Трубопроводы Контроль

Помимо межоперационного контроля в процессе изготовления и монтажа трубопроводов контроль качества сварных соединений должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 3242-54, 6996-54 и 7512-55 следующими методами, оформляемыми соответствующей технической документацией [c.87]

В трубопроводах контролю качества сварных соединений подвергаются наихудшие из стыков, принятых по внешнему осмотру, в количестве 2% общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка для каждого сварщика. Контролю подвергается весь периметр стыка. [c.44]

Проверка изоляции новых трубопроводов контроль прилипаемости. . . 10 МИН Через каждые 100 м [c.228]

Состав и содержание ППР независимо от сложности работ пояснительная записка с краткой характеристикой объекта указаниями об исходных данных для проектирования, основных проектных решениях и их технико-экономическом обосновании, порядке испытания технологического оборудования и трубопроводов, контролю качества монтажных работ и технике их безопасности [c.304]

Интенсивность коррозионных повреждений определяется скоростью проникания коррозии по толщине элементов в мм/год и относительной площадью участков, пораженных коррозией. Она зависит от степени агрессивности эксплуатационной среды, материала конструкций (марки стали), конструктивной формы элементов, системы и качества нанесения противокоррозионной защиты, а также соблюдения правил технической эксплуатации (своевременная ликвидация протечек кровли, трубопроводов, контроль за герметичностью оборудования, уборка пыли и т. д.). [c.92]

Укладке трубопроводов. Контроль [c.3]

Не унифицированы методики ультразвукового контроля, содержащиеся в ОСТ 26-2044-83 "Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля" и ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ". Так, например, в ОСТ 26-2044-83 параметры ультразвукового контроля зависят от радиуса кривизны контролируемой поверхности и вида сварного соединения, а в ВСН 012-88 -нет ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 используют различные определения протяженных дефектов и различные критерии браковки по протяженности ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 предусматривают различные условные обозначения дефектов. [c.79]

Функциональное диагностирование осуществляется в процессе нормальной эксплуатации ЛЧ МГ, в частности, при измерениях технологических параметров, условий окружающей среды, контроле напряженно-деформированного состояния и перемещений трубопроводов, контроле коррозионного состояния и т.д. В этом случае объект находится под влиянием рабочих нагрузок и воздействий. [c.5]

Опираясь на перечисленные тенденции в развитии современных технологий и аппаратуры электрометрической диагностики газопроводов, в ДАО "Оргэнергогаз" сконструировали и изготовили образцы приборов нового поколения, превышающие возможности лучших систем, рассмотренных выше. Примером может служить "Диполь-1", позволяющий производить определение оси трубопровода определение глубины залегания трубопровода контроль работы системы катодной защиты измерение потенциалов труба-земля измерение тока катодной защиты импедансные измерения частоты 100 Гц обнаружение дефектов изоляционных покрытий регистрацию блуждающих токов. [c.130]

Стратегия технического обслуживания по предельному состоянию, т.е. по факту отказа, также имеет право на существование. Действительно, аварии трубопроводов обычно приводят к значительным потерям продукта, что представляет большую опасность для населения, окружающей среды, а также влечет за собой значительные экономические потери. Однако принципиально невозможно достоверно предсказывать все аварии на трубопроводах. Безопасность можно существенно повысить за счет разработки и внедрения целевых, комплексных программ анализа методов строительства, комплексного обследования трубопроводов, контроля за состоянием элементов и [c.216]

Для контроля режимов работы двигателя дополнительно применяют такие сигнализаторы, как контрольная лампочка включения в работу вторичной камеры карбюратора, указатель разрежения во впускном трубопроводе двигателя и другие устройства. Однако они увеличивают поток информации к водителю в условиях напряженного движения, что затрудняет его работу. Правильный выбор режимов работы двигателя и автомобиля может обеспечить только понимание водителем основных закономерностей работы автомобиля и двигателя, заинтересованность в выполнении задания с минимальными затратами и ущербом для окружающей среды, а также личная ответственность за четкое выполнение установленных норм и предписаний. [c.100]

Только в случае коррозионных пар, имеющих достаточную большую протяженность (например, почвенная коррозия трубопроводов, коррозия под действием контакта в трубе и т. п.), приходится наряду с поляризационными характеристиками катода и анода учитывать также и омический фактор. Зная величину омического сопротивления коррозионных элементов, можно решать количественные вопросы о соотношении между торможением процесса коррозии омическим фактором и ранее рассмотренным анодным и катодным торможением, т. е. о соотношении между омическим, анодным и катодным контролем процесса. [c.53]

Высокие требования, предъявляемые к качеству аппаратуры и трубопроводов, могут быть выполнены при условии тщательного контроля по всем производственным операциям проектирования, изготовления и эксплуатации для своевременного устранения обнаруживаемых отклонений от технических требований на изделие. [c.29]

Для правильного назначения методов и средств инструментального контроля качества листового проката обечаек (днищ) и сварных соединений необходимо знать количественные характеристики дефектов. В табл. 3.3 приведены допустимые параметры основной части дефектов, встречаемых в сварном аппарате и трубопроводе. [c.133]

Для определения внутренних дефектов металла и сварных соединений (трещин, непроваров, включений) аппаратов и трубопроводов в основном применяют радиационный и ультразвуковые методы контроля, в более редких случаях [c.184]

Радиационные и ультразвуковые методы являются регламентируемыми методами контроля качества металла и сварных соединений при изготов/гении и эксплуатации сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением в соответствии с действующими НТД. Остальные методы контроля могут применяться часто как дополнительные. [c.184]

Магнитографический метод предназначен главным образом для контроля стыковых соединений, выполняемых дуговой сваркой, в частности, соединений трубопроводов. Предельная толщина элементов при контроле магнитографическим методом - 20...25 мм. [c.214]

При снятии усиления шва чувствительность к распознаванию объектов повышается. При выявлении дефектов стыковых швов аппаратов и трубопроводов обязательным требованием для магнитографического контроля является то, чтобы высота усиления шва не превышала 25% толщины основного металла. Не разрешается проводить контроль сварных швов при обнаружении смещения кромок свариваемых элементов. [c.214]

В соответствии с требованиями НТД проведение гидравлического или пневматического испытания сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов относится к основным видам работ при оценке их технического состояния. Испытание проводится на заводе-изготовителе аппарата, при пуске в эксплуатацию, при периодическом техническом освидетельствовании и обязательно после выполнения ремонтновосстановительных работ с применением огневой резки и сварки. При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования, отработавшего нормативный срок, для продления ресурса его безопасной эксплуатации рассматриваемый метод является обычно завершающим этапом по контролю качества обследуемого объекта диагностирования. [c.244]

Согласно методическим рекомендациям МР 204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов при размещении ПАЭ следует выполнять следующие операции. В зависимости от конфигурации объект делится на отдельные элементарные участки линейные, плоские, цилиндрические, [c.260]

Схема соединений (монтажная) показывает соединения составных частей изделия и определяет провода, жгуты, кабели или трубопроводы, которыми осуществляются эти соединения, а также места присоединения и ввода. Ею пользуются при разработке других конструкторских документов, Ё первую очередь чертежей, определяющих прокладку и способы крепления проводов, жгутов, кабелей или трубопроводов в изделии, а также для осуществления присоединений и при контроле, ремонте и эксплуатации изделий. [c.351]

Эксплуатация металлических конструкций сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений связана с осуществлением многопланового контроля за коррозионным состоянием оборудования и трубопроводов, а также с проведением большого объема ремонтных работ ликвидацией аварийных ситуаций подключением новых скважин и трубопроводов к действующим заменой аппаратов, запорной арматуры, дефектных участков трубопроводов и т. п. [c.7]

Помимо межоперацкоиного контроля в процессе изготовления и монтал а трубопровода, контроль качества сварных соединений долями осуществляться следующими методами, в соответствии с ГОСТ 3242—54, 6996—54, 7512—55 и инструкцией Министерства строительства электростанций по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопрово.аов электростанций [c.482]

Для бактерицидной защиты в жидкости добавляют биоциды (бактерициды и фунгициды), которые парализуют рост всех микроорганизмов. Содержание бактерицида в эмульсии обычно составляет 0,05. .. 0,15 %. Во многих случаях достаточно продолжительный срок службы эмульсии может бьггь достигнут только с помош1ЬЮ комплекса профилактических мероприятий, включающих организацию правильного хранения СОЖ, тщательную и регулярную очистку емкостей, трубопроводов, контроль за СОЖ в процессе ее эксплуатации и др. [c.456]

Энергочерметом разработана технологическая схема системы очистки резервуаров от осадков (рис. 4.24) [83]. В схеме рассматриваются два варианта первый — основной, предусматривающий дозирование присадки из мерного бака 6 и использование для ее приема и хранения железнодорожной цистерны 7 по второму варианту дозирование присадки осуществляется насосом-дозатором 7, а для ее хранения служат два резервуара 4 [83]. Присадка подается в резервуар одновременно с мгизутом, поступающим по линии рециркуляции. Перекачиваются они через размывающие головки 8, насаженные на концы трубопроводов. Контроль эффективности размыва осуществляется при сопоставлении показателей качества исходного мазута и смеси мазута с осадками [83]. [c.167]

Воздух опроводы служат для подачи воздуха к месту потребления. Для воздухопроводов с холодным воздухом трубы не изолируются. Для воздухопроводов горячего воздуха требуется изоляция из тех же материалов, что и для паропроводов. Обычное давление 6 кг/см . В воздухопроводах оседает большое количество воды, удаление которой производится водоотделителями, размещаемыми на отростках (спусках) труб. Спуск воды производится периодически через краны. Воздушные трубопроводы контролю Госгортехнадзора не подлежат. [c.302]

С целью обеспечения условий для проведения работ на нефтепроводах, проходящих через участки местности с высоким уровнем грунтовых вод - болото или пойма реки, в АО "Трест Подводтрубопровод" была разработана передвижная герметизирующая камера. С ее помощью можно проводить контроль и ремонт изоляционного покрытия трубопровода, контроль основного и наплав- [c.41]

Однако и здесь существуют исключения от общих правил. На некоторые изделия невозможно выполнить чертежи с указанием всех размеров, необходимых для их изготовления и контроля. В этом случае изделия изготавливают по шаблонам или по чертежам, выполненным на координатной сетке, или по плазам. По шаблонам чаще всего изготавливают отдельные трубы и трубопроводы для гидравлических и пневматических систем vhkob, сложного кузнечно-прессового оборудования, прокатных станов, а также автомобилей, самолетов и отдельных агрегатов судов. Координатной сеткой пользуются для чертежей печатных плат и изделий, выполненных в виде токопроводя- [c.49]

Для прекращения подачи дополнительного воздуха в реактор на аварийных по температуре режимах, а также на принудительном холостом ходу во избежание возникновения хлопков в нейтрализаторе применяется система контроля и автоматического управления. Она включает в себя датчик температуры (термопару), установленный в реакторе, электронный блок управления, трехходовой электромагнитный клапан и клапан отсечки воздуха. Электронный блок подает управляющий сигнал на трехходовой клапан при достижении определенного порога температур (около 850 °С). Клапан срабатывает также от максимального разрежения во впускном трубопроводе двигателя при его работе на принудительном холостом ходу. В обоих случаях он, воздействуя на клапан отсечки воздуха, предотвращает подачу воздуха в нейтрализатор. Такая система применяется с любым типом воздухоподающих стройств — нагнетателем, эжектором или пульсарами. [c.68]

Выпускаются гамма-де4)ектоскопы для фронтального просвечивания при работе в нолевых условиях, установки для панорамного просвечивания, контроля цилиндрических и сферических сосудов, трубопроводов. [c.124]

Своеобразно изготовление плоскосворачиваемых труб, нашедших применение при прокладке промысловых и газосборных трубопроводов, схема изготовления которых показана па рис. 8.8(), а. Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными н(вами на контактной машине 2 для шовной сварки. По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство 3 и свертывается в рулон 4. Контроль плот1 ости швов готовой свернутой в рулон трубы производится присоединением к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. Рулон закрепляют в жесткой обойме, предс1твра1цающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить наличие иепло пюстей. Такие трубы могут иметь толщину стенок до 4 мм, диаметр до 300...400 мм и длину до 250...300 м. На месте укладки трубопровода рулон разматывают и трубу раздувают (рис. 8.86, б). Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [c.305]

На основании разработанной Инструкции на предприятии разрабатывается инструкция по проведению пневматического испытания автоклава инертным газом в сочетании с акустико-эмиссионным методом неразрушающего контроля, предусматривающая все необходимые меры безопасности проведения испытания с учетом специфики производства и местных условий, где подробно должен быть изложен весь процесс проведения испытания со схемами отключения аппарата от трубопроводов и другого оборудования, а также подключения его к источнику давления с указанием контрольноизмерительных приборов, предохранительных устройств от превышения давления в испытываемом аппарате и мест их установки. Инструкция должна бы1ъ утверждена главным инженером предприятия. [c.246]

Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий. ПНАЭ Г-31-91. -М. ЦНИИатоминформ, 1992. - 38 с. [c.268]

Правила организации и проведения акустикоэмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (РД 03-131-97). - М. НПО ОБТ, 2000. - 62 с. [c.270]

В целях повышения надежности и безопасности оборудования и трубопроводов ОГПЗ была проведена оценка возможности попадания сероводородсодержащих сред в аппараты и коммуникации в коррозионно нестойком исполнении. Объекты, на которых возможен контакт сероводородсодержащих сред с коррозионно нестойкими материалами, подвергли неразрушающему ультразвуковому контролю или заменили материалы на коррозионностойкие. Неэксплуатировавшиеся аппараты и трубопроводы законсервировали, обеспечив их надежную защиту от воздействия сероводород содержащих сред. [c.50]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...