График химического контроля

С учетом особенностей ТЭС или АЭС разрабатывается график химического контроля, который должен содержать перечень контролируемых параметров и потоков периодичность отбора проб число регистрируемых параметров химического контроля, измеряемых приборами автоматического химического контроля (АХК) периодичность проверки правильности показаний и калибровки автоматических приборов. [c.564]

График химического контроля 563 [c.640]

Содержанием принципиальной схемы химического контроля является совокупность сведений о точках отбора -проб, графике отбора, объеме контроля и методах анализа отбираемых проб. [c.254]

График контроля устанавливает периодичность взятия проб на анализ. Он разрабатывается исходя из характера изменения концентрации примесей в контролируемой среде и целевого назначения химического контроля. Когда концентрация примесей может изменяться достаточно быстро или ее повышение таит угрозу серьезных нарушений водного режима, целесообразно иметь непрерывный контроль. Для осуществления непрерывного химического контроля необходимо иметь автоматически действующие приборы-анализаторы. [c.255]

В табл. 12.1 приводятся рекомендуемые ВТИ [12.1] графики эксплуатационного химического контроля за питательной водой установок разного типа. Поскольку в настоящее время ТЭС в недостаточном объеме снабжаются промышленными анализаторами разного назначения, то на [c.271]

До начала наладки установки ионитной очистки воды рекомендуется выполнить полный анализ исходной воды определить в лабораторных условиях рабочие емкости запланированных к применению ионитов как по техническим их условиям, так и для реальной исходной воды на основании результатов анализа исходной воды и лабораторных испытаний ионитов провести проверочный расчет ионитной установки составить график химического и технологического контроля установки подготовить ведомости и журналы наблюдений составить общую технологическую схему установки и ее отдельных узлов подготовить временную инструкцию для эксплуатационного персонала по обслуживанию установки. [c.78]

Действенность водных режимов эффективна при регулярном химическом контроле, проводимом по установленным приборам и методам отбора и анализа пробы воды и пара оперативным персоналом и периодически центральной химической лабораторией по специальному графику, утвержденному главным инженером станции. [c.122]

Магнитный и электромагнитный (вихревых токов) методы относятся к неразрушающим методам контроля. Главным требованием к приборам неразрушающего контроля является исключение влияния посторонних факторов на результаты замеров толщины. Краевой эффект, наличие кривизны, повышенная шероховатость, изменение физико-химических свойств и структуры основного металла и покрытия — все эти обстоятельства приводят к искажению показаний прибора. Для устранения или уменьшения побочных влияний на результаты замеров толщины обычно используют один из следующих приемов [134] внесение поправок при помощи таблиц, графиков, монограмм создание специальных конструкций датчиков тарировка приборов для каждой партии однотипных деталей. Магнитный и электромагнитный методы применяются в основном в производственных условиях для замера толщины покрытий при массовом и серийном выпуске изделий. [c.84]

Главы 3-я и 4-я, составляющие основной объем книги, содержат справочные материалы в виде таблиц и графиков, В гл. 3 для основных фаз, встречающихся в металлических материалах, в таблицах указаны межплоскостные расстояния и интенсивности для самых сильных линий на рентгенограммах. Эти таблицы, в которые входят данные для чистых металлов, интерметаллических и других химических соединений и упрочняющих фаз внедрения, позволяют проводить контроль фазового состава материалов путем сравнения экспериментальных межплоскостных расстояний и интенсивностей линий с эталонными. Для фаз, наиболее распространенных в машиностроительных материалах, приведены углы скольжения при съемке на различных излучениях, [c.3]

Эксплуатация установок с осветлителями. При эксплуатации осветлителей осуществляются два вида контроля технологический VI химический, проводимые по заданному графику. Их результаты сравниваются с данными режимных карт, и при отклонении контролируемых показателей от рекомендуемых значений оперативный персонал должен восстановить оптимальный режим работы осветлителей. [c.85]

При выборе источника охлаждающей воды или решении вопроса о способе обработки прежде всего должны быть проведены необходимые анализы воды, при этом определяется количество взвешенных веществ, устанавливаются общая щелочность, кальциевая и магниевая жесткость, содержание свободной углекислоты, хлорида и сульфата, а также величина pH. Одного такого анализа, однако, далеко не достаточно, так как в течение года химический состав воды может сильно меняться. Поэтому анализы следует проводить в разное время года, например в летний период и в паводок. Одновременно устанавливают возможность загрязнения воды сточными водами, а если применяется вода из городской сети, то следует определить характер ее обработки. Если эксплуатируемые предприятия пользуются тем же источником водоснабжения, то необходимо получить у них данные о происходящих отложениях и коррозии, а также о применяемых способах предотвращения этих процессов. Аналитический контроль за самой обработкой зависит от вида системы охлаждения. В прямоточных системах может потребоваться только определение загрязненности воды перед ее возвратом в водоем. Для оборотных систем необходим довольно серьезный аналитический контроль, так как обычно в этом случае вода подвергается существенной обработке. Характерный график проведения анализов циркулирующей воды в этих системах приведен [c.276]

Надежность работы современных крупнотоннажных агрегатов химической промышленности можно повысить следующими способами а) увеличением конструкционной надежности оборудования, применяя коррозионно-стойкие материалы б) проведением предпусковой проверки работоспособности (в том числе и систем или комплексов защиты от коррозии) как отдельных элементов, так и всей системы в целом, диагностического прогнозирования возможных отказов оборудования (в том числе и по причине коррозии) с целью их предупреждения в) применением оптимального резервирования отдельных элементов оборудования, работающего в агрессивных средах, и разработкой оптимальных графиков организации планово-предупредительного ремонта и контроля коррозионного состояния элементов системы. [c.188]

В последние годы все более широкое распространение на предприятиях начинают получать приборы, измеряющие концентрацию различных компонентов в продуктах производства. Эти приборы основаны на принципах спектрального, хроматографического и других видах анализа (хроматографы, рентгеновские квантометры, масс-спектрометры). Выходная информация таких приборов заключается в специального вида графиках (хроматограммах, спектрограммах), отдельные участки и элементы которых (число пиков, их расположение, высота пиков, площади под отдельными частями кривых) характеризуют состав и концентрацию химических компонентов в анализируемом прибором продукте. Для получения искомых концентраций всех компонентов необходимо произвести определенную вычислительную переработку реализации выходного сигнала прибора, которая соответствует искомой анализируемой пробе вещества. Вычислительная переработка хроматограмм и спектрограмм имеет очень много общих черт, в то же время существует и определенная специфика их анализа. В параграфе рассматриваются стандартные процедуры вычислительной обработки хроматограмм, поскольку хроматографы наиболее широко используются для непосредственного контроля производственных процессов. [c.132]

К недостаткам водно-гликолевых жидкостей следует отнести испарение воды, особенно при высоких температурах, и связанное с этим изменение вязкости жидкости, а при большом обезвоживании— и потеря огнестойкости. Однако, как показала практика, для достаточно герметичных систем потеря воды незначительна — не превышает за год 3—4%. Кроме того, контроль за составом жидкости не представляет трудности и производится по какому-либо физико-химическому параметру (например, по плотности) с помощью специальных таблиц и графиков. [c.266]

В некоторых НД регламентированы диапазоны давлений, в которых необходимо делать выдержки 0-0,25 - 0,5 -1,0 Рр . Повышение давления осуществляется в соответствии с Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств , утвержденных Госгортехнадзором 06.09.88 г. В процессе испытаний по требованию специалистов, проводящих АЭ-контроль, допускаются незапланированные остановки нагружения с выдержкой давления на достигнутом уровне для анализа ситуации, изменения графика нагружения, а при необходимости - немедленного сброса давления. Рекомендуется в [c.137]

Объем и график химического контроля, а также методы контроля, чиол о и шнструкции пробоотборных устройств определяются ин-стр унц1и й, составляемой на каждой электростанции на основе типовых инструкций и пр а-внл МЭС [Л. 1, 2, 8]. [c.549]

При зкоплоатации конденсационной установки необходимо а) проивводить чистку конденсатора по графику, установленному на основании технико-экономических показателей б) проверить воздушную плотность конденсатора перед и после капитальных и текущих ремонтов все неплотности должны немедленно устраняться в) проверять водную плотность конденсатора на основании химического контроля конденсата и своевременно устранять неплотности ( 341). [c.203]

По данным испытаний как минумум составляют режимную карту для последующей эксплуатации и протокол с приложением схем измерения и графиков. Обычно составляют технический отчет, который включает введение (цели и условия проведения испытаний), описание испытуемого котла с приложением сепарационной и циркуляционной схем, схем измерений и отбора проб, схемы продувки и введения дозируемых добавок, фосфатов в котел, таблицу данных эксплуатационного водного режима и химического контроля (если испытаниям предшествовала эксплуатация котла), таблицу- сводку по методикам химических анализов, сводный хронологический, режимный и функциональные графики, пояснения к ним и выводы, практические рекомендации по котлу, его внутрикотловым устройствам и водному режиму. [c.290]

Периодический химический контроль осуществляется центральной химической лабораторией по графику, утвержденному главным инженером электростанции. Этот вид контроля построен на применении достаточно точных методов анализа и лабораторных приборов (фотоколориметр, пламяфотометр и др.). Объем анализов при периодическом химическом контроле значительно шире, чем при оперативном, и позволяет получить полную характеристику того или иного потока воды и пара. [c.243]

Основными достоинствами современной регистрирующей аппаратуры являются следующие высокая скорость ааписи, быстрая готовность документов, максимальная дешевизна носителя записи и других расходуемых материалов, возможность работы с носителем на свету, отсутствие вредных для здоровья химических процессов при получении видимого изображения, низкий расход энергии на получение изображения, большая долговечность органов записи, устойчивость, высокое качество записи и т. п. Однако пока не существует методов регистрации, которые имели бы все перечисленные достоиис1ва. В каждом конкретном случае приходится выделять обязательные требования и, пренебрегая остальными, выбирать соответствующий метод или устройство регистрации. Помимо основной аналоговой информации (графика, изображения и т. п.) часто необходимо записывать сопроводительные данные, облегчающие чтение, расшифровку или оценку документа. К таким данным относят координатную сетку или линейные метки, метки времени или сопроводительную временную диаграмму, дату получения документа, характеристику объекта контроля (номера изделия и партии, материал, типоразмер и т. д.), характеристику условий контроля (вид контроля, энергии, температуру, влаж-1юсть и т, п.) и др, [c.30]

Для контроля стабильности выполняют два — четыре измерения аналитического сигнала соответствующего СО и по разности между средним результатом воспроизведения характеристики и ее аттестованным значением (в показаниях отсчетно-регистрирующего прибора или в массовых долях) судят о стабильности градуировочной характеристики. Так же, как и для химических методик, если отличие с от с превышает допускаемое значение, измерения повторяют. Если величина с — с повторно превышает допускаемое значение, то осуществляют восстановление градуировочной характеристики регулирования параметров установки или коррекцию результатов измерений введением поправок. Внеочередной контроль стабильности градуировочной характеристики обязателен после ремонта или профилактики фотоэлектрической установки. Внесение поправок в результаты сравнительных измерений оказывается необходимым для измерительных установок, где наблюдается значительный дрейф градуировочного графика и невозможно осуществить его оперативное восстановление. [c.170]

Ознакомление с подготовленными предприятием материалами, в том числе с перечнем видов (марок) выпускаемой продукции и применяе№ ой нормативно-технической документации на химический состав и методики его измерений с перечнем применяемых средств измерений и СО всех категорий с состоянием внутрилабораторного и внешнего контроля качества работы сотрудников лаборатории с графиком государственной и ведомственной поверки средств измерений и ходом его выполнения с должностными инструкциями, наличием кадров и уровнем их квалификации с рекламациями по химическому составу выпускаемой продукции с материалами проверок качества измерений химического состава и их метрологического обеспечения, проведенных территориальными органами Госстандарта. [c.207]

Рассмотрение дефектов производилось в бинокулярную лупу и телевизор. В данном разделе работы, так же как и при изуте-нии неподвижных объектов, сравнивалась чувствительность к выявлению дефектов ЭОП фирмы Филипс и ВЭИ нм. В. И. Ленина. При этом ставилась задача — изучить влияние инерционности послесвечс- я экранов, связанной с химическим составом покрытия экранов, а также общее размытие изображения за счет движения рассматриваемого предмета. Из большого количества графиков, полученных в результате исследований, в данной статье приведены лишь основные. На одном из них (рис. 8) представлены результаты изучения чувствительности к выявлению дефектов в алюминии при рассмотрении изображе-иия в бинокуляр на ЭОП фирмы Филипс , а на другом (рис. 9)—при рассмотрении на телевизоре. Сравнение рисунков показывает, что более высокая чувствительность к выявлению дефектов в движущихся предметах достигается при рассмотрении дефектов на экране телевизора. Чувствительность растет с повышением толщины просвечиваемого металла и уменьшается с увеличением скорости движения предмета контроля. Например, при скорости 3 м/мин чувствительность к выявлению дефектов в алюминии толшиной 5 мм составляет 12,5%, а для толщины 25 мм — 4%. При рассмотрении дефектов на телевизоре чувствительность незначительно повышается и составляет для той же скорости соответственно 9,3 и 3,2%. Повышение чувствительности при рассмотрении дефектов на телевизоре объясняется тем, что увеличение поля зрения на экране телевизора (35 см) позволяет следить за дефектом с момента появления его в начале экрана и исчезновения на другой стороне экрана. Увеличение скорости движения объекта наблюдения до 10 м/мин значительно снижает чувствительность к выявлению дефектов. При скорости движения объекта 1 м/мин (60 м/ч) чувствительность по сравнению с неподвижным объектом ухудшается незначительно. Эта скорость без грубого ухудшения чувствительности может вполне устроить контролеров-производственников. [c.51]

Технологические потребители являются, как правило, круглогодовыми и имеют преимущественно ровный суточный график нагрузки (нефтеперегонные заводы, химическая промышлешюсть и др.). Некоторые предприятия работают в две смены и имеют соответствующий график нагрузки с ночным провалом. Для подачи пара технологическим потребителям обычно применяется однотрубный паропровод надземной прокладки. Для возврата конденсата после каждого теплообменника у потребителей предусматривается кондеисатоотводчик, после которого конденсат поступает в конденсатосборник из последнего конденсат забирается насосом и подается в конденсатопровод, по которому и поступает на ТЭЦ. Следует применять непрерывную откачку конденсата. Во избежание кислородной коррозии конденсатопроводов применяют закрытые конденсатосборные установки, в которых попадание воздуха исключается созданием избыточного давления посредством паровой подушки. В установках сбора конденсата осуществляется контроль за его качеством с помощью солемеров, которые могут давать команду на остановку перекачивающих насосов в случае превышения нормы загрязнения конденсата. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...