цветных линз. Цвет ламп соответствует определенному виду контроля оборудования. [c.207]

Система контроля при этом должна включать в себя часофика-цию диктофон или магнитофон промышленное телевидение специально изготовляемое оборудование для постоянного контроля времени выполнения работ, простоев, а также занятости постов, формирования очередей по видам работ и других факторов. [c.377]

Стационарный контроль — это приемочный или операционный контроль, выполняемый на специально оборудованном в цехе контрольном пункте, куда доставляют детали для контроля. Этот вид контроля широко применяют в авторемонтном производстве он хорошо вписывается в ритм технологического процесса. Стационарный контроль не применяют, если он не встраивается в ритм технологического процесса. В этих случаях средства контроля доставля4отся на рабочее место, где контролер и проводит измерения. Такой вид контроля называют скользящим. [c.104]

Вопрос о месте диагност1п<и в технологическом процессе технического обслуживания и ремонта автомобилей решается системно с учетом условий эксплуатации, наличия и качества располагаемых диагностических средств. В принципе место диагностики в технологическом процессе технического обслуживания обусловлено целесообразностью специализации ряда диагностических работ, необходимостью оперативного контроля за качеством технического обслуживания и ремонта в процессе их выполнения, а также потребностью в заключительных проверках автомобиля, связанных с доделками. На рис. 52 показан вариант включения диагностики в процесс обслуживания автомобилей. В этом варианте после прохождения автомобилями контрольного пункта КП и ежедневного обслуживания ЕО специализированные диагностические работы сосредоточены на двух участках, Д-1 и Д-2. На первом участке проводят диагностику механизмов, обеспечивающих безопасность движения автомобиля. При этом диагностические работы целесообразно совмещать с устранением неисправностей и контролем. На втором участке проводят углубленную диагностику автомобиля в целом и его основных агрегатов. Через участок Д-2 проходят также все автомобили, подлежащие текущему ремонту (за исключением тех, для которых ремонт очевиден). Этот вид диагностики проводят накануне планового обслуживания, чтобы при большом объеме ремонта заранее переадресовать автомобили, подлежащие ТО-2, в зону текущего ремонта. Участки Д-1 и Д-2 могут использоваться для повторной, заключительной диагностики автомобилей. Они могут быть выполнены в виде постов или линий. Возможна универсализация участков Д-1 и Д-2 путем выборочного использования в разные смены постов и диагностического оборудования. На этой же схеме показан вариант включения в технологический процесс отдельного заключительного участка диагно-стики, совмещенного с техническим обслуживанием, и предназначенного для проверки качества выполненных работ и для доделок. Кроме того, посты ТО-1, ТО-2 и ТР обеспечивают средствами диагностики, предназначенными для оперативного контроля выполняемых работ. [c.105]

По мере накопления опыта, повышения квалификации обслуживающего и ремонтного персонала локомотивных депо в объемы обязательных работ и виды технического обслуживания и ремонта тепловозов вносились изменения. Так, например, в 1946 г. для настройки электрической схемы и регулировки дизеля были введены реостатные испытания тепловозов после периодических ремонтов. В 1951 г. для усиления контроля за состоянием ответственных сборочных единиц оборудования и своевременного выполнения работ профилактического характера был установлен контрольно-технический осмотр (КТО) для магистральных тепловозов. В 1952 г. разработаньг и утверждены Правила текущего ремонта тепловозов серий ТЭ1 и ТЭ2. [c.12]

Следует отметить, что в настоящее время вопросы МО применительно к технической документащт недостаточно полно и подробно отражены в НТД. Поэтому возникает необходимость с учетом специфики отрасли, вида продукции, вида и стадий разработки документации, специ-фики производства, оснащенности его технологическим оборудованием, средствами измерений, контроля и испытаний и т.п. в разработке и рег-ламентации метрологических требований, правил и норм в масштабе отрасли, предприятия, подразделения, разрабатьшающего техническую документацию. [c.17]

Удельный вес неметаллорежущего технологического оборудования постоянно возрастает, а его стоимость доходит до 20-35% общей стоимости автоматической линии. К такому оборудованию относятся моечные машины, автоматы для размерного, весового, магнитоскопического и других видов контроля, сборочные автоматы, машины для правки заготовок, термические агрегаты, сварочные машины и др. Это оборудование располагают по ходу технологического процесса, что позволяет сократить численность обслуживающего персонала, межоперационный задел заготовок и полуфабрикатов, транспортные расходы, связанные с межцеховыми перевозками. Вместе с тем использование неметаллорежущего оборудования в условиях комплексной автоматической линии создает трудности в эксплуатации наличие прессового оборудования, термического и другого подобного оборудования вызывает дополнительные вибрации, колебания температуры окружающей среды. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...