Магнитный неразрушающий контроль

МАГНИТНЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ [c.98]

К числу информативных параметров, используемых в магнитном неразрушающем контроле (НК), относятся коэрцитивная сила Н намагниченность М, остаточная магнитная индукция В , начальная или максимальная магнитная проницаемость р,, параметры петли гистерезиса В Н), параметры скачков Баркгаузена, параметры магнитооптического эффекта и др. (см. табл. 1.2). [c.98]

В качестве первичных информативных параметров при магнитном неразрушающем контроле чаще всего используют В , В и [c.103]

Магнитная дефектоскопия — это частный случай магнитного неразрушающего контроля, предусматривающий способ обнаружения дефектов в виде нарушения сплошности в объектах из ферромагнитных материалов. Сущность способа — регистрация магнитных полей рассеяния вблизи ЭТИХ дефектов. [c.107]

Виды, способы и схемы намагничивания деталей при магнитном неразрушающем контроле приведены в табл. 7.1 [2]. [c.109]

Подъемные устройства различных типов применяют на большинстве объектов нефтегазовой промышленности в качестве основного и вспомогательного оборудования. Основным видом гибких грузовых элементов подъемных устройств являются стальные канаты. Магнитный неразрушающий контроль в последние годы все более широко начинает применяться для дефектоскопии таких канатов, изготовленных из ферромагнитных материалов. Та же аппаратура может быть использована и для контроля длинных стержневых деталей, например таких, как штанги глубинных насосов. [c.113]

Метод магнитной памяти металла Проблема внезапных усталостных разрушений оборудования с использованием традиционных методов неразрушающего контроля (УЗД, рентген, МПД и другие) не может быть решена, так как эти методы направлены на поиск уже развитых дефектов. При этом во многих отраслях промышленности отсутствуют научно обоснованные нормы по допустимости дефектов. [c.348]

Справочник состоит из двух книг. В первой книге рассмотрены общие вопросы разработки и применения средств неразрушающего контроля, а также методы , оптический, течеискания, капиллярный, тепловой, радио-волновый, а также радиационные. Вторая книга посвящена магнитным, электромагнитным (вихревых токов),. электрическим, комплексным методам и средствам контроля качества продукции, а также робототехническим средствам неразрушающего контроля. [c.9]

Классификация. К средствам неразрушающего контроля (СНК) относят контрольно-измерительную аппаратуру, в которой используют проникающие поля, излучения и вещества для получения информации о качестве исследуемых материалов и объектов. Классификация видов и методов неразрушающего контроля (НК) приведена в ГОСТ 18353—79. В соответствии с ГОСТом НК подразделяют на девять видов магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый вид НК осуществляют методами, которые классифицируют по следующим признакам [c.10]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т. е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля. Операция намагничивания (помещения изделия в магнитное поле) при этом виде контроля является обязательной. Съем информации может быть осуществлен с полного сечения образца (изделия) либо с его поверхности. [c.6]

В зависимости от конкретных задач неразрушающего контроля (НК), марки контролируемого материала, требуемой производительности метода могут использоваться те или иные первичные информативные параметры. К числу наиболее распространенных относятся следующие информативные параметры коэрцитивная сила, намагниченность, индукция (остаточная индукция), магнитная проницаемость, напряженность, эффект Баркгаузена. [c.6]

Серийно выпускаемые для магнитных средств неразрушающего контроля (СНК) феррозонды типа ФП, ФГ и ФГК имеют следующие технические характеристики. [c.11]

В табл. 4 приведены основные способы намагничивания, виды и сочетания токов, применяемые при неразрушающем. контроле магнитными методами. [c.17]

Влияние скорости движения объектов на результаты контроля. При неразрушающем контроле часто объект контроля перемещается относительно ВТП с большой скоростью, достигающей нескольких десятков метров в секунду. В этом случае в объекте могут возникать дополнительные вихревые токи. Они обусловлены пересечением электропроводящим объектом силовых линий магнитного поля. Влияние дополнительных вихревых токов может привести к изменению показаний приборов. Для осесимметричных случаев эффект скорости проявляется в изменении значений параметра q или k в формулах (14)—(16). Для некоторых случаев значения параметров q = = q v) и k = k v), где v — скорость движения объекта относительно ВТП, приведены в табл. 9. При этом для проходных ВТП нижний предел интегрирования несобствен ных интегралов в (14), (15) меняется па —оо, а os Яг заменяется на Для круг- [c.110]

Магнитный и электромагнитный (вихревых токов) методы относятся к неразрушающим методам контроля. Главным требованием к приборам неразрушающего контроля является исключение влияния посторонних факторов на результаты замеров толщины. Краевой эффект, наличие кривизны, повышенная шероховатость, изменение физико-химических свойств и структуры основного металла и покрытия — все эти обстоятельства приводят к искажению показаний прибора. Для устранения или уменьшения побочных влияний на результаты замеров толщины обычно используют один из следующих приемов [134] внесение поправок при помощи таблиц, графиков, монограмм создание специальных конструкций датчиков тарировка приборов для каждой партии однотипных деталей. Магнитный и электромагнитный методы применяются в основном в производственных условиях для замера толщины покрытий при массовом и серийном выпуске изделий. [c.84]

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УЛУЧШАЕМЫХ [c.76]

Сведений об исследованиях магнитных, электрических и механических свойств в зависимости от температуры отпуска, а также о методах неразрушающего контроля этой группы сталей, к сожалению, в опубликованной литературе не обнаружено. [c.80]

Магнитные свойства и методы неразрушающего контроля механических параметров улучшаемых конструкционных сталей, применяемых в машиностроении. М е л ьг у й М. А., [c.233]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Приоритетной задачей при диагностировании состояния металла и сварных соединений в трубах магистральных газопроводов является нера рушающий контроль напряженно-деформированного состояния и прогнозирование остаточного ресурса трубопроводов. Во многом эта задача может быть решена при использовании комплексной методики ультразвукового и магнитного неразрушающего контроля. [c.163]

Магнитный неразрушающий контроль (МК), основанный на измерении коэрцитивной силы (Не), позволяет установить уровень напряжений и остаточных деформаций в трубопроводе и прогнозировать его остаточный ресурс. В основе методики неразрушающего магнитного контроля трубопроводов лежат корреляционные зависимости между механическими свойствами металла и током размагничивания (1р) в исходном состоянии, а также значений коэрцитивной силы (Не) и напряжений (а) в рабочем состоянии на поверхности трубопровода в 1у1естах с повышенной концентрацией напряжений. [c.164]

Методы оценки возможности эксплуатации и выполнения такого ремонта заключались в гидравлическом нагружении повышенным давлением до 115 ат, а также циклическим нагружением (50 циклов) в диапазоне давлений 20-75 ат, с измерением напряженного состояния металла трубы до нагружения, в процессе нагружения и после разгрузки. Измерения проводились методами магнитного неразрушающего контроля напряженного состояния наружной поверхности труб с использованием дефектоскопа МВД-2М разработки НПП "Экспертиза". Проведенные измерения не выявили появления недопустимых напряжении в теле трубы. Проведенные в дальнейшем в лаборатории НПП "Экспертиза" испытания образцов, вырезанных с мест выполнения ремонта, также не выявили недопустимых отклонений в металле. Кроме того, была сделана расчетная оценка (по нормам ASME D 31G) безопасности обнаруженных коррозионных дефектов по критерию запаса прочности. [c.61]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Эффективность контроля качества во многом определяется квалификацией персонала и технической оснащенностью лабораторий неразрушающих методов контроля. В России и промышленно развитых европейских странах действует трехуровневая система квалификации /38/. При этом работники специализируются на конкретных методах неразрушающего контроля радиационном, акустическом, магнитном, вихретоковом и капиллярном, по которым в результате проверки теоретических зн 1ний и професси- [c.220]

При радиационном неразрушающем контроле используют разнообразные радиоскопические системы от простых установок флюороскопического контроля до установок, испольауга-щих усилители радиационного изображения, телевизионные системы,устройства кино- и магнитной записи И т. п. - [c.367]

Основные способы и схемы намагничивання деталей неразрушающего контроля при магнитных методах [c.16]

Ферритометры. Магнитные методы ферритометрии широко применяют при неразрушающем контроле. Это связано с их простотой, высокой производительностью, возможностью определения содержания ферритной фазы непосредственно в готовых изделиях и полуфабрикатах, достаточно высокой точностью метода и аппаратуры. [c.64]

Для повышения эффективности контроля и применения методов дефектоскопии на каждом заводе горного машиностроения, крупных РМЗ, РРЗ и ЦЭММ необходимо организовать стационарную лабораторию дефектоскопии (неразрушающего контроля), представляющую собой единое подразделение и включающую в себя радиационную (радиоизотопную и рентгеновскую), ультразвуковую, магнитную, капиллярную группы (участки лаборатории). Кроме того, в состав лаборатории может входить группа эксплуатации, которая осуществляет постоянный надзор за состоянием аппаратуры и ее ремонт. [c.43]

Ускорение темпов научно-технического прогресса, повышение производительности труда и качества продукции — основные задачи, ог1ределенные партией и правительством на десятую пятилетку. В решении задач повышения качества промышленной продукции, надежности и долговечности изделий большое значение придается разработке физических основ, методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих контролировать физико-механические свойства материалов, продукцию в процессе изготовления и эксплуатации, улучшать технологию производства. В настоящее время разработка методов и средств контроля включает фундаментальные исследования в области физики магнитных явлений и физики металлов, теории прочности и разрушения, теории подобия и моделирования. [c.3]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Об интенсивности магнитного рассеяния в листах трансформаторной стали. Брановицкая Т. А., Брановицкий И. И. Физические методы и средства неразрушающего контроля . Мн., Наука и техника , 1976, 184—189. [c.261]

Для неразрушающего контроля качества ферромагнитных изделий и в измерительной технике часто возникает необходимость применения наряду с переменным полем заданной частоты двух переменных магнитных полей различной частоты. Новые результаты получаются, если учитывать нелинейность кривой пере-магничивания материала, т. е. аттестовывать объект не по суммарному эффекту, а по высшим гармоническим составляющим. Так, в работе [1] даны теоретические основы статического метода контроля качества магнитных изделий по высшим гармоникам эдс измерительного преобразователя проходного типа. В рассмотренной задаче учитываются подмагничивание постоянным полем и статическая гистерезисная петля ферромагнетика, перемагничиваемого переменным магнитным полем синусоидальной формы. Установлены количественные закономерности связи гармоник эдс датчика с магнитными параметрами коэрцитивной силой, остаточной и максимальной магнитной индукцией материала. [c.5]

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ УПРУГИХ НАНРЯНШНИИ В ФЕРРОМАГНЕТИКАХ ПУТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ КОМПОНЕНТЫ МАГНИТНОГО ПОЛЯ [c.98]

В Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР предложен новый способ получения полюсных наконечников для радиоспектрометров ЯМР, сущность которого заключается в раздельном формировании структуры периферийных и центральных зон заготовки. Благодаря этому удалось, подбирая соответствующие температурные режимы деформирования и отжига, управлять состоянием кристаллической структуры полюсного наконечника, сохраняя при этом осесимметричный характер ее изменений. Таким образом, появилась возможность регулировать радиальное распределение магнитной индукции в зазоре с целью улучшения ее однородности. [c.195]

Неразрушающий контроль упругих напряжений в ферромагнетиках путем измерения нормальной компоненты магнитного поля. Брановицкий И. И., Асташенко П. П. Физические свойства металлов и проблемы неразрушающего контроля . Мм,, Наука и техника , 1978, 98—100, [c.234]

Влияние условий деформирования и отжига на магнитные свойства и структуру сплава Fe o-2V. Арбузов А. И., Новиков С. А. Физические свойства металлов и проблемы неразрушающего контроля . Мн., Наука и техника , 1978, 195—198. [c.239]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

Анализ отечественной и зарубежной литературы показал, что методы контроля межслойных зазоров многослойных сосудов высокого давления нуждаются в дальнейшем развитии и совершенствовании. Существующие рентгеновский и ультразвуковой методы не могут быть применены из-за многослойности стенки изделия, а также одностороннего доступа к контролируемой поверхности. Из других методов неразрушающего контроля особого внимания заслуживает магнитный, который при условии обеспечения проникновения переменного магнитного поля через верхний слой может дать информацию о величине зазора между верхним и нижележащим слоями. [c.154]

В нашей стране разработаны основные принципы построения агрегатной системы приборов неразрушающего контроля (АСНК), предназначенных для дефектоскопии широкой номенклатуры исходных материалов магнитным, ультразвуковым, вихретоковым, рентгеновским, радиотехническим и другими методами. В подшипниковой, трубной и других отраслях промышленности уже внедряются высокопроизводительные комплексы приборов для неразрушающего контроля. В большинстве случаев предусматривается использование ЭВМ для обработки дефектоскопической информации с целью ее использования в системах управления качеством. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...