Диагностика функциональная

Сложность современных управляемых систем, задач решаемых этими системами, многообразие этих задач, снижение аппаратурной избыточности [1, 2], высокая ответственность и интенсивность работы операторов, их высвобождение требуют интеллектуального приборного наполнения таких систем и, в частности, эффективной автоматической диагностики функционального состояния [3] в процессе их движения. По результатам диагностики можно произвести ремонт системы управления, отключение неисправного элемента, которое бывает эффективнее его неправильной информации, или осуществить коррекцию закона управления [4-6]. [c.11]

Многие технические объекты имеют модульную структуру и обладают конечным набором возможных неисправностей. Движение таких объектов и элементов их систем управления, как исправных, так и неисправных, с высокой степенью точности априори можно описать, исходя из опыта и законов теоретической механики, обыкновенными дифференциальными уравнениями. В силу этого направление исследований диагностики функционального состояния управляемых систем и получило название Дифференциальной [c.11]

Задача дифференциальной диагностики функционального состояния объектов управления такого рода может быть сведена к двум самостоятельным последовательно решаемым задачам [7,8] задаче контроля, то есть установлению критерия наличия неисправности в системе, и задаче диагностирования [1], то есть поиску происшедшей неисправности. Критерием наличия неисправности в системе может быть выход траектории объекта на некоторую заранее выбранную поверхность я. Неисправность может произойти в любой заранее неизвестный момент времени движения объекта в любой точке внутри поверхности щ. [c.12]

Таким образом, весь процесс осуществления дифференциальной диагностики функционального состояния ЛА воплощен в триаде модели-алгоритмы-программа . [c.16]

Рис. 54. Варианты функциональной связи постов диагностики с производственными участками АТП

Цель комплексной диагностики. Схемы функциональной связи диагностики двигателей с технологическими участками технического обслуживания и ремонта двигателей на АТП. [c.113]

Комплексная диагностика дизелей. Схемы функциональной связи диагностики дизелей с технологическими участками ТО и ТР. [c.114]

Функциональная (оперативная) диагностика регистрация параметров технологического процесса и технического состояния (темпе ратура, давление, среда, уровень вибрации и др.) [c.164]

Функциональная диагностика включает в себя работы по регистрации параметров технического состояния оборудования, его технологических параметрах и нагруженности, условиях взаимодействия с окружающей средой, дефектоскопии в процессе эксплуатации (без остановки работы). Они осуществляются на участке оборудования непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной и согласованной с органами, ответственными за эксплуатацию участка, программой, с использованием штатного приборно-измерительного комплекса. [c.165]

В программах функциональной (оперативной) диагностики должны быть также предусмотрены задания режимов функционирования обследуемого элемента оборудования и дополнительная установка специальной измерительной и диагностической аппаратуры. Результаты оперативной диагностики оформляются в виде протоколов или соответствующих актов, заключения или отчета. Для бездействую- [c.165]

Общие положения. В основе акустической диагностики технического состояния машин и механизмов лежит предположение об обратимой функциональной зависимости между параметрами состояния 1, 21 , п и диагностическими признаками А . В качестве параметров сс берутся величины, характеризующие структуру машин (размеры деталей, ошибки их изготовления и монтажа, зазоры в кинематических нарах, дисбалансы враш аю-ш ихся валов и др.), режим работы (число оборотов, потребляемая энергия и т. д.), а также внешние условия работы (например, нагрузка). Все эти параметры должны влиять на звукообразование в машине, в противном случае их изменения не могли бы отразиться на акустическом сигнале и быть измеренными акустическим способом. [c.19]

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

В данных конкретных условиях производства АСУ ТП не может обеспечить существенный технический эффект из-за малых резервов функций оптимизации режимов, функциональной диагностики, снабжения инструментом и др. [c.260]

Техническими средствами диагностики служат обычно чертежные автоматы или дисплеи. Программные средства включают проблемно-ориентированный, функциональный и базисный пакеты программ отображения. Проблемно-ориентированный пакет преобразует данные о траекториях инструментов и режимах обработки в математические модели контрольных эскизов технологического процесса. Число контрольных эскизов и их содержание определяются видом выполняемой операции и методикой автоматизации программирования, заложенной в систему. [c.204]

Один из резервов повышения качества изготовления и функционирования исполнительных устройств — широкое использование методов технической диагностики. Для оценки технического состояния и диагностики ненаблюдаемых динамических процессов исполнительных электромеханических устройств автоматических систем наиболее информативные сигналы — характеристики собственной вибрации конструкции. Параметры вибрации зависят от конструктивных параметров, условий работы и дефектов (технологических погрешностей) элементов, которые изменяются в процессе функционирования исполнительных устройств. Наиболее эффективны диагностические исследования при комплексном использовании измерительных средств и методов моделирования систем с помош ью ЭВМ. Диагностические модели функционирования дают возможность применять для диагностики электромеханических исполнительных устройств функциональные методы. [c.157]

Подставляя результаты измерения х (t) в (10) и зная спектральный состав возмущений, можно проводить диагностику технического состояния электромеханических исполнительных устройств. Алгоритм диагностики строится на базе функциональных соотношений, которые получаются при анализе динамической модели объекта. Необходимость использования функциональных методов объясняется тем, что для электромеханических исполнительных устройств, в отличие от радиоэлектронных схем, проведение диагностики тестовыми и другими аналогичными методами невозможно без нарушения нормального функционирования, а для некоторых объектов — без разборки или разрушения конструкции. Функциональный подход в сочетании с методами распознавания, базирующийся на детально исследованной динамической модели устройства, дает возможность при ограниченной информации о состоянии объекта выявить дефекты и оценивать точностные параметры. [c.162]

Теоретические работы, большинство которых посвящено построению и анализу функциональных и структурных схем, построению математической модели объекта и программы проверки, выбору диагностических параметров и контрольных точек, минимизации тестов и оптимизации процедур поиска и локализации неисправностей, прогнозированию будущего состояния диагностируемых объектов, выяснению условий, определяющих целесообразность восстановления работоспособности отдельных частей системы в процессе диагностирования путем замены отдельных блоков [5,6, 7, 8). Число опубликованных теоретических работ быстро возрастает, однако они до настоящего времени в основном охватывают лишь узкий круг вопросов, стоящих перед технической диагностикой. [c.5]

Отметим, что и в алгоритмах второго типа выходной массив — массив результатов — должен быть организован строчным образом в тех случаях, когда он используется в дальнейшей обработке (поиск функциональных зависимостей, диагностика и т. п.). [c.78]

При этом необходимо создание информационно-измерительной системы ИИС ГПС, которая, как известно, представляет собой совокупность функционально объединенных измерительных, вычислительных и других вспомогательных технических средств и предназначена для получения измерительной информации о состоянии ГПС в целом или его отдельных структурных составляющих (подсистем, модулей и т. д.), преобразования и обработки этой информации в целях представления ее в требуемом виде дня ввода в АСУ либо для автоматического осуществления логических функций контроля, диагностики и идентификации. [c.102]

Рис. 16. функциональная схема объекта диагностики, состоящего из восьми элементов [c.204]

Числовые значения долговечности и сохраняемости определяют с помощью ресурсных показателей. В СНГ стандартными показателями являются средний, гамма-процентный и назначенный ресурсы, средний и гамма-процентный сроки службы, средний и гамма-процентный сроки сохраняемости, которые могут рассчитываться с использованием ретроспективной информации о работе и простоях котлов вероятностными методами. Вместе с тем интенсивность физикохимических процессов, влияющих на динамику долговечности и сохраняемости, выявляется прямыми измерениями средствами диагностики и расчетом функциональных связей типа наработка-параметр износа, т.е. детерминированными методами. качестве параметров износа рассматриваются микроструктура и плотность металла, его механические свойства, химический состав, коррозия. [c.142]

После того как установлено, что в испытываемом изделии действительно произошел отказ, проводится диагностика отказа. Она состоит в проведении необходимых дополнительных количественных испытаний или осмотров для выяснения точной причины отказа изделия. Такое действие необходимо не только для того, чтобы можно было отремонтировать или переделать изделие и сделать его функционально работоспособным, но также и для того, чтобы получить уверенность в возможности принятия мер по устранению причин отказа путем внесения изменений в конструкцию изделия или в технологический процесс. [c.253]

Функциональные возможности и гибкость системы автоматического управления ГАП определяются алгоритмическим и программным обеспечением, которое реализуется в локальной вычислительной сети, поэтому разработка эффективных методов и алгоритмов управления оборудованием с помощью ЭВМ является одной из важнейших проблем гибкой автоматизации. Решение этой проблемы невозможно без соответствующего информационного обеспечения, реализуемого информационной системой ГАП. В состав этой системы входят автоматизированные банки данных (АБД), содержащие имитационную модель ГАП, данные о производственной программе, поставках заготовок, учете готовой продукции и т. п., а также распределенная система датчиков, встроенных в элементы и узлы производственной системы. Информация, получаемая с датчиков, характеризует текущее состояние оборудования ГАП, поэтому она используется в системе автоматического управления как обратная связь. Сигналы обратной связи позволяют автоматически корректировать управляющие программы и воздействия с целью обеспечения стабильности в работе производственной системы. Они используются также для контроля и диагностики состояний оборудования ГАП. [c.7]

Резюмируя вышеизложенное, можно утверждать, что мини-ЭВМ открыли новый этап в построении систем АПУ и диагностики станков. Они позволяют существенно расширить функциональные возможности DN -систем (за счет соответствующего наращивания программного обеспечения) при одновременном сокращении и упрощении их аппаратной части. Благодаря гибкости и адаптивности эти системы обеспечивают возможность быстрого перехода с одной программы обработки на другую или с одного станка на другой. Автоматическая диагностика неисправностей в сочетании с упрощением аппаратной части приводит к сокращению простоев и увеличению надежности станков с АПУ от мини-ЭВМ. Все это говорит о целесообразности применения таких станков в составе адаптивных РТК. [c.121]

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ [c.384]

Функциональная схема системы виброакустической диагностики может быть представлена в виде схемы, изображенной на рис. 1. [c.384]

Рис. 1. функциональная схема системы виброакустической диагностики [c.385]

ИДС машинного оборудования и установок по функциональным параметрам ТС, таким как производительность, расход, давление, мощность, сила тока, устанавливаются в службах эксплуатации установок и выполняются в виде автоматических контрольных и регистрирующих систем. В последнее время начали появляться компьютеризированные системы комплексной диагностики ТС по функциональным и сопутствующим параметрам. [c.379]

Техническое состояние металлоконструкций оценивается по результатам анализа технической документации, оперативной (функциональной) диагностики и экспертного технического обследования элементов металлоконструкций. Достоверное экспертное техническое диагностирование технического состояния и остаточного ресурса металлоконструкций возможно 1) при надежных методах и средствах диагностического выявления и контроля коррозионных повреждений (язв, щелей и т.д.), трещин и иных дефектов в элементах металлоконструкций 2) диагностирования напряженно-деформированного состояния элементов конструкций в наиболее опасных его зонах (участках) 3) диагностического определения (оценки) степени деградации механических свойств металла под воздействием эксплуатационных факторов. [c.9]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

Анализ включает оценку фактической нагруженности основных элементов аппарата в соответствии с требованиями НТД фактической геометрии и толщины стенок, концентраторов напряжений и дефектов результатов исследования напряженно-деформированного состояния (НДС), полученных при функциональной диагностике и экспертном обследовании установление механизмов образования и роста обнаруженных дефектов и повреждений, возможных отказов вследствие их развития оценку параметров технического состояния аппаратуры (их соответствие требованиям нормативно-технической и проектной документации, а по наличию отклонений от требований НТД установле)1ия определяющих параметров технического состояния) заключения о необходимости дальнейших уточненных расчетов и экспериментальных исследований напряженнодеформационного состояния, характеристик материалов и оценки остаточного ресурса в случае отсутствия повреждений, влияющих на параметры технического состояния аппаратуры. [c.167]

Приборы АИТ-ЗМ, АИТ-4 и АИТ-5, используемые в системах технической диагностики металла энергооборудования (паропроводов, коллекторов, крепежных элементов турбин), работают на основе метода автоциркуляции импульсов. При этом о прочностных свойствах контролируемого металла судят по частоте автоциркуляции, функционально связанной со скоростью распространения ультразвука. [c.209]

Рассматриваются новые подходы к решению задачи о пибрационной диагностике качества машин и приборов на примерах ряда типичных конкретных задач. Предложены методы тестовой вибрационной диагностики с использованием комбинации математической и функциональной модели, способы оценки качества механических систем по амплитудно-фазо-частотным ц импедансным характеристикам. Приводятся структурная схема построения автоматического комплекта вибро-диагностической аппаратуры и результаты зкспериментальных исследований. Ил. 2. Бнблиогр. 5 назв. [c.175]

Таким образом, на основе производственного моделирования показано, что на линии эффективно внедрение АСУТП, реализующей функциональную диагностику ее работы, статистическую диагностику, оперативное управление ремонтно-эксплуатационной службой, оперативный учет выпуска продукции и расчет техникоэкономических показателей работы линии. [c.55]

В отличие от технического совершенства (приспособленность к использованию по назначению, уровень параметров и функциональных характеристик, экономичность производства и т. д.), объективно сохраняющегося в процессе производства, надежность обеспечивается главным образом на этапе изготовления машин, что определяет ее практически полную зависимость от технологии. Поэтому, кроме достаточно разработанных к настоящему времени фундаментальных теоретических методов детерминированного и стохастического анализа, а также методов подобия, широко используемых при оценке и контроле надежности и прогнозировании ресурса, на должный уровень необходимо поднять, научно обосновать в связи с условиями применения изделий и довести до широкого использования в основных отраслях машиностроения методы и средства обеспечения и поддержания надежности, а также продления ресурса машин и конструкций. Это должно быть реализовано в комплексе с развитием методов и средств технической диагностики, а также с учетом эргономических факторов и экологических требований, осуществляемых на основе результатов исетедований биомеханики систем человек-машина-среда . [c.7]

Индикатор состояния подшипников качения ИСП-1. Преднадначен для функциональной диагностики подшипников качения в процессе эксплуатации в целях повышения надежности и долговечности машин и механизмов за счет своевременного обнаружения повреждений и дефектов. [c.232]

Гельфандбейн Д. А. Методы кибернетической диагностики динамических систем. Идентификация функциональных систем математическими моделями. Изд-во Зинатне , 1967. [c.559]

Системы внброакустической диагностики — Создание 384 — Функциональная схема 384, 385 [c.495]

ИЦ средств медицинского контроля и функциональной диагностики Руководитель Перепеч Б.Л. [c.224]

Автоматизированные системы оперативной диагностики (АСОД), входящие в эти комплексы, в своей работе используют показания штатных датчиков технологических параметров объерста без установки каких-либо специальных датчиков. Кроме тсго, АСОД - это системы функционального диагностирования, т.е. при своей работе не вносят возмущений в ход технологического про-цгсса. [c.51]

Управление и диагностирование высоковольтного источника питания сварочной пущки и его функциональных узлов являются важ-нейщими условиями обеспечения надежности энергоблока. Микропроцессорная система управления и диагностики ОЛ152 позволяет контролировать ускоряющее напряжение, напряжение катод—управляющий электрод, силы тока электронного пучка, фокусирующей линзы, накала пушки и бомбардировки катода, время работы катода и подогревателя, количество пробоев, а также запись и воспроизведение отклонений параметров и появления пробоев при сварке в функции пути. Имеется возможность проверки эмиссионной способности катода пушки, состояния узлов стабилизатора ускоряющего напряжения, наличия охлаждения и фаз питания и др. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...