Проверка качества материалов

В основном установить характеристики металлических покрытий, подвергаемых коррозионному испытанию, можно на основе знаний эксплуатационных качеств металлов, используемых в определенной среде. Однако на практике полный потенциал системы покрытий можно выявить при условии тщательной проверки качества материалов с учетом метода нанесения [c.131]

Для проверки качества материалов и изделий, т. е. для определения свойств, характеризующих их пригодность в соответствии с назначением, в настоящее время применяются различные методы неразрушающего контроля [47]. [c.376]

Предварительный контроль предназначен для проверки качества материалов и полуфабрикатов до-начала их обработки. [c.186]

Технический контроль начинается с проверки качества материалов, поступающих в литейные цехи,— шихты, флюсов, топлива, огнеупоров, формовочных материалов, крепителей и химикатов. [c.140]

Проверка качества материалов производится применительно к нормам, предусмотренным соответствующими стандартами или техническими условиями. [c.150]

Методы проверки качества материалов регламентированы инструкциями по приемке, хранению и выдаче материалов в производство. Визуальному контролю подвергаются все материалы и изделия. [c.62]

Проверку качества материалов, состояния сварочного оборудования и текущий контро.чь должны осуществлять инженерно-технические работники, непосредственно руководящие сварочными работами, с привлечением лабораторий. Правила контроля качества материалов, состояния оборудования и текущего контроля регламентируются нормативными документами по технологии сварки соединений арматуры и закладных деталей. [c.594]

Предварительный контроль состоит из проверки качества материалов, применяемых при сварке, а именно основного металла, сварочной проволоки, флюсов, а также проверки квалификации сварщика. Прием основного металла начинается с проверки технической документации и внешнего осмотра партии металла. Для изготовления особо ответственных конструкций производится химический анализ металла. Основной металл испытывается на свариваемость. Для определения свариваемости существует несколько методов. [c.133]

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ [c.303]

Проверка качества материалов..........303 [c.351]

Контроль герметичности КУ является одним из основных -способов проверки качества, материалов и технологии их изготовления. Отсутствие стандартизованных определений делает необходимым рассмотрение основных терминов и понятий, наиболее часто встречающихся при контроле герметичности [39]. [c.135]

Контроль за качеством покрытий осуществляют пооперационной проверкой технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяют все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль при использовании многослойных покрытий. При этом контроль осуществляют подцветкой используемых материалов специальными пигментами. [c.154]

Отдел госнадзора осваивал новые виды проверок, в том числе проверку качества ремонта сельскохозяйственной техники, выпуска строительных материалов. В 54 районных центрах действовали ремонтно-технические предприятия по ремонту тракторов, комбайнов, сеялок, свеклоуборочных машин и др., которые работали дедовскими методами, не имели технологического оборудования, средств испытаний и измерений. [c.63]

Начиная с 1966 года, проверки качества продукции и внедрения стандартов осуществлялись на предприятиях всех отраслей промышленности, продукция которых имела нарекания со стороны потребителей. К предприятиям-нарушите-лям применялись такие меры воздействия, как запрет реализации партии продукции, запрет реализации всей продукции, экономические санкции, административные наказания. Материалы проверок направлялись также в вышестоящие органы для принятия дополнительных мер по устранению отмеченных недостатков. [c.110]

Наиболее важным требованием к этой группе задач является систематичность их реализации в определенные периоды времени и ведение строгой отчетности по результатам проводимых операций. Соблюдение указанных требований имеет первостепенное значение потому, что это позволяет предотвращать дезорганизацию контроля качества поступающих материалов и изделий, в результате которой недоброкачественная продукция может проникнуть в производство, и вместе с тем способствует повышению эффективности реализации задач II группы, так как без систематических профилактических мер, указанных выше, снижается/(или теряется полностью) ценность даже самой тщательной проверки качества поставок. [c.75]

Испытания эффективности и качества протекторов ограничиваются в основном аналитическим контролем химического состава сплава, проверкой качества и наличия покрытия на держателе, определением достаточности сцепления между держателем (креплением) и протекторным материалом и контролем соблюдения заданной массы и размеров протектора. Испытания магниевых и цинковых протекторов регламентируются нормативными документами [6, 7, 22, 28]. Аналогичных нормативов но алюминиевым протекторам не имеется. Кроме того, указываются и минимальные значения стационарного потенциала [il6]. Нормативы по химическому составу обычно представляют собой минимальные требования, которые обычно превышаются у всех сплавов, имеющихся на рынке. К тому же регламентированные в этих документах способы мокрого химического анализа в техническом отношении за прошедшее время устарели. Протекторные сплавы в настоящее время более целесообразно исследовать методами эмиссионного спектрального анализа или атомной абсорбционной спектрометрии (по спектрам поглощения). [c.196]

Надзор за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий осуществляется по плану, ежегодно утверждаемому Госстандартом СССР. Этот план предусматривает проверки предприятий, выпускающих наиболее важную для народного хозяйства промышленную продукцию, товары народного потребления и экспортную продукцию. Поскольку, как правило, планируется проверка достаточно большого числа предприятий, выпускающих одноименную продукцию, становится возможным делать объективные выводы о качестве продукции и подготовить предложения об устранении имеющихся недостатков в целом по отрасли, тем более что проверки осуществляются комплексно, т. е. проверяются не только предприятия — изготовители основных изделий, но и поставщики материалов и комплектующих изделий. Например, при проверке качества металлорежущих станков проверяется одновременно качество электродвигателей, гидро- и пневмоаппаратуры, подшипников качения, резинотехнических и других изделий, идущих на комплектацию указанных станков. [c.165]

Должностные лица Госстандарта СССР и его территориальных органов, осуществляющие государственный надзор, наделены обширными правами. Они могут беспрепятственно посещать в установленном порядке предприятия и организации для выполнения возложенных на них обязанностей, а также получать от предприятий и организаций материалы, необходимые для осуществления надзора за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий. Им предоставлено право выборочно контролировать качество материалов, комплектующих и готовых изделий на предприятиях, в организациях торговли, на базах сбытовых организаций, а также проверять документацию, внедрение и соблюдение стандартов и технических условий на всех стадиях проектирования машин в научно-исследовательских, проектно-конструктор-ских и технологических организациях. Должностным лицам предоставлена возможность привлекать по согласованию с соответствующими руководителями для проверки внедрения и соблюдения стандартов и технических условий представителей министерств и [c.165]

Организация Госстандарта СССР, возглавляющая проверку, должна информировать всех участников о календарных сроках проверки (не позднее 10 дней до- ее начала), провести подготовительные работы, включающие ознакомление с содержанием стандартов (технических условий) на продукцию, подлежащую проверке, изучение материалов предыдущих проверок, проведенных на данном предприятии (в организации) органами Госстандарта СССР, выявление у основных потребителей продукции, у инспекций по качеству, в торговых и других организациях эксплуатационных свойств продукции и претензий к ее качеству составление программы проверки, а также ознакомление всех участ-ников" с этой программой и другими материалами. [c.166]

Кроме того, для проверки качества указанных материалов магнитные методы контроля применять нельзя, радиационные не всегда обеспечивают выявление поверхностных и внутренних микротрещин, а ограниченное применение ультразвукового метода контроля обусловлено неоднородной или крупнозернистой струн турой металла. [c.113]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений из немагнитных материалов коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и др., для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветной контроль применяют и для проверки качества сварных соединений из ферромагнитных материалов. [c.115]

Благодаря прозрачности внутренние дефекты стекла могут быть выявлены как визуально, так и под микроскопом. Необходимость в проверке качества стекла с помощью рентгеновских лучей, как это имеет место для непрозрачных материалов, отпадает. Во-вторых, стекло относится к материалам, активно изменяющим свои оптические свойства в напряженном состоянии. [c.350]

Начальник отдела технического контроля пользуется следующими правами при массовом браке в производстве, вызванном явным нарушением технологической дисциплины, приостанавливать работу отдельных станков, агрегатов и участков, ставя об этом немедленно в известность главного инженера или директора завода прекращать приёмку изделий и узлов при отсутствии установленных контрольно-измерительных средств изымать из производства техническую документацию, не утверждённую в установленном порядке или пришедшую в негодность изымать из производства режущий, измерительный инструмент и приспособления, не пригодные для использования ставить перед главным инженером или директором завода вопрос о внесении необходимых дополнений и изменений в технические условия проверять соблюдение правил Комитета по делам м(ф и измерительных приборов при Совете Министров СССР о сохранении единства мер отделами главного механика, главного энергетика, главного конструктора, главного технолога и главного металлурга давать указания и распоряжения о производстве дополнительных анализов и испытаний для определения качества материалов и полуфабрикатов не допускать запуска в производство заменителей материалов и конструктивно изменённых деталей, узлов и агрегатов без соответствующей проверки и испытания и без оформления в установленном порядке представлять директору завода предложения о наложении дисциплинарных взысканий на административно-технических работников цехов и отделов и о привлечении их к материальной ответственности за непринятие мер к снижению брака и улучшению качества продукции, а также о предании суду виновников выпуска недоброкачественной продукции. [c.595]

Качество сварных швов должно соответствовать требованиям ГОСТ 7512—69 и достигается путем систематического пооперационного контроля в процессе сборки и сварки труб, отдельных узлов и деталей. Контроль качества сварных швов включает проверку сварочных материалов, качества труб, качества подготовительной [c.43]

Заготовки но позициям 1—3, 5—7 предназначаются для проверки качества сварочных материалов. [c.484]

Производственные испытания по проверке качества (подгруппа За) разделяются на два основных вида испытания на воздействие нормальных окружающих условий и испытания на воздействие внешних факторов. К первому виду относятся 1) входной контроль качества поступающих материалов и элементов 2) внутренние испытания для проверки качества заводских технологических процессов 3) сдаточные испытания для общей проверки качества выпущенного изделия. Проводятся также дополнительные испытания или проверки после упаковки изделия с целью установления того, что защитная упаковка может предохранить изделие от повреждений или порчи во время транспортировки к заказчику или к потребителю. Для некоторых классов изделий, таких, например, как радиоэлектронная аппаратура или прецизионные механические приборы, проводятся дополнительные испытания или совместно с испытаниями на воздействие нормальных окружающих условий, или отдельно от них эти испытания носят название приработки . Они являются по существу не испытаниями, а запланированной работой изделия в течение определенного времени и имеют целью выявить и исключить отказы начального периода эксплуатации. [c.184]

Важно также иметь в виду, что опыт на единичном образце недостаточно представителен на практике нередко наблюдалось, что из партии полностью идентичных турбин, впервые изготовленных одним и тем же заводом, даже первоклассным, одни могут длительно работать безаварийно, а иные уже вскоре после сдачи в эксплуатацию оказываются с какими-либо дефектами, чаще всего в лопаточном аппарате и в других вновь применяемых узлах. Это объясняется, прежде всего, различием эксплуатационных условий, а также небольшими отклонениями в качестве материалов и изготовлении все это становится опасным, когда напряжения в том или ином изделии оказываются на границе допустимых и авария возникает в результате постепенного накопления повреждаемостей. Поэтому для ускорения процесса освоения крупной серии мощных турбин целесообразно подвергать эксплуатационной проверке партию однотипных турбин (3—4 агрегата). [c.24]

Контроль по п.п. 2.2.1—2.2,13 должен осуществляться соответствующей службой (ОТК, сварочной лабораторией треста, центральной лабораторией металлов и др.), на которую приказом по предприятию (организации) возложена ответственность за проверку качества сварочных материалов. [c.529]

На всех этапах контроля необходима проверка качества самих контрольных операций, метрологическая проверка приборов, проверка соблюдения методики контроля, чувствительности и достоверности контроля, качества применяемых материалов, квалификации и состояния операторов. [c.335]

Оценочные затраты складываются из расходов на, оценку качества. Это затраты на испытания и приемочный контроль исходных материалов командировочные расходы специалистов, направленных на заводы поставщиков для проверки качества сырья лабораторные испытания сырья и материалов проверки контрольно-измерительных приборов и их ремонт технический контроль испытания изделий для оценки их эксплуатационных характеристик затраты времени рабочих на проверку ими качества своей работы и технологического процесса, отбраковку в процессе производства (самоконтроль) надзор за качеством и системами качества (при долговременном выпуске традиционной продукции ослабевает внимание к ее качеству, поэтому требуется проводить внеплановый контроль или надзор). К оценочным относятся также расходы на аттестацию качества продукции (оплата услуг, предоставляемых независимыми испытательными центрами или лабораториями, страховыми фирмами и т.п.) расходы на отгрузку продукции [c.137]

Качество сварных, соединений контролируют в три этапа предварительный контроль (проверка качества основного металла, сварочных материалов, деталей, поступающих на сборку, сборки деталей под сварку и т.д.) контроль за исполнением технологического процесса контроль качества сварки в готовом изделии (внешний осмотр, испытание на плотность, методы дефекте- и рентгеноскопии). [c.921]

Для проверки качества материалов, полуфабрикатов и изделий, в дальнейшем — объектов контроля (ОК), т. е. для определения свойств, характеризующих их пригодность в соответствии с назначением, в настоящее время применяют методы разрушающего и нераз-руигающего контроля. [c.332]

Контроль сварки трубопроводов. Качество скариых соединений трубопроводов проверяют в процессе их сборки и сварки илн при внешнем осмотре после сварки. Г100Г1ерац1101шый контроль состоит из проверки качества материалов, собранных соединений, технологии и режимов сварки. [c.429]

Контроль исходных материалов заключается в проверке химического состава шихтовых материалов, их загрязненности, а также в проверке качества формовочных материалов и основных свойств формовочных и стержневых сйесей. [c.86]

Хорошие результаты дало привлечение инспекторов ЦСМ к проверке качества ремонта сельскохозяйственной техники, качества строительных материалов. Во многом благодаря усилиям наших госинспекторов были созданы показательные ремонтные предприятия - Давлекановское, Чишминское, Буздякское отделения Госкомсельхозтехники. Основная нагрузка в этой работе легла на плечи госинспекторов [c.111]

Организация контроля качества сварки состоит из проверки качества исходных материалов, технологической документации и квалификации сварщиков. Для ответственных сварных конструкций этот контроль производится на основанни соответствующих правил или технических условий, например Правил Госгортехнадзора, Правил Морского регистра и т. п. [c.65]

Для зачистки контактной дорожки на обмотке необходимо следующее оборудование приспособление для крепления по тенциометра, станок для зачистки контактной дорожки, измерительный мост сопротивления с точностью измерения до 50% от ошибки потенциометра, лупа 10-крат-ного увеличения, часовая щетка, специальная установка для проверки качества зачистки контактной дорожки. Материалы применяют следующие бензин авиационный (ГОСТ 1012-54) марки 6100/130 войлочный диск (ГОСТ 288-61) толщиной 20 мм, диаметром 20 мм-, окись хрома (ГОСТ 2912-58) лигроин (ГОСТ 2109-46) замшу (ГОСТ 3717-47), [c.817]

Контрольная проверка качества сварочных материалов (электроды, проволока, флюсы, газы1 должна производиться в соответствии с требованиями правил контроля ПК № ОЗЦС—66. [c.499]

Межлабораторные сравнительные испытания. Для оценки компетентности испьггательных лабораторий и их сотрудников, проверки качества проведения испытаний и эффективности используемых методов, а также для установления степени точности определения отдельных характеристик изделий применяют межлабораторные сравнительные испытания (квалификационные). Эта процедура заключается в организации и проведении оценки одних и тех же или подобных изделий или материалов двумя или несколькими различными лабораториями в соответствии с заранее установленными условиями. [c.270]

В целях проверки точности и удобства применения предлагаемой методики сделаны подсчеты коэффициентов полезного действия по обш,епри-нятой и по предлагаемой здесь методике. В качестве материалов для расчетов были использованы средние показатели газификации основных видов топлива на смешанный генераторный газ в полумеханизированных газогенераторах, принятые как контрольно-типовые параметры первым совещанием работников газогенераторных станций в 1940 г. и приведенные в книге д-ра технич. наук Н. В. Шишакова Основы производства горючих газов [49] и в резолюции первого совещания по эксплуатации газогенераторных станций, опубликованной в третьем сборнике Вопросы газификации [50]. [c.249]

Испытания твердости металла шва проводят для проверки качества термообработки сварных соединений, необходимой для улучшения свойств металла и снятия остаточных напряжений. Испытанию на твердость подвергают свар.1ые соединения, выполненные всеми видами электродуговой и газовой сварки на трубах из легированной стали перлитного и мартепситно-ферритного классов с использованием соответствующих легированных присадочных материалов и прошедшие термообработку [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...